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1、防腐蚀与绝热工程施工技术为了延长设备及管道的使用寿命，保障安全运营，保证正常生产处在最佳温度范畴，减少热载体和冷载体在输送、储存及使用过程中热量和冷量的损失，提高冷、热效率，减少能源消耗和产品成本，控制设备及管道防腐蚀与绝热工程的施工全过程是重要手段之一。本目重点是：防腐蚀工程施工技术规定、绝热工程施工技术规定。1防腐蚀工程施工技术规定一、金属表面预解决技术金属表面有油污、铁锈（涉及氧化皮）和旧的防腐层等污染物的存在，会减少防腐层与金属的结合强度，影响防腐层的使用寿命，严重的甚至不能进行防腐施工，因此在防腐施工前，必须对金属表面进行预解决，增强防腐层与金属的结合力，保证防腐施工质量。（一）金属
2、表面预解决措施重要涉及手工和动力工具除锈、喷（拋）射除锈、化学除锈、火焰除诱等。1.手工和动力工具除锈用于质量规定不高，工作量不大的除锈作业。2.喷射除锈是运用高压空气为动力，通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面，依托磨料棱角的冲击和摩擦，显露出一定粗糙度的金属本色表面。以得到有一定粗糙度，并显露出金属本色的表面。（1）拋射除锈又称抛丸法除锈。是运用高速旋转的叶轮，将进入叶轮腔体内的磨料定向拋出，射向被除锈的金属表面。喷（拋）射除锈可以达到比较高的除锈质量以及粗糙度，常用于规定比较高的工程。（2）喷砂除锈是高效、优质的除锈措施，如果条件许可，应优先选用。在施工前应视钢管表面的锈蚀状况及防腐层所规
3、定的锚纹深度来选择喷砂用磨料。常用磨料为石英砂，规定其坚硬、有棱角、清洁干燥、无杂质。磨料的选择直接影响着除锈效率与成本。3.化学除锈是运用多种酸溶液或碱溶液与金属表面氧化物发生化学反映，使其溶解在酸溶液或减溶液中，从而达到除锈的目的。4.火焰除锈是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。此种措施合用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不合用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程上。例如，橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯板粘结衬里应采用喷射除锈法；而搪铅、硅质胶泥砖板衬
4、里或喷射解决无法进行的场合则可以采用化学除锈法。（二）金属表面预解决的质量级别金属表面预解决的质量重要由两个因素决定。一是除锈级别（清洁度），二是表面粗糙度（亦称锚纹深度）。钢材表面除锈质量级别：（1）手工或动力工具除镑。金属表面除锈质量级别定为二级，用St2、St3表达。（2）喷射或拋射除锈。金属表面除锈质量级别定为四级，用Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3表达。（3）金属表面预解决措施的选择和质量规定。重要根据设备和管道的材质、表面状况以及施工工艺规定进行选用和解决。例如，长输管道站场工程施工中，现场防腐的钢管和管件，在防腐、涂漆及补口之迈进行喷砂除锈解决，其除镑级别质量应达到涂装前钢材表
5、面锈蚀级别和除锈级别 GB/T8923 中规定的Sa2.5级。（三）金属表面预解决技术规定（1）金属表面预解决质量。应达到工程规定的除镑质量级别及粗糙度。（2）施工时应一方面将金属表面的污物、油和杂质清理干净，除去焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等。（3）在新旧防腐层的搭接处施工，应清理旧防腐层，在新旧防腐层搭接位置做好接茬。（4）动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。（5）用工具除锈时不应导致钢材表面损伤或使之变形，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。（6）采用喷射或拋射除锈应视钢管表面的锈蚀状况及防腐层所规定的锚纹深度选用合适的磨料。（7）采用喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均
