26灯泡燃气窑剖析

《26灯泡燃气窑剖析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《26灯泡燃气窑剖析（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、26t/d灯泡玻璃窑设计方案一、 甲方提出的设计参数：工艺部分1 .产量：26t/d ,供4台吹泡机线生产，平均每台吹泡量 6.5t/d2 .燃料为管道天然气，设计排烟温度 100c以下3 .炉膛温度1530C,波动范围小于 5c4 .炉窑使用寿命56年5 .建议设计熔池面积：2226陷6 .玻璃溶液出料控制方式：吹泡机自动吸取。7 .加料控制方式：激光给料机自动加料控制部分1 .设立独立的中控室2 .炉温实时监控、燃气流量实时监控、排烟温度实时监控、液位实时监控、 炉压波动监控。3 .天然气流量及空燃比参数可调.4 . PLC控制5 .高温摄像仪二，甲方提出的工程设计范围原激光给料机利旧，4

2、条吹泡机生产线利旧。我公司负责范围包括：炉窑本体、换热系统、燃烧系统，控制系统。吹泡机为沈阳开封提供为24头吹泡机配套料盆，料道长2.5米宽400mm深 200mm请贵公司根据以上参数做出玻璃窑炉技术说明书以及初报价，要求技术说明 书内容包括：预计的天然气耗量分析。三，熔制工艺简介原料车间制备好的配合料由皮带机输送至窑头料仓。窑头料仓单侧设置一台倾斜式投料机，将料连续地加入熔窑投料口。熔窑为燃天然气马端焰窑型结构， 窑内燃烧时，采用总助燃风量及总天然气流量比例调节。每 20分钟火焰自动交 换一次，总支烟道上设置一对空气交换器， 对空气和烟气进行交换，小炉的烟气排烟量由总烟道上设置的自动调节闸板

3、跟踪窑内的压力控制总烟道的烟气排放 量，稳定窑内的压力。在烟囱的根部前再设置一总烟道截止阀门，平衡窑内烟气的总排放量，使窑内的控制压力性能得到有效的提高。窑内所需的各项工艺参数， 窑内所有的工艺设备和有关工艺参数均进行自动控制和检测。配合料经高温熔化、澄清、均化后形成合格的玻璃液，经流液洞进入工作部、 供料道后成形。1 .投料与熔窑的配置方案1.1 过渡料仓由单一原料车间为多窑服务的制造厂对每座窑车间外设置过渡料仑是工艺 上常用的有效办法。本方案中设置2套过渡料仑，一座为熟料过渡料仑，另一座 为生料过渡料仑，2座过渡料仑可保证该窑所需用料的一天储备量，每套过渡料仑下设置可控的喂料设备使生料和熟

4、料有比例地加入窑内使用，确保窑内的稳定生产。具体的结构形式详见工艺方案图。1. 2投料系统1.1.1 投料料仓的用料将由过渡料仑的配合料输送皮带机进料口。1.1.2 投料料仓下部位置上设置电机振动的防阻塞装置。1.1.3 投料池上方设置除尘器，其除尘后的空气通过钢制管排放至室外，除尘料 回收至窑头料仓内继续使用。1.1.4 投料设备采用先进的倾斜式投料机，交流变频调速、自动跟踪液面进行控 制。2 .熔窑主要经济技术指标：厅P指标名称单位指 标备注11生产品种玻璃灯泡2生产能力吨/日263窑型蓄热室燃气马薪焰窑4熔化尺寸：面积(F1):深度：mmMmm4000 X 660026.4m212002

5、6.4m25流液洞： 形式：平底式 长X宽X高：mm平底式1600 X 450 X 2006作业部：面积(F 2)：F2/ F 1M %11.545.277熔化率T/M.d1.0158蓄热室尺寸： 格子砖体积(v):V/F1：MM/ F 1542.79熔窑燃料消耗：燃料：热值:单位标准玻璃液能耗：天然气Kcal/nm3 Kcal/kg85001650210Nrr/h10烟囱局度：烟囱出口直径：M65小1.43熔窑工艺设备配置方案：3.1 熔窑热工自动控制系统：为能确保玻璃熔窑的稳定生产，燃气蓄热室马端焰窑的熔窑热工自动控制系统的组成可分为9大部分，其分别为燃天然气流量自动控制系统； 燃天然气检

