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1、施工技术交底记录2011年3月工程名称宁波轨道交通2号线一期工程分部工程基础工程分项工程名称地下连续墙交底内容：一、工程概况本标段为汽车市场站、甬江北站和汽甬区间，全线共398幅地下连续墙。汽车市场站为地下二层岛式车站，总长218.95m、宽17.8m，采用厚度800mm的地下连续墙围护，共89幅。汽甬区间为二层明挖区间总长337.132m，宽17.819.3m，采用800mm的地下连续墙围护，共128幅。甬江北站为换乘站， 2号线为地下二层岛式车站，总长246.8m、宽20.2m,采用厚度800mm地下连续墙围护，共89幅；3号线为地下三层岛式车站，总长164.6m、宽21.5m，采用厚度1
2、000mm地下连续墙围护共75幅,其中换乘节点段35幅。甬江北站附属结构中 2号风亭采用800mm的地下连续墙围护，共17幅。二、施工工艺2.1 测量方案 平面测量控制中标进场后对北京城建勘测设计研究院提供的平面控制GPS点G0216、GO218、G0219、GO220地面高程控制点SZ016、SZ017进行复测。为了保证本标段与相邻标段的衔接和贯通，测量所用的导线、水准控制点必须要贯通联测到相邻标段所用的控制点上。平面控制点复测采用精密附和导线进行复测，以GO217与GO216为起始边，中间经过GO218点，闭合到GO219与GO220边上。 高程控制测量地面高程控制点复测采用徕卡电子水准仪
3、进行二等水准观测，观测以SZ016点为起点复核到SZO17点上,分别进行往返测量，在测量过程中对于每一测站工作要现场检核、计算，确认符合规范要求方可进行下步操作。复测完成后，统一计算平差，整理复测成果，以书面报告形式上报指挥部与测检中心，在确认无误后方可进行控制点加密工作。 测量精度保障措施平面测量控制：全站仪测量角采用三测回，测距采用四次读数二测回，测量偏差小于2mm，测距采用往返法取平均值，钢尺传递高程采用正反测二测回。定期对测量仪器进行校验。总体轴线定位本着先整体、后局部的原则。根据业主提供的图纸及测绘资料和有交效的规划红线标志进行轴线定位测量。在设置坐标方格网时，应设定在施工场地以外，
4、并且应设在坚固而又安全的地方，以避免坐标点产生位移和破坏。此外还要定期复测和校核，确保测量的精度等级。以上工作均应得到监理认可后方可进入下一道工序。业主提供的控制点作为轴线一级控制网，以此引测线二级控制网。轴线二级控制点设在地下连续墙导墙上，由二级网指导地下室施工。为了确保轴线的精度，应用一级网坐标点及二级轴线控制点复测，并以此来复核桩位和基坑轴线放样。定期对测量仪器进行检查校正。测量器具一览表序号仪器名称规格精度数量1全站仪尼康DTM-831E21台2水准仪DANO3+2.0mm/km1台3钢卷尺50m1mm1把4钢卷尺5m1mm2把5铟钢尺2m1mm2把2.2 地下连续墙施工方案 概况根据
5、两个车站和区间的自然分布，将工程划分为3个施工段落，及甬江北站、汽车市场站、区间。每一段落独立组织施工，必要时相互兼顾支援。地下连续墙2号线混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级P8；3号线混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级P10。钢筋净保护层迎土面70mm，基坑面为50mm，钢筋采用HPB235、HRB335，钢板采用Q235。为控制地下墙沉降，每幅地下墙设置二根注浆管，对墙底土体进行注浆加固。本工程钢筋笼按地墙分为“一”、”T”、“L”、“Z”等型式，地墙接头采用圆形柔性接头，钢筋笼一次沉放，砼一次浇注。施工流程测量放线划分槽段导墙施工槽壁机成槽接头处理清底换浆锁口管安放吊放钢筋笼水下砼灌
6、注槽壁机就位泥浆制作、循环泥土外运钢筋笼制作锁口管拔出锁口管清洗浇筑架就位地下连续墙施工工艺流程图 施工准备.1 主要设备配备本工程拟配备两台台成槽机，2号线使用二台150t履带吊机，二台70t履带吊机。3号线使用一台200t履带吊机，一台100t履带吊机。.2 准备工作进行施工现场的平面布置规划，进场后进行管线及障碍物清除。同管线权属单位对现场迁改情况签认。水、电移交及管道线路布设。.3 用电计划区间东段及甬江北站用电根据接入的800KVA变压器中接出，汽车市场站、区间西段用电由另一变压器接出，沿围挡走向，通往各施工区域、钢筋加工场、生活区等。现场另配备两台150KVA发电机，供临时停电时保
7、证正常施工用。施工用电负荷根据每期各阶段施工用电设备及其负荷电流计算并进行分配，配电回路采取大负荷分开，中负荷均匀搭配的原则进行设计，并应尽量避免过负荷。施工现场内的照明采用投光灯立杆沿围挡架设，每隔50m架设投光灯立杆一座，杆高5m，分南北交叉对列，杆上采用双投光灯，灯具采用GGD1000KW镝灯，电源电压为380V。根据临时用电位置，采用电缆经三级配电引至施工用电设备，其布置方式为：厢式变电站低压侧母线主干线总配电箱支线分配电箱支线开关箱支线用电设备，其中分配电箱至开关箱装设两级漏电保护。.4 现场用水根据业主提供的临时施工用水接驳点，采用通过主水管路分接至各施工工点。主水管路采DN100
8、PVC管，接至各施工工点时采用DN50、DN25PVC管。用水管路沿围挡敷设。为方便施工用水，给水主管路沿线每隔30m安装一只DN50的闸阀接头。施工设施用水根据用水量需求，敷设适当管径的给水支路。.5 现场排水由于宁波地区雨量丰富，加上本工程属于深基坑明挖作业对场地排水要求很高，同时也是为了施工方便并创造良好的施工环境，在施工场地围墙内修建一条环形水沟，尺寸为深30cm，宽40cm，采用混凝土浇注，每隔30米，设置一道横向沉淀池，为了便于排水在地下连续墙外侧便道修筑时，做横向2%的流水坡，池深30cm，宽50cm。中间隔开一侧做流水用另外一侧做预留电缆槽用。在围场两头各设置一处沉淀池和集水井
