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1、机械设备安全检查表正式版机械设备安全检查表目的：对设备运行过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它 们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，或通知相关部门及时解决。检查人检查日期序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查结果符合不符合及主要问题1设备选用是否使用国家明令淘汰、禁止使用的设备现场检查生产设备、管道的设计是否根据生产过程的特
2、点和物料的性 质性质合适的材料现场检查2警示标志在有较大危险因素的有关设备设施上，是否设置明显的安全 警示标志现场检查应使用安全色，生产设备容易发生危险的部位，必须有安全 标志现场检查3设备标识每台生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品 型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容现场检查4设备操作生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空 间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。 危险作业点，应留有足够的退避空间。现场检查生产设备必须保证操作点和操作区有充足的照明。现场检查人员可触及的可动零件、部件，应尽可能封闭，以避免在运 转时与其接触现场检查5设备维护各种设备
3、润滑情况是否良好，油位是否在正常范围内，对设 备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维 护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字现场检查对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部 需要伸入危险区域的生产设备，必须防止误启动。现场检查6设备布置明火设备应集中布置在装置的边缘， 应远离可燃气体和易燃、 易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。现场检查对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工 艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建筑物内，并 设计合理的通风系统。现场检查7防爆设备化工生产装置区应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围， 并设计和选用
4、相应的仪表、电气设备。现场检查爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气 设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。现场检查爆炸性气体环境设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家 标准的产品。现场检查不宜采用便携式电气设备现场检查根据爆炸区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求， 应选择相应的电气设备。现场检查选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体 环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。现场检查爆炸性区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械 的、热的、霉菌及风沙等不冋条件对电气设备的要求。现场检查旋转电机、低压变压器、低压开关盒控制器、灯具的防爆结 构的选型
5、应符合规范规定。现场检查8设备接地在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地现场检查爆炸性气体环境1区内的所有设备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专门的接地线。现场检查接地干线应在爆炸危险区域不冋方向不少于两处与接地体连 接。现场检查电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装 置应分开。现场检查使用单位工程名称柴油发电机 规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注|1.1柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标，输出功率不低于额|1整机定功率的85%。1.2柴油机负荷调节器配备是否合理，动作可靠。1.3柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作
6、可靠。1.4各种防护装置是否齐全完整1.5机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀2.电气系统2.1励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠2.2继电保护装置是否齐全、可靠2.3配电装置是否齐全可靠2.4电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达到规定要求3.运行3.1机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象3.2柴油发电机组辅助设备合理，运行是否达到规定要求3.3机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象3.4机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求3.5滤清器的滤心疋否完好、有效，并疋期进行更换清洗3.6冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象3.7排水温度是否达到要求3.8供柴油设施齐全可靠的油质、
7、油压、油耗是否达到规定要求3.9各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确14使用管理4.1技术档案是否齐全（使用说明书、产品合格证、保养检修技改记录） 4.2运行记录是否完整设 备 科 验 收 意 见监 理 单 位 意 见项目部意见（盖章）（盖章）（盖章）设负 备责 科人日期：部负 责 门人1日期:部负责门人1日期：使用单位工程名称j空压机及1附属设备 规格型号编号j操作人员1操作证1编号项目内容及要求结果备注1整机1.1排气量、工作压力参数是否达到额疋指标1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象1.3零部件及附属机具是否齐全1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象2.
8、1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常， 滤清装2.动力装 置（内燃置是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务是否合理，温升和运行是否机、电动 机）正常，无异响2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施3.安全装 置3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确3.3自动调节器、调节功能是否可靠3.4各种表阀是否定期校验4.冷却系 统4.1冷却水进水温度是否超过35 C4.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160 C4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40C（在满负荷情况下）5.润滑系 统5.1滤油器效果是否良好
9、，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常5.2是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60C，无十字节头的是否超过70 C1设 备 科 验（盖章）监 理 单（盖章）项 目 部（盖章）收意见位意见设负日期：部负日期:见部负日期：1备责科人责 门人责 门人使用单位工程名称规格型号操作人员内容及要求结果备注操作证编号1.1指示灯仪表是否齐全，安装牢固，指标正确1.2操作机构零部件是否齐全，操作灵活1.配电屏柜1.3接线住（排）接是否紧固，符合要求1.4保护装置是否齐全可靠，符合要求1.5灭弧罩是否完整无缺，内外整洁，油漆良好2.变压器3.线路
10、4.配电房及管理设 备 科 验 收 意 见设负 备责 科人2.1是否无异常声响和振动，能达到额定输出功率2.2油标是否清晰，油位是否良好，无渗漏，无过热现象2.3跌落熔断器是否良好，安装合理2.4瓷件是否良好，无严重破损及放电痕迹2.5变压器试验是否合格，变压器油定期化验是否合格2.6周围及本体是否整洁，吸湿器是否良好，接地是否良好3.1线路布设是否合理、整齐3.2电杆是否良好，板线是否牢固，瓷件是否无破损3.3线路绝缘是否良好，无严重老化，破损、断股，外壳接地是否良好,接地电阻值是否符合规定要求3.4电缆是否破损，溢胶，过热现象，埋设是否合理，标志明确4.1配电房建筑是否基本符合防水防火，防
11、小动物，通风等要求4.2内外防护遮栏是否符合要求标示警告牌齐全4.3安全、消防、绝缘器具是否齐全可靠，定期检测4.4是否有运行日记，（值班记录）事故记录，检修记录等4.5安全操作规程执行是否良好（盖章）日期:监 理 单 位 意 见部负 责 门人（盖章）日期:项目部意见部负 责 门人（盖章）日期:锅炉及附属设备规格型号操作人员操作证编号1整机2.煤水系 统3.管路及 通风装置4.排烟和除尘装置5.安全电气装置6.使用管理内容及要求1.1蒸发量、压力、温度是否达到额定指标1.2本体、人体、手扎、法兰各处是否漏气、水现象1.3炉排是否缺损，炉样密封是否完整，保温是否良好，无漏风冒烟现象2.1水处理设
12、备使用是否可靠2.2给水设备配合是否合理，运转是否正常，润滑是否良好2.3给煤、出渣装置表面是否整洁，工作正常3.1水气、油管敷设整齐、合理，无泄漏3.2各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好3.3鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理，运转是否正常，润滑是否良好，无严重积炭4.1是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷，拉紧装置，并定期进行检查4.2除尘设备及各性能是否良好，运转是否正常，排放是否符合环保要求5.1安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠，无漏气现象，是否有可靠的保险装置5.2压力表是否符合技术要求，使用是否可靠5.3水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵敏可靠，无泄 漏现象，高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常5.4各表、阀是否定期校验5.5电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠5.6各仪表装置是否符合技术要求6.1技术挡案是否齐全，是否有运行执照，司炉人员是否持证上岗6.2制度是否健全，是否定期年检，是否有运转记录备注设 备 科 验 收 意 见（盖章）监 理 单 位 意 见部负 责 门人（盖章）日期:项目部意见部负日期：责门人
