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1、高空悬挑网架外包铝单板幕墙吊装施工工法1. 前 言铝单板是外装饰幕墙的是多种金属装饰面板材料中的一种。铝单板采用优质铝合金面板为基材，用先进的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形，在安装过程中抗外力性能超群。表面涂层采用氟碳喷涂涂料，保证表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化超强耐腐蚀，板块轻薄、安装施工简单、外观美观等特点被广泛应用于内外墙装饰体系中。本工法主要介绍无脚手架铝单板施工是在框架式幕墙的基础上模拟单元式幕墙形成的一种新的幕墙施工工艺。主要工艺包括幕墙与主体结构连接预埋件的安装、仿单元式幕墙板块的工厂制作、仿单元式幕墙板块的现场安装，该施工工艺具有工厂化作业程度高、施工速度快、质
2、量安全可靠、环保节能的优点。能够准确下料、精确一次性安装的施工工艺。运用此工法可减少铝单板不必要的损耗、节约人工且安装的质量效果较之传统工艺更优。我公司在施工巴马瑶族自治县民族体育馆建设工程铝单板幕墙工程项目中，通过优化创新，对传统铝单板安装与新深化设计单元式单元板块安装进行对比矫正，优化改良施工工艺，因此对铝单板幕墙深化设计、自主研发创新形成的仿单元式铝单板幕墙施工工法具有现实的应用价值。采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。表明本工法可推广性强，在无脚手架外墙金属面板施工及类似工程领域具有广泛的应用前景。2. 工法特点仿单元式铝单板幕墙是在车间内将加工好的各种构件
3、和饰面材料组成一个由两块或者多块面板的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体网架钢结构上预先设置的挂件精确连接，必要时进行微调即完成铝单板幕墙安装。与传统的框架式幕墙相比较，仿单元式铝单板幕墙具有以下特点：2.1对现场铝单板安装部位进行准确测量并应用CAD建模画出下料图，铝单板尺寸对应现场准确下料。2.2单元板块全部在工厂车间加工内进行组装完成，组装精度高。2.3安装速度快，施工周期短，便于成品保护。2.4可以与主体网架结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工工期。3. 适用范围本工法适用于外墙金属面板施工及类似外墙工程施工。4. 工艺原理仿单元式铝单板幕墙结构的工艺原理是：根据幕墙深化设
4、计立面分格确定单元板块的宽度，根据跨度及板块分格确定单元板块的高度，应用CAD建模把铝单板安装图绘制出来并将现场测量尺寸导入图纸，根据导入现场尺寸的图纸绘制出加工图，并在组装厂中制成单元组件，即为一个单元板块。在工厂制作好的单元板块运至施工现场，吊装与主体预埋件、网架结构预留的连接件连接，完成铝单板幕墙安装。5. 工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程现场测量放线预埋件、连接件安装CAD建模出加工图单元板块工厂预制、运输单元体垂直吊装单元板块就位安装、调整收口打胶及清理验收5.2 操作要点5.2.1 测量放线铝单板幕墙分格依据土建主体结构施工预留的基准线（轴线、标高）进行测量放线。以土建提供的
5、轴线进行检验、核实，确保准确无误，严格控制测量误差，确保垂直、水平标高统一，以确定铝单板幕墙安装每个面的测量控制点（每个面幕墙中心点），以控制点为基础确定铝单板幕墙的平面及立面分格，找出铝单板幕墙龙骨安装的控制线，水平线要逐层从底层引到幕墙深化设计要求的主龙骨顶部标高待连接件安装在主体网架结构螺栓球稳固后用红外线投线仪从控制点把水平引致连接件上。在测量控制网基础上进行严格细部分格，以避免产生累积误差。放线测量过程中注意温度变化的影响，测量时风力不得大于四级。做好水平、垂直测量纪录。5.2.2 预埋件及连接件安装1.本工程预埋件的后置埋设采用药剂螺栓固定。锚板采用8mm厚镀锌钢板；药剂螺栓规格采
