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1、 电梯安装施工方案1. 总则12. 质量方针和目标13. 施工方案13.1 设备开箱及搬运13.2 其他施工准备23.3 检查棚架23.4 设置施工电源23.5 样板架制作33.6 放线43.7 轨道安装43.8 校轨53.9 埋地坎、装厅门、校正厅门扇63.10 曳引机安装63.11 轿厢安装73.12 限速器安装83.13 对重安装83.14 缓冲器安装93.15 挂曳引绳103.16 电气部分104 施工管理：124.1 管理要求124.2 施工班组124.3 施工安全措施134.4 质量保证措施135. 施工过程中的质量控制与质量记录146. 劳动力安排15 7. 电梯施工进度计划表1
2、68. 施工机械配备179. 电梯施工安全技术措施1810. 安全作业指导书1911. 应急方案20 1. 总则 工程概况及范围： 工程名称： 产品名称： 工程范围：电梯安装电梯编号型号规格层 站 门速 度载重（kg）数量备注 本方案的编制依据：GB7588-1995 电梯制造与安装安全规范GB/T10058-1997 电梯技术条件GB/T10059-1997 电梯试验方法GB10060-1993 电梯安装验收规范GB50310-2002 电梯工程施工质量验收规范国家质检总局 电梯监督检验规程电梯设备、电梯电气安装施工图及生产厂家随机文件2. 质量方针和目标本公司质量方针：信守合同，建合格工程
3、；持续改进，让顾客满意。本工程质量目标：工程完工交质量技术监督局检测验收一次合格。3. 施工方案3.1 设备开箱及搬运 根据工程进度的要求，在电梯设备到货后，在现场派专人点收设备到货箱号，会同各有关方一起，共同进行拆箱清点，如有差错，及时反馈信息。我方开箱人员组织清点后，将各开箱的电梯零部件根据进度分门别类搬入施工现场指定的库房、电梯机房和搬运至各电梯厅门处。整齐码 放，以备安装使用，并做好详细记录。 主机吊装通道：设备主机要利用土建施工电梯运到最顶层，从最顶层运至屋顶机房。 其余设备、零部件可根据其重量采用上述方法或人工搬运到位。控制柜、钢丝绳、工字钢梁、限速器、导向轮等物品运上机房，轿厢底
4、盘、轿壁、开门机运至顶层厅门附近，各层门框、门扇、门头运至各层厅门前。对重架、对重块、缓冲器、轨道等放到底层摆放好，其余电气、零部件、零星材料分门别类搬入工地库房摆放整齐，以备安装时使用。电气产品要注意防止受潮和受压损坏。3.2 其他施工准备 熟悉电梯生产厂家随机提供的技术文件资料等。 如有特殊的施工部分需编写补充施工方案或技术措施。3.3 检查棚架 检查棚架各点是否影响放线、安装。 检查棚架跨距在0.8m1 m内，便于上下。 检查脚手架固定（钢管架）是否牢固，应达到250kg/m2，如图一示。一般A、B、C、D四横杆平面位置按图纸尺寸，不影响放线、安装为前提。 在搭架过程中,安装单位要指导监
5、督.搭架完成后应进行验收.将验收合格资料报甲方监理总包。 450mm 对重轨 C B 轿厢轨支架 轿厢轨支架 D 300mm A 300mm 厅门洞宽 图一 3.4 设置施工电源 从顶至底设置正式照明线路，每7米应有一盏220v井道灯。将井道检修照明灯先安装好，接好临时电源，作为施工照明用。 设置专用闸箱，并装有保险及漏电保护开关。3.5 样板架制作 按要求在顶层厅门前给出基准线，并联电梯应给出厅门中心线（一般应以一层候梯厅为准），电梯轿厢横向中线应与基准线平行，电梯轿厢纵向中线应与给出厅门中心线相重合。 在井道离顶棚500800mm处做一“八”字形或“井”字型样板架衬底木方，底梁内距必须小于
6、对重轨道内表面距离L100200mm。外距必须大于厅门开度200400mm，衬底木方不得小于100100 mm，木方下方用16 mm左右钢筋打进墙体作为其支撑，并用铁线绑扎紧。用木契衬在木方与墙面之间，使木方底梁不得松动，做时应使两根木方在同一平面上。在井道离底部500800mm处做一同样底梁。注意木方应干燥、不易变形，长度约2300 mm左右。 用木板三块厚20mm，宽150mm，长度根据实际考虑。将木板两面刨平，用墨汁线弹在轨道用板中间，厅门用板弹在板边缘处作为基准。2.4 找出轿厢对重轨道的内表面距离L1（并从轿厢、对重上下梁的导靴L进行核对）然后加导轨高度A，每边加上2mm的垫片调整间
7、隙，定出轿厢、对重轨道放线尺寸B、B。B = L+2A+2+2 B= L+2A+2+2L 轿厢轨道内表面尺寸 L 对重轨道内表面尺寸 A 轿轨高度 A 对轨高度B 轿厢轨道放线尺寸 B 对重轨道放线尺寸C 轿厢中心至对重中心距离 D 厅门净开距e 轿厢中心至轿厢地坎距离根据B、B尺寸将木板锯出，稍稍长一点，用电工刀或者锯开小槽到位，便于稳线并分出中线B/2、B/2。用厅门木板分中线，并根据厅门净宽往两边分出D/2，用刀或锯开口至所弹在木板上基准线，便于将垂线稳住。3.6 放线 用厅门木板临时固定在木衬上，用22#铅丝向下放三根线（一根门中线，二根门净开线），并用坠物使自然坠直。 将轨道用木板放