6、测 和切断自动控制系统；增压空气稳压自动控制系统；助燃风流量自动控制系统； 熔窑温度自动检测系统；火焰换向程序自动控制系统；窑内压力自动控制系统；玻璃液面自动控制系统；熔窑工况热工自动检测和报警系统等。其自动控制配置 说明如下：3.1.1 玻璃液面控制系统：玻璃自动控制系统仍用激光玻璃液面自动控制形式，整个系统全部调整，采用山型激光玻璃液面控制仪进行配套。该山型系统可连续加料输出(420MA、自动检测和纪录，进行“P.I.D ”计算调节，也可以外加智能数显式调节器直接跟踪调节。系统输出与供料投料工艺设备的变频调速电气回路联动调试。系统中设置全自动、半自动定时、手动三种控制方法对窑内的液面进行控

7、制3.1.2 燃料气流量自动控制系统：燃气流量用专用的孔板流量测量，经信号转换器与智能数显式调节器直接跟 踪调节。用气动薄膜调节阀直接控制燃料气流量调节窑内的温度。3.1.3 燃气增压用空气稳压自动控制系统：增压用压缩空气由专用的压力变送器直接测量其总管上的压力，经信号转换 器与智能数显式调节器直接跟踪压力的变化。 用气动薄膜调节阀自动调节其变化 的压力使之保持喷嘴燃烧时所需的压力值。3.1.4 窑压自动控制系统：窑内的工作压力稳定是确保窑炉使用寿命和熔化质量的重要因素之一。为能 提高其原有系统的调节性能，确保窑内微压差的测量精度和执行机构的调节精度 其微压差变送器和执行机构部分（包括手操器.

8、伺服放大器.电动执行机构）全部 采用进口配件组合。调节设置在总烟道上气动调节阀板，稳定和控制窑内的压力. 3.1.5熔窑温度自动检测系统：对熔窑各点工艺温度的控制是玻璃熔窑生产的重要措施，按该窑型的熔化 温度工艺的作业制度，从总烟道至熔窑冷却部需设置12点温度测量点，并根据温 度的测量范围合理地配置相应的热电偶和测量仪表 .其中熔窑的温度进行24小 时的自动检测和纪录.3.1.6 火焰换向自动控制系统该窑火焰按左右蓄热室、小炉每 20分钟换向一次，采用全自动可编程序控制 器按工艺程序要求对火焰燃烧介质（燃气、增压压缩、助燃风）及相应配制的设备 进行换向控制。具包括空交器、燃气、增压压缩空气换向

9、器、且助燃风交换蝶阀 等，系统中设置全自动、手动二种控制方法对火焰的换向进行控制.3.1.7 助燃风流量自动控制系统燃气在进入窑内燃烧时，根据窑内的所需控制的空气过剩系数，按相应的比 例给予一定量的空气供入窑内帮助燃烧，其流量的大小直接影响到窑内火焰的稳 定性和能源的消耗量.助燃风流量是在助燃风供风管道上设置专用的均速管流 量测量装置，经流量差送器的信号转换与智能数显式调节器直接跟踪，调节设置在风管上电动蝶阀的开度对供风流量进行控制。3.1.8 燃天然气检测和切断自动控制系统在燃气总管上设置有高、低压的压力自动检测装置，快速紧急切断等燃气安 全装置是燃气生产中必备的安全措施.生产过程中如超过或

10、低于根据设定的高、 低值进行全自动检测报警，并与快速紧急切断阀进行联锁控制，确保安全用气. 3.1.9;熔窑工况热工自动检测和报警系统窑内所制定的各种工艺指标非正常变化和相关各工艺设备的非正常运行.都会影响到窑内生产的稳定性和制品的质量，为能得到及时的处理，对窑内相关的各项工艺参数和工艺设备进行有效的监控并进行自动报警，并用闪光、音响等手段及时反馈给操作人员进行处理.该系统能达到有效的功效.以上各自动控制系统除采用美国Honeywell公司生产的UD嗷字式调节器等 仪表组合成闭合回路控制系统外，并用该公司新一代MINI型DC隘统结构为核心 的UMC80多回路集散控制系统和OPC：控软件组态两系

