温州木材集团

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1、1、施工方案编制依据2、工程概况3、钻孔灌注桩桩施工工艺方法4、常见施工事故预防处理措施5、施工部署6、工程质量保证措施7、钻孔灌注桩混凝土灌注堵管的防治与处理8、施工进度保证措施9、施工安全保证措施10、桩基进度计划表（见附表）温州木材集团有限公司滨江广场三期 B-2b 地块 钻孔灌注桩施工方案 1、施工方案编制依据1.1 、温州木材集团有限公司滨江广场三期 B-2b 地块桩定位图及桩基设 计说明。1.2 、温州木材集团有限公司滨江广场三期 B-2b 地块岩土工程勘察报告。1.3 、建筑桩基技术规范 (JGJ942008)。1.4、工程测量规范(GB5002 2007)。1.5 、建筑地基基

2、础工程施工质量验收规范( GB50202 2002)。1.6、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002(2011 年版)。1.7、建筑标准设计图集钻孔灌注桩 (2004浙 G23)。2、工程概况21 工程简介拟建工程场地位于温州市鹿城区江滨西路南侧，卧其路东侧，牛三角路 西侧，温州市江滨西路 A、 B 线两侧地块控规规划修改 中的 B-2b 地块，拟 建场地为原木材集团仓储基地，工程总用地面积8703M2建筑占地面积3737M2地上总建筑面积30400M2地下建筑面积11786M2拟建工程设计为 1 幢地上 19 层地下 2 层的的高层建筑，框剪结构，拟采用桩基础。22 桩设计情

3、况工程由杭州千城建筑设计有限公司设计(1) 、本工程采用600-800钻孔灌注桩(冲孔工艺)，建筑桩基设计等级为甲级。(2) 、桩端持力层为(10-3)层中风化基岩；有效桩长约45-70M，钢筋 笼通长配置。（3）、孔底沉渣厚度w 50 mm,超灌高度为1.0米，；砼的充盈系数小于1.10。（4） ）抗压桩桩身钢筋笼主筋锚入承台不小于35d，抗拔桩连接主筋锚 入承台不小于40d。（5）、具体工程桩桩身结构如下：非抗拔桩：符号桩径700,桩数14根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下） 5D+23M长度主筋为16电16,除此外桩剩余下部长度主筋为 8粗16,箍筋 8250桩顶（设计标高以下）5D

4、范围内加密箍筋8100加劲筋电122000, 桩端头设212100加劲筋，钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层 1.0M，抗压承载力特征值3700KN桩身混凝土为C35符号桩径800，桩数111根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为16 16,除此外桩剩余下部长度主筋为12 16,箍 筋8250桩顶（设计标高以下） 5D范围内加密箍筋 8100加劲筋 业122000,桩端头设2 1210（加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进 入持力层1.0M，抗压承载力特征值4500KN桩身混凝土为C35抗压兼抗拔桩：符号桩径600,桩数86根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）

5、 5D+23MI长度主筋为1 22,除此外桩剩余下部长度主筋为 9电22,箍筋 8250桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋8100加劲筋* 122000, 桩端头设212100加劲筋，钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层 1.0M，抗压承载力特征值2800KN抗拔承载力特征值1190KN桩身混凝土为C35符号桩径700,桩数66根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下） 5D+23M长度主筋为16 20,除此外桩剩余下部长度主筋为 8 20,箍筋 8250桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋8100加劲筋虫122000, 桩端头设212100加劲筋，钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层

6、 1.0M，抗压承载力特征值3700KN抗拔承载力特征值900KN桩身混凝土为C35符号7a桩径700,桩数28根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以 下）5D+23M长度主筋为18 25,除此外桩剩余下部长度主筋为18 18,箍 筋8250桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋 8100加劲筋鱼122000,桩端头设2 1210（加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进 入持力层1.0M，抗压承载力特征值3700KN抗拔承载力特征值1480KN桩 身混凝土为C35b符号桩径800，桩数5根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下） 5D+23M长度主筋为16业20,除此外桩剩余下部长度主筋为16収1

7、6,箍筋 8250桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋8100加劲筋电122000, 桩端头设2电12100加劲筋，钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层 1.0M，抗压承载力特征值4500KN抗拔承载力特征值900KN桩身混凝土为C35符号8a桩径800,桩数4根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下） 5D+23M长度主筋为2025，除此外桩剩余下部长度主筋为10业25,箍筋 8250桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋8100加劲筋也122000,桩端头设212100加劲筋，钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特征值 4500KN抗拔承载力特征值1650KN桩身混