6、匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤导致的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。（8）解决后的基体表面不适宜具有氯离子等附着物。（9）解决合格的工件，在运送和保管期间应保持干燥和干净。（10）当相对湿度不小于85%时，应停止金属表面预解决作业。环境中的相对湿度太大可导致解决过的金属表面在短时间返锈。因此，当进行喷射或拋射除锈时，规定基体表面温度应高于露点温度3。（11）除锈后应清除表面灰尘。（12）表面解决与防腐施工间隔时间不适宜过长，表面返锈或再度污染时，应重新进行表面解决。二、防腐蚀涂层施工技术（一）防腐蚀涂层施工措施防腐蚀涂层常用的施工措施有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装措施。1
7、.刷涂刷涂是使用最早、最简朴和最老式的手工涂装措施，操作以便、灵活，可涂装任何形状的物件，除干性快、流平性较差的涂料外，可合用于多种涂料。刷涂法可使涂料渗入金属表面的细孔，加强涂膜对金属的附着力。缺陷是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。2.刮涂刮涂是使用刮刀进行涂装的措施，用于黏度较高、100%固体含量的液态涂料的涂装。 刮涂作业涂膜的常用缺陷是开裂、脱落、翻卷等，其涂膜的厚度也很难均匀。3.浸涂浸涂也是一种老式的涂装措施。该措施将被涂物浸没在盛有涂料的槽液中，随后取出，让多余的涂料滴落回槽液中，或采用机械措施将多余的涂料甩落。该法溶剂损失较大，容易导致空气污染，不合用于挥发性涂料，且涂膜
8、的厚度不易均匀，一般用于构造复杂的器材或工件。例如，在化工厂里，有些设备，如已组装好的换热器，由于内部的列管不能进行刷涂和喷涂，则可采用整体浸涂的措施施工。浸镀铝钢管重要用作石油化学工业中的管式炉管、多种热互换器管道、分馏塔管道等。4.淋涂淋涂是将涂料从喷嘴喷淋至被涂物表面，涂料通过自上而下的流淌将被涂物表面完全覆盖后形成涂膜的涂装工艺工程。此法所用设备简朴，比较容易实现机械化生产，操作简便、生产效率高，但涂膜不平整或覆盖地不完整，涂膜厚度不易均匀。淋涂比浸涂的溶剂消耗量大，也会产生安全和污染问题。5.喷涂喷涂运用压缩空气在喷枪嘴产生的负压将涂料容器中的涂料从涂料喷嘴喷出，并迅即进入高速的压缩
9、空气流，使涂料液一气相急剧扩散，被分散为雾状微粒射向被涂物，均匀涂布在表面。该法规定被喷涂的涂料的黏度比较小，常在涂料中加入稀释剂。喷涂法长处是涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。缺陷是材料的损耗远不小于刷涂和淋涂等措施，且使用溶剂性涂料时会导致环境的污染。合用于多种涂料和多种被涂物，是使用最为广泛的涂装工艺。例如，化工生产中采用的喷镀层，较为普遍的是在碳钢上喷镀铝和锌。锌镀层重要用于避免大气和水腐蚀。铝镀层可用于含硫化合物的腐蚀环境，如含硫石油加工设备和橡胶硫化權等。（二）防腐蚀涂层施工技术规定（1）在设备及管道金属表面解决达到规定后，应尽快涂装。施工环境温度宜为1030相对湿度宜不小于85
10、%时，或被涂覆的基体表面温度应高于露点温度3。例如，油气管道站场管道及金属设施涂装施工的环境温度一般应在15以上。（2）应指定专人负责涂料的配制。涂料应按照规定的比例配制，并应充足搅拌均匀后在有效期内使用。（3）基体表面修补后进行涂层施工。对凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应用腻子进行修补。腻子干透后应打磨平整并擦拭干净，再进行涂层施工。（4）涂层涂敷应达到设计规定。涂层涂敷应均匀，无漏涂、气泡等缺陷，涂层厚度应达到设计规定。（5）按涂料产品阐明书规定进行多道涂装。按涂料产品阐明书所规定的时间间隔涂装，每次涂装应在前一道涂层达到干燥规定后进行，并应进行涂层固化度检查。如果防腐层已固化，应对前
