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1、 尼铁隆（）炭黑蒸汽管线增加流量计 施工方案鞍钢矿建建设工业公司二O一六年九月一十二日目录一. 目的3二. 适用围3三. 编制依据3四. 组织机构3五. 施工准备4六. 施工方法：5七. 检修质量保证措施9八. 安全技术措施11九. 资源需求准备12十. 文明施工措施12一.目的为了规检修施工过程的管理，实现本质安全、科学合理、文明检修，特编制此检修方案。二.适用围尼铁隆与喜科墨界区在原已安装平衡流量计（位号FT6107），蒸汽流向由喜科墨通过减温减压装置后输到尼铁隆炭黑装置，现根据业主要求在原有的平衡流量计后侧加总装一台截止阀，同时增加一套现场温度计（FT6107）和一套现场压力表(PT61
2、07)。在FT6107两侧断开阀外侧，增加一套反向流向的流量计(位号FT6107A)，在新加的流量计两侧加装截止阀，同时敷设敷设FT6107A仪表电缆至控制室。三. 编制依据 压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSGD0001-2009 压力管道规-工业管道 GB/T 20801-2006工业管道工程施工与验收规GB50235-2010 现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规 GB50683-2011 工业金属管道工程施工规 GB50184-2011工业管道维护检修规程 SHS01005-2004工业自动化仪表工程施工与验收规G
3、BJ93-86自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90 其它有关国家的与地方的现行规程、规与标准图集四. 组织机构项目负责人戴艳山质量主管 李和美 安全主管王强各班组长施工队长周一兵全体施工人员五. 施工准备1、检修前的准备同业主主管人员与工艺技术员一起最终确定工作量和位置。根据工作量合理组织人员和机具，排出计划进度表，熟悉现场的每一项检修容并按检修计划具体落实到人。根据计划容编写本施工方案，准备好所需的材料并完成材料检验工作，完成新增管道与更换管道的预制工作。 主管施工技术员和相关负责人应与业主主管人员一起到现场遂一落实每项施工任务的详细位置和具体情况，对在检修时需要搭设脚手架和
4、使用吊车的任务遂项统计，列出一个有关脚手架搭设大小、数量和吊车台班需求情况的明细表，报业主主管人员审批并在前对施工班组做相应技术交底，作为对本方案的一个补充。2、 管道材料检验管道施工材料的质量保证是施工质量的基础。我公司具有一套成熟可行的原材料检验管理制度，我们将按照本次检修的特点建立健全切实可行的材料检验管理体系以提供质量保证。 成立专门的检验小组实施统一的管材管件检验，并按照相应标准组织检验。检验人员将严格按照检验工艺对：管材、管件的品种、规格、数量；外观质量和材质进行检验，同时按相应标准对其进行质量验证和产品标识和检验状态标识。管道组成件的检验 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺
5、陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。 法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。阀门检验 阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。 阀门试验应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验。当不合格时，应再抽查20%抽查，仍然不合格时，该批阀门不得使用。 阀门的壳体试验压力应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。试验合格的阀门，应与时排净部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。仪表线和流量计由业主采购，我方严格按照规进行检查，检验是否合格，如不
6、合格与时和业主进行沟通要求更换或者重新采购。 质量检验人员均对检验过程做出详实的检验记录，以备随时查证。 装置区工艺管道材料经检查合格后，均将做出不同色标加以标识。防止施工过程用错材料，并方便检查人员监查确认。六. 施工方法：1、施工程序 设计图纸到场质量部门告知（同时根据图纸采购材料）蒸汽停用（在界区前断开）保温拆除（同时搭设脚手架）预制刷漆现场安装蒸汽暖管，吹扫，查漏刷漆；保温恢复压力管道资料完善（注：在管道施工的同时把仪表支架安装完成，仪表电缆敷设完成，配合业主接线调试）。2、管道安装部分2.1.管道预制2.1.1 为了装置的正常生产不受影响，同时确保检修工期，在装置停车前应完成全部管道
7、预制工作，为此，特设置管道预制场地，进行管道品化的预制加工，而后再在现场进行安装。2.1.2 预制前要仔细核对管道的走向与尺寸，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。2.1.3 管道预制应按现场实际需要的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。2.1.4 钢材的切割与管道坡口的加工应采用以下方法：公称直径50的碳钢管，采用机械切割，公称直径大于DN50的碳钢管采用氧乙炔焰法切割；管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2.1.5 预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便