8、凝土为C35工程桩总共314根（其中抗压125根、抗拔189根）。2. 3建筑场地工程地质条件拟建场地位于温州市鹿城区，本区地貌属浙东南沿海、瓯江南岸。拟建 场地较为平坦。根据温州市勘察测绘研究院提供的地质勘察报告显示，地基土组成及性状，在勘察深度内，场地地基土自上而下可分以下 8个工程地质层，现自上 而下分述如下： 1杂填土、1含粉砂淤泥、2含淤泥中砂、2a圆砾、3淤泥质粉质粘土、4淤泥、1淤泥质粘土、1粉质粘土、3圆砾、3a粉质粘土、2粉质粘土、1全风化基岩、1a强风化残留体、2强风化基岩、2a中风化残留体、3中风化基岩。3、钻孔灌注桩桩施工工艺方法3. 1施工工艺流程图：附图1。3. 2

9、机械设备选型3. 2. 1钻孔机械 工程钻机：45型简易冲击钻机 正循环泥浆泵：3PN立式泥浆泵 冲击锤头：选用圆形十字形钻头（冲击锤头）3. 2. 2砼料运输机具砼料运输机具：砼搅拌运输车、砼泵车3. 2. 3钢筋制作机械设备钢筋焊接设备：BZ-500型交流电焊机3. 3施工技术方法：3. 3. 1桩位放样：依据甲方提供的现场建筑定位点及设计桩位图，采用经纬仪极坐标法测放桩位，同时根据事先测定的定位轴线、复核桩位的轴线尺寸，在测定的桩 位中心处打入钢筋头或木桩作为标志，桩位测量误差控制在1cm以内。桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，避免因桩位放样 错误导致桩位偏移。3.

10、 3. 2孔口护筒施工孔口护筒采用5mm钢板卷制，护筒直径应比桩径大 100200mm护筒 采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100 200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周 边采用粘土回填并夯实。护筒埋置深度以穿过上部填土进入粘土层 2030cm 为准。护筒顶高出地面3040cm,以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于 5cm护筒埋 好必须重新复核桩位中心的偏差。 桩位中心插上中巾12钢，以利桩架就位对 中。3. 3. 3泥浆制备：钻进过程中孔内自造浆。泥浆粘度、重度等性能指标应符合JGJ9

11、4-2008 的规定，钻孔过程及清孔过程经常检测泥浆性能指标，对不符合规定的泥浆 及时调整。泥浆性能指标及检测方法详见下表3. 3. 4成孔（冲孔）成孔质量标准见下表：序号项目标准1桩径允许偏差+0.10D2垂直度允许偏差（% 1%3孔底沉渣厚度 50mm4桩位允许偏差 100mm 开孔要求a、开孔前由项目部填写开孔通知书，由监理单位批准后，方可进行钻孔施工。b 、钻孔委派有经验的施工人员主持。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。c 、钻孔设备必须完好，钻孔必须有记录。 钻进技术参数选择地层岩性钻压（KN冲程（M）泵量（m/h）泥浆

12、重度淤泥质土7.5 100.8全泵量1.2 1.25粉砂层7.5 101.0全泵量1.3 1.35砾石层30 451.3全泵量1.3 1.35基岩层/1.5全泵量1.3 1.35 冲击钻孔工艺方法：冲击钻孔采用正循环泥浆护壁及悬浮排钻渣。a、应控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程， 放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具b、在钢丝绳上作记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。c、必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定。d、一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔等事故发生。e、应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度

13、、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。f 、粘性很大的粘土层中钻进，可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂。g、钻孔深度以进入持力层设计深度控制。 终孔验收桩孔钻至设计孔深后，采用经监理批准的方法和仪器，对孔深、孔径、 孔斜度进行检查，自检合格后，请现场监理进行检查验收，经监理检查验收 合格后方可终孔，进行下道工序施工。3.3.5 清孔采用正循环泥浆悬浮排渣法。 一次清孔：钻孔终孔停止进尺后， 以低冲程使钻头上下进行清孔， 全泵量向孔内送 优质泥浆，正循环1.53小时，将孔内浓泥浆置换出来，孔内钻渣悬浮排出。 二次清孔： 导管下入孔内，砼灌注前，采用正循环进行清孔。二次清孔质量要求及标准如下：清孔后，

14、孔内泥浆重度1.181.25，孔底沉渣厚度w 5cm3.3.6 钢筋笼制作： 钢筋笼制作质量标准见下表项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差mm 10 20 10 100 20钢筋笼制作技术要求及方法a、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下 料长度。b 、钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。c 、钢筋笼焊接选用E5002焊条，焊缝宽度不应小于 0.7d，厚度不小于 0.3d od 、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部 点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。e 、钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度10D,且 同一截面接头数w 50%昔开。f 、在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mmg 、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2 层。3.3.7 钢筋笼安放a 、钢筋笼安放标高，可由护筒顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩 顶的设计标高，允许误差为土 100mnob 、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉， 防止碰撞，放至设计标高后，将吊筋用钢管横掛在孔口护筒上或焊固在机架底盘。c 、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时， 应使钢筋笼保持 垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