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1、 ！发电站岗位作业指导书1 目的确保余热发电系统安全正常运行2 范围适用于纯低温余热发电站岗位3 所辖设备循环冷却塔，SP锅炉，AQC锅炉，汽轮机系统，发电机系统，10KV系统和低压配电系统。4. 职责与权限4.1 遵守公司、车间各项管理制度，有权拒绝违章指挥作业，确保人身安全。4.2 负责电站机、炉、电三大系统的安全生产操作、巡检和卫生清理工作。4.3 负责设备的运行维护和检修工作。4.4 设备有异常时，按三级巡检处理要求逐级处理、上报并做好记录。4.5 发现重大设备隐患和安全隐患时有权拒绝开车、有权紧急停车、有权立即切断电源, 并按三级巡检处理要求逐级处理、上报并做好记录。4.6 做好本岗
2、位的相关记录。4.7 完成交接班工作。5工作程序5.1交接班5.1.1班前五小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。5.1.2接班人员提前10分钟到达工作岗位，检查前一班的交接班记录，巡点检隐患故障发现处理记录，如记录不全不清可拒绝接班。5.1.3佩戴好劳保用品进行班前检查，检查岗位安全生产、环境卫生状况、所辖设备状态，有问题可向交班人提出，如交班人未做合理回复，可拒绝接班；5.1.4对检查中发现异常设备及安全卫生问题，应向交班人说明，并报告班组长，在交接班记录中记录清楚。515交接和保管好本岗位的设施和工器具。5.1.6交班人未完成
3、当班应完成的工作，接班人可拒绝接班，交班人不得离岗。5.1.7各项工作完成符合要求，交接班人签字交接班。5.2值班5.2.1 执行巡检制度对所辖设备范围的安全和运行情况、卫生进行检查与维护处理。5.2.2 对机、炉、电进行监测和控制。5.2.3 做好对所辖设备的润滑工作。5.2.4 办理、执行停送电工作票。5.2.4.1 停送电工作票办理必须由检修负责人提出申请，由电气当班负责人批准办理，特殊情况可由电气值班人员代替批准，但必须通知电气当班负责人，停送电时一人唱票监护，一人复诵执行。5.2.4.2 申请办理停电工作票人员必须到电气室确认分闸挂牌。5.3检修5.3.1 对高危和禁火场所动火时必须
4、按制度办理动火作业许可证或高危作业安全审批表。5.3.2 高危、动火作业和检修必须召开班前安全会议。5.3.3 正确使用绝缘工器具和仪器仪表，选对相应电压等级的完好工器具。6开车前的准备6.1 锅炉启动前的检查准备工作6.1.1 对炉内和烟道等处进行全面检查，确保炉内和烟风管道内无杂物无积灰，人员及工具等全部撤离，锅炉和烟气管道保温完好，确保炉外楼梯护栏完好畅通，照明设施完好。6.1.2 检查护板炉墙、烟风管道及人孔门封闭完好。6.1.3 对相关辅机设备办理送电工作票，进行送电，将相应各备妥信号送至中控系统，中控确认相应备妥信号到位。6.1.4 检查汽水管道的电动阀门和手动阀门,应处在启动前相
5、应的关闭或开启位置,并与中控校对阀门位置。6.1.5对锅炉上所有汽水仪表、热工及电气仪表，检查其完好性并投入使用。6.1.6 向锅炉上水，至最低水位100mm。夏季上水时水温不得超过90，上水时间不宜少于12小时，冬季上水温度约为50-60，其上水时间应不少于2-4小时。6.1.7上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。若有下降应查明原因。如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。6.2 汽轮机启动前的检查准备工作6.2.1确认检修人员全部撤离到安全地方。6.2.2 汽轮机本体完好,各位置螺栓紧固且保温设备
