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1、PC、MC实务课程生管、物控的相关概念1.什么是PMC？通常工厂中都有一个称为PMCProduction Material Control的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两局部，即所谓的生管(PC)、物控MC。生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的方案与生产的进度控制，是对产品的生产方案及生产过程进行协调与控制的一个岗位。物控物料控制，主要职能是物料方案、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行方案，以保证生产顺畅及按时交货。2什么是BOM？BOM英文全称Bill Of Material,即物料清
2、单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种标准化格式的数据，如下面这个：注：类型中“M为自制件，“B为外购件。3什么是产能？产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。PMC管理目标一、PMC管理的要点从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货,这其中分为三个点：1、最大的客户效劳2、最小的库存投资3、高效率
3、(低本钱)的工厂作业从工厂的角度来看，就是低本钱高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标根本上是互相冲突的。如假设把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户效劳。但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。假设生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，那么工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户效劳。倘假设使客户等待而且强迫工厂对客户需求的变化与生
4、产的中断迅速作出响应，那么库存可以保持低水平。现实中，由于上述的三个目标对于持久的成功几乎同等地重要，很少有哪家公司能当得起只顾全其中一个目标而排斥另外两个目标。因此，协调这些互相冲突的目标便是PMC这个部门的工作内容。二、PMC职员的管理目标作为物控员，要随时掌握各生产物料的库存料况，定期对工厂内物料库存进行统计总结，并制定物流方案，确保库存物料满足生产需求但又不会造成库存积压，从而降低库存本钱，提高库存周转率和资金使用率。作为生管，那么要依据订单的需求、库存料况、产品结构及工厂内各部门加工中心的产能制定具有可行性及有效性的生产排程及生产方案，减少生产线的停工待料现象，并且及时跟进了解生产状
5、况，协调各部门生产进度，保障生产过程顺畅，按时完成生产目标。PMC部门结构图PMC部门主管物控员生管员PMC文员PMC工作岗位职责一、生管员主要职责为：1 制订并下发具有可行性及有效性的生产方案、生产排程，-减少停工待料的现象；2 分析统计各加工中心的产能负荷；3 跟踪产品生产过程、协调产品生产进度；4 统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。5 召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排；二、物控员主要职责为：1 统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用2 进行物料预算，编制?物料需求表?进行申购，并提供给采购部门安排购料。3 定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流方案，管制各
6、物料库存；4 依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准；5 对物料消耗和损耗定期统计，进行消耗考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。PMC做得差会带来的影响PMC的方案能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成什么现象？ 1、 经常性的停工待料：因为生产无方案或物料无方案，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间缺乏， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、 物料方案的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品
7、，生产自然不顺畅。 4、 生产方案表仅起形式上的作用，生产方案与实际生产脱节，方案是一套，生产又是一套，生产 方案根本不起作用，徒具形式。 5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产方案的 机动性不强，生产方案变更频繁，紧急订单一多，生产方案的执行就成了泡影。 6、 方案、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产方案的执行，造成恶性循环PMC业务模式图仓库PMC制造部采购部业务部生管物控生产进度查库存料况申购物料订单需求生产状况生产需求反应料况生产排程反应反应PMC作业流程