11、统并用的方法.确保系统 的安全性和可靠性，该系统工程中主体原配件均采用 Honeywell公司与我国国内 合资公司的上优产品组建.4.车间内燃烧控制动力管道配置方案4.1 燃料气控制管道4.1.1 燃料气总管道进车间时设置总管调压站和控制箱，确保总管燃气的稳定。4.1.2 车间内总供管道上由燃气过滤器、高低压自动检测、快速紧急切断阀、减 压阀、燃气流量计、安全放散阀、自动调节阀等组成。到达窑内所使用的燃气流 量进行自动控制及安全使用。4.1.3 总管流量计用进口的孔板流量计和相应的差压流量变送转换器与调节系 统跟踪进行总燃气的流量调节。4.1.4 燃气分支管道的火焰换向采用气动控制的切断阀进行

12、火焰交换。4.1.5 每一个小炉底设置三支燃气喷嘴，确保火焰对生料熔化区域所需火焰复盖 面积。燃气喷嘴采用国内仿德带有增压空气的燃气喷嘴， 既能调节火焰的长度又 能保护喷嘴不被火焰烧损。4.2 增压空气控制管道.4.2.1 总管上设置稳压控制调节阀及取压缓冲器，由自动控制系统确保增压空气压力的稳定.4.2.2 空气支管道的火焰换向采用气动控制的切断阀进行火焰交换。4.3 喷嘴控制管道由调压阀、限孔阀、单向阀等组成，共有六组，分别设置在小 炉底下对各喷嘴进行调节和控制。注；上述详见燃气工艺管道系统流程附图。5熔窑其他的工艺设备配置方案5.1 窑内助燃风供风系统工程。助燃风供风系统按该窑燃气量的要

13、求配置两台供风风机（一用一备），在供风 管上设有手动蝶阀、风量自动调节蝶阀、风量测量装置及空气（二次空气）换向三 通翻板阀.5.2 窑内冷却风供风系统工程窑内冷却风供风系统根据窑体的冷却风量要求配置相应的冷却风机 ，并将熔 化部池壁的风冷却和流液洞的风冷却分为两个单独的系统设置.确保窑体的冷却 效果.风机均为一用一备设计.5.3 空气交换器空气交换器是该窑每20分钟需要对烟道内高温烟气和空气的走向进行交换 的主要工艺设备，根据该窑的烟气排放量和所需烟道截面，将其配用由链轮气缸 传动的空交器。并在空交器前端设置一套也用气缸控制的600空气交换翻板蝶阀与空交器同步工作，该系统设有专用的配气盘，可进

14、行手、自动转换操作。5.4 总烟道窑压自动调节阀板总烟道窑压自动调节阀板是生产中自动控制窑内压力的重要设备，与窑压自动控制系统中设置在烟道上的执行机构进行配装，自动调节阀板的开度控制烟道 上的烟气排放量，从而使窑内的压力得到稳定的控制，该窑采用的是摆杆式电动 角行程（90）调节阀板，调节摆杆的长度可调整阀板的调节角度，确保窑压的 调节精确度。5.5 总烟道截止闸板该闸板设置在烟囱前，总烟道窑压自动调节阀板后。也是窑内压力控制的手 动调节闸板，当在生产中该闸板作为粗调其开度， 控制一定量的烟气排放量，由 窑压自动调节阀板来进行微调，能有效地防止窑内的压力大幅度的脉冲变化，影响到窑炉的使用寿命和生

15、产的稳定性。5.6 烟囱烟囱是日常生产中熔窑废气排放的重要设施。其直径和高度直接影响到窑内 废气的排放量和窑压的控制。该窑拟采用钢制烟囱设计方案。6工作池及其配置该窑工作池采用全分隔形式，玻璃液经流液洞进入工作池后，进一步得到冷 却和均化，使供料道能获取温度合理、优质的玻璃液。同时在工作池设置燃气温 度控制。由于工作池的形式不同，燃气燃烧的方式也有所不同，可分为有焰燃烧 和无焰燃烧，根据该窑的生产量和品种设计方案拟采用常规的工作池与分配料道 相结合的形式组成，按该窑所需的生产能力，设置四条供料道。工作池采用天然气有焰燃烧系统对其工作池的温度进行控制。该燃烧系统的用燃气从车间内总管 过滤器后管上分出一分气用管，其燃气管也设有高低压自动检测、 快速紧急切断 阀、减压阀、燃气流量计、安全放散阀等，由于工作池燃烧的方法与窑内不同， 单独设置高压助燃风机（一备一用）、供风管道上也设有手动蝶阀、风量自动调 节蝶阀、风量测量装置等。并在供风管与供