9、，将施工场地内的施工用水和雨水经过三级沉淀排入河道或预先埋设的雨水管道内，保持施工现场无积水。地墙废浆定期外运，运土车辆必须清洗干净再出场，附近设置车辆清洗场，设置截水沟和沉淀池等。 导墙施工在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，对成槽设备进行导向。是存储泥浆稳定液位，围护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙同时是搁置钢筋笼、顶拔锁口管的承重结构。1）导墙测量放样根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，报甲方、监理复核，再进行测放。根据计算成果，采用地面导线控制点，用全站仪实地放样出地下连续墙角
10、点，并立即作好护桩。报甲方、监理进行复核。由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求进行外放，地下两层外放50mm。在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，应用
11、水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。2）导墙形式的确定导墙采用“型现浇钢筋砼，导墙为通长的整体的钢筋混凝土墙，导墙砼采用C25，导墙的净距大于地下连续墙的设计宽度3050mm。3）导墙沟槽开挖导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30m50m。导墙开挖前根据测量放样成果，实地放样出导墙的开挖宽度。导墙沟槽开挖采用小型反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模。为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头应错开。在开挖导墙时，若有废弃管线
12、等障碍物必须清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。4）导墙的钢筋砼施工导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底模放入槽内并调整至设计位置，再用自拌低标号砼固定。侧墙模板采用多层板，模板采用钢支撑头和钢管支撑加固，支撑的间距不大于1米，模板应加固牢固，严防跑模，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求。底模施工结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用12螺纹钢，施工时单层双向布置，钢筋间距按200200排列，水平钢筋置于内侧。导墙要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模，砼浇注采用人工与反铲配合，砼浇注时两边对称交替进行，严防走模。砼的振捣采用插入式振捣
13、器，振捣间距根据振捣器的有效范围确定，防止振捣不均。导墙转角处理：在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度约为2.9m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.4m。6）模板拆除导墙砼达到70%后方可拆模，拆除后设置10cm直径上下二道圆支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，以保障施工安全，同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。7）导墙的施工允许偏差内墙面与地下连续墙纵轴平行线度为10mm；内外导墙间距为10mm；导墙内墙面垂直度为0.3%；导墙内墙面平整度为3mm；导墙顶面平整度为5mm。 泥浆工艺（1）采用膨润土拌
14、制泥浆，使用前应取样进行泥浆配合比试验，以确定最优配合比，泥浆应于开槽前24h制备。新鲜泥浆基本配合比泥浆材料膨润土纯碱CMC清水投料量（kg）1104.42.21000（2）泥浆的性能指标和技术指标如下表。泥浆质量控制标准泥浆性能新配泥浆循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/cm3）1.051.081.101.151.25比重计粘度（s）1825253050漏斗计含砂率（）311洗砂瓶PH值89814试纸（3）在施工期间，槽内泥浆面需高于地下水位0.5m以上，亦不宜低于导墙顶面0.3m。（4）新制泥浆应存放24h以上，使膨润土充分水化后方可使用，在此期间应不停地搅拌。（5）新制泥浆循环3次即作废
15、弃处理，废弃泥浆应先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运至指定地点外弃。（6）在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。 成槽施工1）槽段放样：根据设计图纸和业主提供的测量控制桩点在导墙上精确划出分段标记线。2）机械选型：由于本工程成槽精度要求高，采用液压抓斗成槽机成槽。其成槽时能自动显示成槽垂直度并带有垂直度修正块，能满足设计精度要求。3）槽段开挖单元槽段成槽前，对地下连续墙的设计分幅进行施工编号。这样以保证成槽结束后锁口管或接头箱和钢筋笼能顺利下放到位。同时尽量避免单元槽段之间的接头位置设在转角。槽段的开挖顺序示意图在成槽开始前，应在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。成槽机就位应使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，