6、用M12160mm。每根药剂螺栓配一个螺母、一个4mm厚限位方钢板，材料进场检验合格后施工。预埋件安装精准直接影响后续单元板块的安装，预埋件位置按照幕墙深化设计分格从每个面的中心点（以轴线为标准）往两边分格，预埋件高度以玻璃幕墙完成面标高计算单元板块龙骨中心对预埋件中心。1)施工前进行后置预埋件施工技术交底。2)钻孔直径应为14mm，孔深不小于110mm3)孔内除尘：孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。4)锚杆必须加装弹垫片，螺帽必须充分拧紧牢固，以保证埋件的稳固性锚栓外露长度（装上垫片、螺帽后）螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。5)锚栓严禁切割、电焊。2.连接件是在网架钢结构螺栓球预留
7、的螺丝孔用M20*40高强螺栓把100*8mmU型槽转接件固定在网架结构螺栓球上，U型槽转接件开长孔槽内套入100*50mm热镀锌钢方通并用12*90mm不锈钢螺栓固定，热镀锌钢方通横向通长以方便单元板块连接固定，钢方通利用U型槽转接件长孔调节到单元板块安装水平位置后拧紧螺栓并把U型槽与钢方通连接位置满焊，焊接位置清除焊渣两道防锈漆。3.为保证连接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个连接件的标高，用红外线投线仪进行跟踪检查标高。图（5.2.2-1）预埋件示意图图（5.2.2-2）连接件安装示意图5.2.3 CAD建模精准下料1.准备工作将所需下料部分的平面取出，单独保存于一个文件夹中
8、以便进行细部的三维实体建模。按照不同材料分别设置图层，按照不同材料，分层分步进行建模，本工程铝单板幕墙主要由最里面的钢通龙骨、角钢龙骨、铝单板面板组成。将不同的材料设置在不同的图层上可方便之后建模调取，避免混乱。在建模时选取一个合适的建模原点，便于在之后的建模中读取，测量放线，方便设计与施工。2.建立辅助线模准备工作完成后开始建模。首先采用辅助线的方式，确定好各材料位置，初步建立起以线为主的线模。将钢通龙骨中心线为辅助线，铝单板面板以外的表面边线为辅助线，将这些辅助线按照预想的设计位置建立线模。3.建立实体模型1)在建立线模的基础上将接节点图中的型材断面或者钢通断面拉伸得到实体模型，面板材料做
9、成面域进行拉伸实体。2)三维模型建立好后，需要运用到实际的下料和设计当中。首先可以通过三维建模了解设计的正确性在平面的施工图绘制中，特别时对于某些复杂节点，有很多情况无法预料，通过三维建模可以清楚的看到各个材料的位置与相互关系，以避免设计加工图中出现错误。其次对于一些复杂构件可以直接投影与平面用于下料出加工图。图（5.2.3-1）单元板块加工三维示意图5.2.4 单元板块工厂制作与运输1.单元板块加工制作1)单元板块主龙骨采用100*50*4mm热镀锌钢方通，次龙骨采用L50*4mm热镀锌角钢，面板3mm厚铝单板。每个面的第一块单元板块采用两条主龙骨，次龙骨三条，两块铝单板组装成一个单元板块，
10、主龙骨与次龙骨按加工图尺寸加工，主次龙骨连接角度为90并且对角线满足要求再进行满焊，满焊后清除焊渣并刷两道防锈漆，板块安装时两边铝单板外边与主龙骨钢方通、次龙骨结构外边预留15mm胶缝打胶；其余单元板块用一条主龙骨三条次龙骨及两块铝单板组成，铝单板高度或者宽度有一个或两个面加长角码方便单元板块吊装拼装时固定在主龙骨侧面。2)单元板块在加工厂加工成型，加工设备先进、操作工人技术娴熟，在工厂内无尘化生产。3)单元板块在加工前应对各板块进行编号，注明加工、运输、安装方向和顺序；在加工过程中对铝单板板块表面注意保护，避免划伤，对龙骨切割角度应准确，龙骨切割角度为90切割端面毛刺应清理干净，时常抽检；每
11、个种类、长度加工前必须试加工一支龙骨在确保构件精度、首检合格后再进行批量生产。4)单元板块组框时主龙骨与次龙骨连接接头处平整，不得出现阶差，主次龙骨连接角度为90并焊接成型；由于单元板块只有三边龙骨在，龙骨组框批量加工前先做一个模板经检验合格后进行定位再批量生产，满焊位置清除焊渣检查焊缝是否有裂纹、孔隙、夹渣合格后上两道防锈漆。5)面板板块安装时与单元板块拼接位置主龙骨钢方通、次龙骨结构外边预留15mm胶缝打胶；面板板块与钢龙骨连接用不锈钢钻尾钉拧紧固定角码间距不得大于300mm安装连接必须可靠牢固，铝合金角码与钢龙骨连接位置用2mm橡胶垫片隔离；单元板块组装成型后检验单元板块是否存在螺丝少装
12、、漏装，螺丝是否松动，固定间距是否按规范要求安装，检验合格后对两块面板之间预留的胶缝填充泡沫棒再用硅酮耐候密封胶进行打胶封堵，单元板块打胶固化前放进固化区，在硅酮耐候密封胶完全固化前不得随意搬动，待硅酮耐候密封胶完全固化后摆放在运输移动专用架专用的工位器具上，固定在工位器具上后才能吊装。单元板块加工质量详见表5.2.4.1。铝单板单元板块加工允许偏差： 表5.2.4.1项次项类项目允许偏差（mm）检验方法铝单板1单元板龙骨龙骨对角线3尺量检查3起拱高度2尺量检查4骨架四周水平1尺量或水准仪检查5铝单板单元板块表面平整2用2m靠尺检查6单元板对角线3尺量检查7接缝高低0.5用直尺或塞尺检查8板面
13、四周水平1拉线或用水准仪检查2.单元板块运输1)为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，以方便运输架装卸成品单元板块我司专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输移动专架，此专架根据材料成品在加工厂内用方钢焊接而成，每个运输架可同时运输8块单元板块，数量保证运输及周转，运输架与单元板块接触面用橡胶条隔离，避免硬接触损伤。图（5.2.4.2-1）运输移动架示意图2)单元板块装架及装车：由于单元板块只有三面龙骨装架时两块单元板块面板对面板重叠，主龙骨错开方向；在运输时单元板块必须放平，禁止立放，底部单元板块与运输架接触用橡胶条隔离没有主龙骨的一边用定制的方木垫平，防止单元板块运输途中变形；运输架分四层
14、每层放两块单元板块，每层单元板块互相部接触，板块与运输架可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。3)单元板块在运输架上绑定后采用5吨叉车把单元板块连同运输架一起装车固定，装完车后质检员再对单元板块进行检查合格后才能出厂。图（5.2.4.2-2）单元体板块运输示意图4)单元板块运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。5)单元体板块运至现场后首先对每个单元板块进行复检，检查单元板块在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错合格后用吊车将固定在运输架上的单元板块吊在吊装区域，吊装过程中安排专人指挥，轻拿轻放，避免损伤单元板块。5.2.5 单元板块垂直吊装1.首先在主体网架钢结构杆件两头拉一条
15、通长生命绳用于施工作业人员绑扣安全带，底部安装卷扬机、电动葫芦利用安装于网架杆件、领条滑轮吊，侧面利用汽车吊装，把安装的单元板块转运至安装位置的底部将吊绳挂在吊钩上，扶住单元板块，防止晃动，悬臂起重机开始提升，升高至0.5米时在单元板块两头各绑一条绳子在吊装时拉住防止单元板块在吊装过程中旋转晃动，并检测确定正常后，底部作业人员从起吊点撤离，悬臂起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。将单元板块运至安装指定位置稳定后作业人员进行微调后对单元体进行拼装固定。2.单元板块吊装统一由上层指挥人员负责指挥。5.2.6 单元板块就位安装、调整1.弹线定位：按轴线找出每个面的中心点计算第一块单元板块主龙骨外侧安装位置用红外线投线仪在预埋件及连接件横向钢通弹出主龙骨外侧墨斗线。2.连接件定位：以墨斗线为主龙骨外侧竖向用角钢连接钢通，角钢超出连接件钢通10cm点焊固定形成90以便单元板块主龙骨压平固定。3.预埋件定位：用红外线投线仪以连接件钢通底部为水平点弹出预埋件上的水平向下位移10cm（单元板块主龙骨是100*50*4mm钢方通）焊接角钢水平定位，墨斗线位置竖向焊接角钢与水平定位角钢形成90确保单元板块