6、完好.6.2.3对相关辅机设备办理送电工作票进行送电，将相应各备妥信号送至中控系统，中控确认相应备妥信号到位。6.2.4 调节保安系统：6.2.4.1 速关阀全关。6.2.4.2 将危急遮断器处于脱扣位置，手动试验应灵活可靠，然后挂于运转位置。6.2.5 油系统：6.2.5.1 油箱、油管路、冷油器、辅助油泵均应处于完好状态，油系统无漏油现象。6.2.5.2 油箱油位正常400mm，并与中控校对油位。6.2.5.3 高低压滤油器在工作位置,备用滤油器处于正常备用状态。6.2.5.4 下列阀门应开启：4KW交流油泵、4KW直流油泵出口阀门，冷油器进、出口油阀门。6.2.5.5 下列阀门应关闭：3
7、7KW高压电动油泵出口阀门、冷油器油室放空气阀门及放油阀门、备用冷油器进、出口油阀门。6.2.6 主蒸汽、补汽系统：6.2.6.1 排汽安全阀应完好。6.2.6.2 手动主汽隔离汽阀门、电动主汽隔离汽阀门和旁路阀门开关检查正常后关闭。6.2.6.3 补汽隔离汽门开关检查正常后关闭。6.2.7轴封、空气系统：6.2.7.1 下列阀门应开启：抽汽器进汽阀门。6.2.7.2 下列阀门应关闭：轴封进汽阀门；轴封至凝汽器排汽阀门；射水泵出口阀门。6.2.8凝结水系统：6.2.8.1下列阀门应开启：凝结泵进口阀门；射水泵进口阀门；凝结水再循环阀门；凝泵水封阀门，凝汽器水位计。6.2.8.2 下列阀门应关闭
8、：凝结泵出口阀门。6.2.5.3 凝汽器补水至400-600mm。6.2.8 疏水系统：下列阀门应开启：主蒸汽母管疏水阀门，主汽隔离汽阀门前后疏水阀门；汽缸本体疏水阀门；补汽、速关阀前疏水阀门。6.3 发电机启动前应进行下列检查：6.3.1 发电机及所属设备一切检修试验工作已结束，工作票全部收回，接地线已拆除，各种标示牌及遮栏已恢复。6.3.2 发电机外部清洁、无损坏，进出口风温温度计完好，指示正常。6.3.3 空冷器内干燥、无杂物，无渗水、漏水。6.3.4 中性点刀闸应合好，避雷器引线连接牢固，瓷套管清洁完好。6.3.5 发电机仪表齐全，保护自动装置完好，开关保护压板在相应的位置上。6.3.
9、6 对开关、刀闸、互感器、继电保护、自动装置的分合闸位置和完好性进行检查。6.3.7 励磁装置完好，处于备用状态。7开停车顺序7.1 开机顺序7.1.1 分别启动拉链机、回转下料器、1#2#输灰拉链机、翻板阀、闸板阀及机械振打装置进行锅炉排灰。7.1.2 向锅炉上水至最低可见水位-200mm。7.1.3 与窑操作员密切联系，逐渐开大锅炉进口烟风阀门，烟风阀门开度应使汽包压力按每10分钟0.1Mpa缓慢升压.7.1.4 锅炉升温升压过程中要严密监视水位，汽包压力到0.3Mpa时开启连续排污门同时保证锅炉各部位汽温汽压均衡缓慢地上升,过热器出口电动主汽门全关。7.1.5 检查确认汽包压力升至0.1
10、Mpa时,关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,检查各承压部件的受热情况。7.1.6 汽包压力升至0.3 Mpa,依次打开过热器及各蒸发器疏水,同时注意汽包水位变化.并及时热紧主要管道上的阀门、法兰及压盖，主汽温度200左右暧管。7.1.7 汽包压力升至0.5Mpa,冲洗水位计并核对现场与中控水位是否一样并全面排污。7.1.8 汽包压力升至1.0Mpa,过热器温度300，准备冲转汽轮机（冲转前全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,并查明原因,待故障消除后再继续升压）。7.1.9 启动辅助高压油泵，对油系统进行检查，油位不低于400mm，否则补油至正常油位，试各低油压保护应正常，试验润滑