8、于木衬上，根据c、e尺寸将木板临时固定，注意木板不水平度不超过1/1000。根据厅门中心线找出轿厢及对重轨道中心线，误差不超过0.5mm，然后向下放四根轿厢轨道底面线及对重轨道底面线，做出下样板架。 全面测量井道，需测门头侧墙面、牛腿与地坎线的距离。轨道距墙面距离。综合测量尺寸分析：井道是否倾斜、门头距离是否够、地坎距离是否够、以及门洞及指层按钮盒洞是否符合要求，整个样板架是向左右移，还是前后移来定线，如果误差太大与甲方商量解决。定线原则，轿厢中心最好在井道中心，照顾门头距离和地坎距离，避免土建处理。 定线：根据偏差移动整个样板，在合适的位置上，用钉将木板固定在木衬上，然后复查各个尺寸，并测对
9、角线偏差应小于0.5mm。样板是电梯安装的基础，直接关系到整台电梯的安装质量，所以对整个样板制作要精心，细心复查，做到各点误差都在0.3mm以下，并联电梯要根据已批准的设计图纸，复核厅门中心线之间的距离是否与图纸标出的数据一样。 通过上样板架将线返至机房，将机房各线找出。检查各预留孔是否正确。3.7 轨道安装 安装支架支撑轨道支架安装方式现一般用膨胀螺栓固定法。根据样板线，在井道壁上弹出轿厢、对重轨道支架中线的墨线，另外在轨道样板各端放一根辅助垂线，与原轨道中线构成一平面。为保证平面的精确，先弹线该线与原中线相互平行，与做样板一样放线，上下两端固定紧。 膨胀螺栓固定法：先根据支架位置进行画线，
10、并根据膨胀螺栓尺寸打眼，上膨胀螺栓时必须胀紧胀管。上支架底码，然后将面码放于底码上，面码中线对准轨道中线，找正、找平。用鱼尾钳将面码和底码夹住，然后进行焊接。对于对重底码安装要考虑井道的大小。井道小时，对重架离墙较近，有可能时对重架上下运行碰撞对重底码，因而此种安装方法要将对重底码进行适当向两边移。 轨道吊装.1 先将所放基准线松掉，避免立轨时将线碰断。.2 将底层脚手架的横杆撤去一些，便于轨道进入井道。.3 清洗轨道接头，以免造成轨道接头处缝隙过大。.4 将井底清理干净，把轨道底梁（槽钢）放入井底。根据要求将其找平垫实，其水平误差应小于1/1000，两端固定轨道角钢面中心线鱼与轨道中心线重合
11、垂直。.5 先立下面四根轨（二根对重、二根轿厢），并将接油盘放于轨道与底梁之间，将其稳固，然后将其余的轨道放于井道内（底部垫上木板），便于吊装。然后，逐根逐根起吊组对。两轨道间的连接板要紧固，轨道压板螺丝临时固定，待校轨完成后再紧固。3.8 校轨 先将上下样板架的轨道用样板铁丝松开，再锯掉各端头c段样板。C = A+2+25其中，“A” 为轨道高度， 2mm为调整间隙， 25 mm校正线。然后将各铁丝张好，并复查各个样板尺寸。（1） 从轿厢中点拉至对重轨基准点，两线应一样长。（2） 从对重轨基准点到轿厢基准点的两端距离一样。（3） 从轿厢轨道基准点到厅门基准点距离一样。如图六 找一长为轨距的方
12、木（6040 mm），并在中弹一根线，然后木方刨为长为轨距减掉60mm的木方。将专用校轨尺安装在上。 找正方法。把校轨尺紧靠轨道侧面，用钢板尺测量轨道内表面的基准线，应为25mm，如不行用垫片调整，要求其间距误差必须小于0.5mm，用校轨尺的活动指针检查轨道扭曲，活动指针紧靠轨道侧面，看活动指针与固定指针尖差多少。通过加减垫片，使其两指针尖相吻合。为了使轨道内表面中心对准基线，用二直尺紧靠轨道测表面，看其基准线是否在中（最好做一专用工具，用它的一面紧靠轨道侧面，手慢慢地将它向外移动与基准线靠近，可测出偏差。注意测量时不要碰动基准线）。在全面校正完了一个接头后，将轨道压板螺丝紧固。 按GB100
13、60-93要求：导轨工作面（侧）对垂直线的偏差每5m不应超过0.6mm，轿厢轨道不超过mm，对重轨道不超过mm。导轨接头处的全长不应有连续的缝隙，局部缝隙不应大于0.5mm，轨道接头处的台阶不应大于0.05mm，如超过应修平，修光长度为150mm以上。 两列导轨顶面间的距离偏差：轿厢导轨为mm，对重导轨为mm。3.9 埋地坎、装厅门、校正厅门扇 上下样板架均校正一下该线到轿厢轨道中线距离是否正确，从上到下是否阻撞该线，使其在中间错位。 在建筑物上设有牛腿，将地坎中线、厅门净宽线画出，并在地坎背后烧几个V字型小桩头，便于稳固。在牛腿上钉上盒子板，预防混凝土溢出。 按实际各层的0.00地面线，然后将混凝土灌入盒内，将地坎安放在牛腿上，地坎应高于地面线25mm，用水平尺找平找正，使地坎的不水平度不超过2/1000，并使其保证与轿厢地坎间隙误差不超过mm。 门框安装将门框组对好，上框与立