8、图作业流程相关作业部门人员相关报表单据销售订单查库存料况物料需求生产排程生产进度紧急插单产能分析业务/生管物控/仓管物控/采购生管生管/制造生管/制造生管/物控/制造订单交期一览表库存报表物料需求表/请购单生产报表生产排程表/生产制令单生产报表联络单PMC主要工作1 物控员根据订单需求查询成品库存，如库存缺乏，那么按根据物料清单进行需求分解，然后查各相关半成品及原材料库存，缺乏时，那么根据料况需求进行申购作业；2 采购部门根据申购的物料清单进行采购，物控员要跟踪各物料交货情况及库存变化，及时反映给采购，让采购及时对物料进行跟催；3 生管根据订单需求的差额数量及各部门的U负荷制订生产排程，并下达
9、生产制令单给各制造部门进行生产；4 生管要了解各生产部门的生产状况，要求各部门将产能状况进行反应，掌握各加工中心的信息；5 物控要随时掌握各物料库存料况，确保物料满足生产需要，异常时要及时安排好物料调度方案，通知各相关部门，以保障生产顺畅；6 生管及时跟进各生产进度，按方案交期及产量进行催促，出现偏差时，要及时协调各部门解决；7 当业务接到紧急订单时，生管及物控要及时调整生产方案及物料方案，确保订单按期交货；8 物控要定期对各物料状况进行统计，做好物料库存方案，控制好物料库存；PMC工作流程一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及
10、其加工特性，编制产品物料的使用标准。二、编制物料方案物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流方案，减少停工待料、库存呆料的现象。附档一：物料需求方案的逻辑三、生产方案1 生管根据业务编制的?订单交期一览表?查询产品库存，如库存足，那么通知业务可以出货，如缺乏那么制定生产方案一般方案一周2 通知物控按生产方案进行生产备料；3 联络各生产部门确定生产方案，并要求其反应目前的生产信息；4 对各部门生产信息进行统计；四、生产备料详见附档二1 物控接到生产方案，对产品方案进行确认；2调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；3请仓库查询并反应物料的目前库存，
11、并收集物料的消耗信息，按生产方案时间对材料进行预算,编制材料需求计算表；4依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，那么通知生管料足进行生产排程，如缺料，那么编制填写?物料请购单?给领导审核，并通知采购部门进行采购。五、每日进行生产排程详见附档三1 生管按照生产方案，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出?生产排程表?并下发生产制令单通知各部门进行生产；2 如遇到加工中心产能缺乏时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出?事务联络单?，通知相关部门调整生产方案，以确保按期交货；3 如果确实是无法按期完成生产任务，那么及时通知业务跟客户进行沟通协商。六、生产进度跟踪
12、详见附档四1 生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况；2 加工中心出现生产材料缺乏时，应及时通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，那么要物控通知采购向供给商催料。3 如发生异常生产情况，那么要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。七、紧急插单详见附档五如果业务接到交期较短的订单，那么生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，调用交期较后的产品物料先生产急单产品，并通知物控作出相应的物料调整方案。八、物料跟催及控制详见附档六1物控要及时掌握物料流动状况，发现缺料时，要及时通知采购进行催料；
13、2了解各加工中心的用料情况，对其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪费。3定期对物料进行损耗统计，进行消耗考核，并据此对物流方案做相应的修改。部门主管及经理的主要工作1审核、确认工厂的生产方案、生产排程及生产制令单；2评估、确认工厂的物料管理方案3管理PMC部门的日常工作及本部门职员的绩效考核；4负责作业标准书的监督工作；5处理与其它部门的沟通协调工作；6负责完本钱部门的工作方案及目标；在ERP系统中从事的主要工作1 建立加工中心、产品工艺路线等生产根本资料；2 针对销售需求做产品方案，并下达生产制令；3 根据订单及生产需求，进行材料需求计算，并转成物料请购单；4 通过系统对工单进度进行
14、跟催，保证生产方案按时完成；5 通过系统计算材料的缺料状况，通知相关部门进行物料采购和跟催；6 通过系统对工单用料进行跟踪，了解物料消耗状况；7 通过系统报表分析产品用料，调整物料使用标准；8 利用系统对紧急订单进行分析和作出生产调整；9 查询系统报表，了解各订单的完工状况，向主管或领导提供最新信息。PMC的一些工作要点及原那么一、 产能分析主要几个方面1、 做何种机型以及此机型的制造流程。 2、 制程中使用的机器设备设备负荷能力。 3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间人力负荷能力。 4、 材料的准备前置时间。 5、 生产线及仓库所需要的场所大小场地负荷能力。二、 生产排期应注意的原那么1、 交货期先后原那么：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、 客户分类原那么：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、 产能平衡原那么：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、 工艺流程原那么：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。PMC局部