11、一道漆的表面进行打毛解决后方可进行下一道漆的涂装。（6）防腐蚀涂层涂装结束实干后，方可进行搬运、安装等作业。三、防腐蚀衬里施工技术防腐蚀衬里是一种综合运用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐措施。根据不同的介质条件和设备及管道需求，可选用不同的衬里材料。（一）聚氯乙烯塑料衬里1.聚氯乙烯塑料衬里施工措施聚氯乙烯塑料衬里分为硬聚氯乙烯塑料衬里和软聚氯乙烯塑料衬里，衬里的施工措施一般有三种：松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里。（1）松套衬里是以钢壳为主体，里面加衬硬聚氯乙烯板材。这种构造常用于尺寸较小的设备，衬里和钢壳不加以固定，因此钢壳不限制硬聚氯乙烯的胀缩。（2）螺栓固定衬里是当设备尺寸较大时
12、，为了避免衬里层从钢壳上脱落下来，用螺栓将聚氯乙烯塑料衬里与钢壳固定在一起。（3）粘贴衬里是用胶粘剂（一般称为胶），把硬聚氯乙烯薄板（23mm)粘贴在钢壳内。2.聚氯乙烯塑料衬里施工技术规定（1）聚氯乙烯塑料软板下料应精确，尽量减少焊缝，不适宜采用十字焊缝以及在焊缝上开口。（2形状复杂的部位应制作样板，按样板下料。（3）聚氯乙烯塑料软板应按试铺顺序铺放，铺放位置应对的。（4）聚氯乙烯塑料软板铺衬时，应铺放平整，不得翘起、起褶。（5）聚氯乙烯塑料软板接缝应采用热风焊枪熔融本体并加压焊接法，不适宜用烙铁烫焊法和焊条焊接法。（6）聚氯乙烯塑料软板粘结面应打毛至无反光。3.聚氯乙烯塑料衬里合用范畴多用
13、在硝酸、盐酸、硫酸和氯碱生产系统，如：用作电解槽，既耐腐又不漏电；酸雾排气管道和海水管道采用聚氯乙烯塑料衬里效果也均良好。（二）铅衬里1.铅衬里施工措施铅衬里的固定措施有搪钉固定法、螺栓固定法、压板固定法（焊接式）等。（1）搪钉固定法是在设备内表面某些部位搪上铅，其形状为圆形或方形，称为搪钉，把铅衬里铅板焊在这些搪钉上。（2）螺栓固定法是采用埋头螺栓，贯穿钢制压板、衬铅板和壳体，将三者加快固定，而后在钢制压板上蒙上铅覆盖板，将其周边与衬铅板施以铅焊封闭。（3）压板固定法（焊接式）是衬铅施工中较新的一种措施。该措施采用单板双端固定，是把衬铅板铺设在壳体上后来，在铅衬里需要固定的位置开两个方孔，两
14、个方孔的距离由实际状况而定。2.铅衬里施工技术规定（1）铅板焊接可采用氢氧焰或乙炔氧焰焊接。（2）施焊时应采用中性焰，不应采用仰焊。（3）焊缝处不应有熔点较高的氧化铅层。在施焊前应采用刮刀刮净，使焊缝区域露出金属光泽。应随焊随刮。刮净的焊口应在3小时内焊完。焊缝为多层焊时，每焊完一层必须将表面刮净后，方可焊下一层。（4）塔、罐与槽等设备的人孔、进出料口的焊接、铅板搭接方向应与介质流向一致。（5）铅板与设备内壁应紧密贴合，不得凹凸不平。（6）搪铅时，每层应进行中间检查。厚度应均匀一致，不应有夹渣、裂纹、鼓泡、气孔、焊瘤等缺陷。3.铅衬里合用范畴合用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设
15、备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不适宜采用。铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。（三）玻璃钢衬里1.玻璃钢衬里施工措施玻璃钢衬里的施工措施重要有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法四种。（1）手糊法是边铺衬玻璃布（毡）边涂刷胶粘剂（配制好的胶液），直至规定层数（厚度），固化后即成玻璃钢制品。（2）缠绕法是持续将玻璃纤维纱或玻璃布浸胶液后，用手工或机械持续缠绕在胎模或内衬上，经固化后即成玻璃钢制品。重要用于制造管道、高压容器和圆筒形设备。（3）模压法是将已干燥的浸胶液的玻璃布叠好后放入压模内进行加温加压，通过一定期间后即固化成型。（4）喷射法是运用喷枪将树脂和固化剂喷成细颗粒，并与有玻璃钢纤维切割器喷射出来的短切纤维混合后喷覆在模具表面，再经滚压固化而成。2.玻璃钢衬里施工技术规定（1）施工环境温度宜为1530，相对湿度不适宜不小于80%。（2）配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。（3）手糊法分间断法、持续法两种。酚醛玻璃钢必须采用间断法施工。（4）在衬贴过程中，涂刷胶粘剂必须使每层玻璃布充浸润，尽量挤出纤维间空隙中的空气。（5）玻璃布的贴衬顺序，应先立面后平面，先上后下，先壁后底，先里后外。（6）每衬粘一层，待干燥或热解决后再衬下一层，这样可以使溶剂充足挥发和树脂固化限度高，有助于提高玻璃钢衬里的抗渗