8、于运输和安装。管道施焊时，按规定的焊接工艺执行。管道焊接、无损检测工作完成后，应在预制场除锈、喷砂和防腐，但焊口两侧各100mm的围不允许涂漆，焊工钢印号、管道编号以与管线号不允许涂漆，待管线水压试验合格后再进行防腐涂漆。2.1.6 预制完成的管段进行管线号、预制管段号标识，并用人工或压缩风将管膛清除干净，用塑料布封闭管口分门别类摆放。不锈钢、合金钢和碳钢在切割和存放时，严格区分开。2.2 管道安装2.2.1 焊接施工一般要求 焊工应在合格的焊接项目从事管道的焊接，且在有效期。 焊材应有产品合格证明书，并经复验合格。 焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘干，并在施焊过程中，使用保温筒保持
9、焊条干燥。 焊工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书）施焊。焊接工艺卡应按与之相对应钢材的焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。为保证焊接质量，管道焊接DN50的均采用氩电联焊的工艺进行，DN50的采用全手工焊接（全部管件为承插焊管件）。 当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作：手工电弧焊时，风速8m/s，氩弧焊时，风速2m/s；相对湿度90%；下雨； 焊接完毕后，与时在焊缝两侧50mm围标明焊工号。2.2.2 焊接材料的选择焊 接 材 料 选 用 表 序 号管 道 材 料焊丝牌号焊丝规格焊 条备 注120#TG502.4J4272.2.3 管道焊接 管道焊接坡口形式和尺寸应符合下表的
10、规定：序号厚度mm坡口类型坡口形式坡口尺寸 mm备注间隙 b钝边 p角度 b 123I型坡口01.5/承插焊bP23.68V型坡口0202655单面焊 管道焊口组对质量应符合以下要求：管口应做到壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应0.5mm；焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各1015mm围的氧化层应清理干净，清理围应无裂纹、夹层等缺陷。焊缝间距要求：直管段两焊缝间距不小于150mm，焊缝中心距弯管的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径，环向焊缝距支、吊架的净距不应小于100mm，有缝管对口时，纵缝之间的距离不得小于100mm且水平管的纵焊缝不得
11、置于管底部位，不得在焊缝与其边缘上开孔，管口的点焊应与正式焊接工艺要求一样，点焊长度一般为1015mm，高度为24mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用砂轮将点焊焊肉两侧磨光。 焊接时,需视环境温度:若环境温度低于0,则需将管线焊口预热到15以上,预热应在焊口两侧均匀进行，应外热透并防止局部过热。 预热围应为接口中心两侧各不小于壁厚的三倍。 管道焊接过程中，应避免横向摆动，焊道不宜过宽，焊接应连续，要一次完成，不应中断。 管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。 为确保氩弧
12、焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。2.3 焊缝质量检验2.3.1表面质量检查 管道的焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面，焊缝焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷余高h应1+0.2b（b为焊缝宽度），且应1.5mm。存在； 焊缝的咬边深度应0.5mm，连续长度应100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。2.3.2焊缝的无损检测详见设计文件，如设计文件低于国家规，则按国家规执行，反之亦然。2.4 管道拆除、安装的技术
13、要求2.4.1拆除前 管道检修开始之前，每一个参加检修的施工人员都应熟悉自己所承担任务的情况，其容包括工期、管道现场拆除量、安装量、管道与管件、阀门的现场位置、走向、方位、管道等级、质量要求、技术要求等等，同时完成管道预制和安装前的检测工作。为了保证检修的优质、高速、圆满完成，尚须遵守如下技术要求： 2.4.2 安装要求 旧管道拆除前，必须经车间检查确认合格，动火部位须持有车间主管人员开出的动火票并在车间看火员的监护下方允许动火。每一处管道与阀门的拆除方法应在检修前落实，对在拆除时需使用吊车或搭设架杆的部位，应列出明细表并报车间主管人员批准。对需要采取特殊措施的部位，应单独作技术交底并报车间审
14、批。 管道安装时，不得采用临时支吊架，更不得用麻绳、铁丝、砖石块作为临时支吊架，管架制作要严格按图施工，特别是热应力管道，严禁随意改动其型式和规格，支吊架的焊接同正式施工工艺一样，焊肉要饱满，此项工作必须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 管道安装不允许给设备附加应力，特别是不允许给传动设备附加应力。 固定口可采用夹具来组对，但不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量空隙，偏差、错扣与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管道的尺寸与管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。 当固定口需要充氩保护时，采用可溶纸预先塞入固定口两边的管，以节约氩气的用量。 垫片的使用要严格按设计要求和车间料单进行，绝不能混用。 螺栓、螺母制造厂家没有涂抹防护油的，安装时应予以涂抹。2.4.3 管道安装的允许偏差：坐标与标高偏差10mm。公称直径大于100的管子的水平度1.5/1000，且不大于20mm。公称直径小于100的管子的水平度