11、油压低保护应正常，投入低油压保护，投入直流油泵连锁，投入油箱排烟风机，油系统正常后投入盘车装置进行连续盘车（手摇盘车电机，盘车齿轮啮合后在DCS系统中启动盘车电机）。7.1.10电液保安控制台停机手柄、危急遮断器手柄、紧急停机按扭动作应正常，速关阀及调速汽门动作应正常。正常后将危急保安装置投动作位置（向下），其余复位。7.1.11启动1#循环水泵(变频调速启动)，提升循环水管道压力至0.12MPa，排尽循环水管道空气后关闭排空气阀门，调整循环水池水位在3000mm，监视循环水泵电流370A，检查冷却塔淋水应均匀，及时补充循环水至高限位置。7.1.12启动一台变频凝结水泵，及时调整凝汽器软化水补
12、水门，维持热井水位400600mm,开启再循环阀门建立热井水循环。7.1.13微开锅炉电动主汽门至并汽母管前电动阀，使管内压力维持在0.5Mpa左右加热管道，温升速度不超过5/min。7.1.14母管前压力在0.9Mpa且温度在280以上,进行母管至速关阀前缓慢暧管,当电动总主汽门后管内温度达130-140时，必须分阶段绶慢开电动总汽门至全开,以0.25Mpa/min速度提升管内压力至额定1.25Mpa。开始暖管时，疏水门全开，随着管内温度和压力的升高（过热度提高），逐渐关小疏水门。7.1.15启动射水泵抽真空，凝汽器真空应缓慢上升至-0.09Mpa。7.1.16投轴封：主蒸汽压力在0.8Mp
13、a以上（0.8Mpa饱和温度175.5），主蒸汽温度在235以上，开轴封供汽总门，略开轴封供汽阀，视后轴封有蒸汽冒出即可。视后轴封无疏水外溢时，关闭轴封均压箱疏水阀。7.1.17机组各轴承回油正常；冷油器出口油温35以上；调节油压： 0.85Mpa，润滑油压：0.080.15Mpa（轴承进油压）；主蒸汽温度达250以上，蒸汽压力在1.0Mpa以上，真空达到-0.06-0.067Mpa以上。投入推力瓦块温度保护、轴承回油温度保护、超速保护、震动保护、轴向位移保护。记录汽缸膨胀、主蒸汽压力、温度等各主要参数。7.1.18复位危急遮断保安装置（手柄轻上搬并能挂上）。7.1.19开始冲动汽轮机转子操作
14、。如调门开启后，蒸汽室起压（一级调节级后压力）而转子却未冲动，此时应立即按停机按钮停机（打闸停机），检查原因。转子一旦冲转达13rpm/min后，盘车电机应立即自动退出运行,否则手动退出。7.1.20密切监视机组振动、汽缸膨胀、油温、后汽缸排汽温度等参数，监听通流部分、轴封、主油泵、发电机等处无异响；如有明显异常应立即打闸停机，检查原因并消除。（转子一旦静止，立即启动盘车电机连续盘车）。7.1.21 DEH系统设置在600rpm/min低速暖机，转子启动后给定600rpm/min,转速在600rpm/min停留，进行低速暖机1520分钟。7.1.22低速暖机正常后给定转速1200rpm/min
15、，在此转速中速暧机20-30分钟。7.1.23中速暖机正常后给定转速2500 rpm/min进行高速暖机15-25分钟,当汽轮机转速过临界时以1200rpm/min高速率通过并密切注意机组的振动、声音情况，若遇特殊紧急情况需在临界转速(1450rpm/min)附近打闸停机时，应立即停用射水抽气器，以破坏真空方式降速停机。7.1.24高速暖机结束后转速升至3000rpm/min左右时，停止辅助高压油泵,密切监视高压油压应维持在0.8Mpa以上,否则重启辅助高压油泵至油压正常后再停止辅助高压油泵运行。7.1.25全面检查汽轮发电机组运行应正常，检查所有仪表读数，并与中控核对汽包水位、压力、温度应正常；此时真空应达到额定值-0.09Mpa，并及时调整冷油器冷却水量保持油温在40左右。7.1.26机组运行稳定正常后,并做好并网准备。7.1.27 通知总降值班人员，准备并网。7.1.28检查机组运行参数正常，发电机内部无摩擦及异响，符合送电要求。7.1.29 检查并确认电气小间的发电机中性点刀闸已合上。7.1.30 确认5101发电机进线柜的隔离手车在试验位置，插上二次插头，将手车推至工作位置，并检查确已在工作位置。7.1.31 确认5102发电机PT柜
