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1、预防机械伤害事故的十二条铁律又现机器吃人！近日网传，某公司工人在粉碎机旁边作业时，被 同事误操作推入粉碎机中，当场身亡！现场画面惨不忍睹！通过现场视频可以看到，现场作业环境恶劣，粉碎机无防护，交 叉作业管理混乱，人员站位不规范，照明不足！这样的生产现场， 发生事故是早晚的事！一、常见产生机械伤害的机械设备：机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接 与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式 的伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往 复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。各种起重吊装设备及其配套吊索具；各类旋转切割打磨设备、钻 孔设备、手持电
2、动工具；可自行行走的自动焊机，卷板机，剪板机， 压缩机；以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具。这些设备和工具在使 用过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害，且发生频率较 高，有的会对人身造成严重伤害。安全帽可能戴上十年不会出事，但一次就能救命安全视频库# 安全生产#安全生产月#安全警示联播#安全帽二、机械伤害事故产生的原因分析1人的不安全行为主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原 因。人员操作失误的主要原因有：1、机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断 或判断错误。2、依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。3、机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。4、控制与
3、操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作 失误。5、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。7、技术不熟练，操作方法不当。8、准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。9、作业程序不当，监督检查不够，违章作业。10、人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装 置等。走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。三、误入危险区域的原因主要有：1操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险 区。2图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序 而误入危险区。3条件反射下忘记危险区，或没有表示危险区，操作 人员误入
4、。4单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。5由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。6错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易 误入危险区。7指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。8信息沟通不良而误入危险区。9异常状态及其它条件下的失误。四、机械的不安全状态机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、 防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能 诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自 动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易 导致事故的发生。五、机械所造成的伤害事故的危险源1旋转的机件具
5、有将人体或物体从外部卷入的危险;机床的卡盘、 钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长 发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；旋转的滚筒有使 人被卷入的危险。2作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、 锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。3机械的摇摆部位存在着撞击的危险。4机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存 在着不同的潜在危险因素。3环境的因素。不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、 地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。六、机械伤害事故的预防。预防机械伤害事故，要从以下几方面入手：1、配备本质
6、安全型机械设备本质安全型机械设备配备有自动探 测装置，在有人手等肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时，此时 即使有人员误触动设备开关，设备也不会动作，从而保护人员安全。2加强对机械设备及操作人员的管理1、制定详细的机械设备操作规程，并对设备操作人员加强培训， 使职工提高安全意识，认识到操作过程中的危险因素。2、为职工配备合格的个人劳动保护用品，并督促职工正确使用。3、加强对设备操作区域的管理，及时清理杂物，使操作区保持 干净整洁、通道畅通。4、定期对机械设备进行检查，及时处理设备存在的隐患和问题， 使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。3创造良好的工作环境作业人员应注意作息时间，充分休息，
7、保 持良好的状态。机械伤害预防铁律“十二条”“四必有”有轴必有套、有轮必有罩有台必有栏、有洞必有盖“四不修”带电不修、带压不修高温过冷不修、无专用工具不修“四停用”无联锁防护停用、无接地漏电保护停用无岗前培训停用、无安全操作规程停用四必有：有轮必有罩：有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位必须要有固 定式的防护罩。如钻床的皮带轮、自行车的链条部位等。有轴必有套：有转动的滚轴要有防护套，防止员工头发、衣领、 袖口等被卷入造成伤害。如车间流水线线头的滚轴、车床的传动轴等。有台必有栏：有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要有护 栏。设备平台高度超过1.2（含）米，要设置防护栏，高度在2米 以下护栏不低
8、于0.9米，高度在2米及以上护栏不低于1.05米。如大型的注塑机加料平台等。有洞必有盖：设备上有孔、洞的位置必须有盖子。如啤机侧面的孔洞。二、四不修带电不修：在带电设备检修、或需要进入设备内部维护、清理必 须先切断电源，并悬挂正在检修、禁止合闸“警示牌，防止运动部位 启动或引发触电事故。带压不修：在设备检修时，除了断电外，有压力做为驱动或拆除 带压力的容器时必须先泄压后才能操作。高温过冷不修：设备上有高温或过冷区域时，必须先恢复常温后 方可维修，防止烫伤或冻伤。无专用工具不修：在检修拆装时，必须使用设备配套原装的专用 工具，防止损坏设备或工具受力飞出造成伤害。如拆除注塑机射嘴时，须使用自带工具
9、，严禁在工具上加装套筒 或借助行车拆除。三、四停用无联锁防护停用：在危险性较大的设备上，未安装两种及以上的 安全保护装置的设备必须停用！这些装置保障我们的肢体部位不会接 触设备的危险部位，所以安装必须规范，严禁私自拆除、屏蔽！无接地漏电保护停用：外壳未接地或未安装符合要求漏电保护开 关的，用电设备要停止使用！如生产使用的用电设备涂层烘干箱外壳 要接地，并安装漏电保护开关。无岗前培训停用：操作危险性较大的设备（如冲床、注塑机、压 铸机等）的员工、技术人员、管理人员，上岗前未进行安全培训或考 核合格的，要停止使用。无安全操作规程停用：设备如果没有上岗前、作业过程中及作业 后的相关安全操作规程，停止使用。注意：作业前应佩戴相应的个人 防护用品、检查安全装置有效性，作业过程中发生故障必须停机断电 请专业人员检修等，安全操作规程不是作业流程，表述要通俗易懂。
