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1、目 录一、爆破工安全操作规程3二、钻机安全操作规程4三、D50钻机安全操作规程5四、CM351钻机安全操作规程5五、空压机安全操作规程6六、反铲安全操作规程7七、液力锤安全操作规程8八、装载机安全操作规程8九、推土机安全操作规程9十、正铲安全操作规程10十一、矿车驾驶员安全操作规程11十二、红岩金刚自卸车安全操作规程12十三、加油车安全操作规程13十四、洒水车安全操作规程14十五、交通车安全操作规程15十六、破碎巡检工安全操作规程15十七、堆料机安全操作规程16十八、局控操作员安全操作规程17十九、清仓、清堵安全操作规程17二十、破碎下料口安全操作规程18二十一、皮带机安全操作规程19二十二、
2、汽修工安全操作规程19二十三、机械维修工安全操作规程20二十四、轮胎工安全操作规程21二十五、汽车电工安全操作规程22二十六、电工安全操作规程22二十七、电焊工安全操作规程23二十八、叉车安全操作规程24二十九、行车安全操作规程24三十、油库安全操作规程25三十一、润滑作业安全操作规程26三十二、移动发电机安全操作规程26三十三、办公电脑安全操作规程27一、爆破工安全操作规程 1、正确穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。 2、严格遵守爆破安全规程(GB6722-2014)，按照爆破指令和爆破设计要求进行爆破作业，操作人员必须持证上岗。 3、凡在爆破现场及接触爆破材料过程中，一律不准携带发火物品及无线
3、通讯设备。 4、严禁在雷雨天、夜晚和大雾天进行爆破作业，如遇雷雨等恶劣天气，应立即停止作业，迅速撤离到安全地带；禁止在高温炎热的环境下进行爆破作业，高温季节必须避开高温时间段进行作业，日最高气温超过35度时，12时-15时禁止进行爆破作业。 5、使用的雷管都要进行检查、检测，不合格产品严禁使用。 6、严格按照设计要求实施装药。炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。不应往孔内投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。 7、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入雷管或起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。 8、装药过程中如发现溶
4、洞、裂隙等情况，要及时反馈给技术人员，由技术人员拿出具体的调整方案后，才可继续装药。 9、充填严格按照设计要求，保证炮孔的充填长度和充填质量。 10、充填好后爆破人员应将现场杂物清理干净，并注意不要碰伤导爆管。 11、装药和充填结束后，由专人负责连接爆破网络。 12、起爆网络检查，应由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不得少于2人，大型或复杂起爆网络检查应由爆破工程技术人员组织实施。 13、起爆站应设在避炮掩体内或设在警戒区外的安全地点。 14、爆破前应发出预备警报，撒出警戒区内的工作人员和设备，警戒人员进入警戒岗位后发出起爆信号后方准起爆。 15、起爆后15分钟（待粉尘和有害气体散尽）技
5、术人员方可到达爆破现场检查炮地情况，确认安全后方可解除警报。 16、严格按火工材料退库制度将剩余的火工材料如数及时地退库，并做好各项爆破记录台账。二、钻机安全操作规程 1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，班前、班中不准饮酒,应检查灭火器是否完好。 2、作业前要认真察看作业环境和穿孔要求，了解岩层结构。 3、开机前必须严格执行开机前的检查和保养制度，严格按照钻机的使用说明书上的操作要领进行启动、操作。 4、开机前正、副操作员必须都到现场 ，禁止一个人操作设备，设备出现故障，有人员离开时，必须停机。 5、钻机严禁在大于25斜坡上行走；不得在斜坡上转向或横穿斜坡。钻机行走和穿孔时履带与边坡的距离不得小于
6、5m（坚实基础），长距离行走时要将个钻架置于水平位置。 6、钻机行走前，必须将三个千斤顶及钻杆提升到位并检查确认行走开关是否在钻孔位置；行走时，地面应有专人指挥，严禁急转弯，严禁用发动机转速控制行走快慢。 7、钻机作业时，严禁维修保养，严禁任何人靠近转动部分；维修保养时应将发动机熄火，释放空压机系统压力，避免造成人员的伤害。 8、停止作业时，钻机应停放在平整坚实的平台上，严禁坡道停留。 9、夜间作业遇照明故障时，应停止作业，修复后方可作业。 10、遇狂风、雷电、暴雨雪等恶劣天气，钻机应停止作业，钻架置于水平位置，移至安全地方；遇爆破时，应将钻机移至安全地带，严禁停留在警戒范围之内。 11、 在
7、边坡作业时，边坡架头浮石应清理干净后方可作业，作业结束后，钻机应停放在安全平整的平台上。 12 、严禁将设备交给非本岗位人员操作， 禁止在垂直位置与其它设备交叉作业。 13、履行交接班手续，认真写好当班记录。三、D50（L6）钻机安全操作规程 1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。 2、严格遵守技术操作规程。 3、钻机打边缘孔时，履带离边缘安全距离不得小于3米。 4、钻机工作场地应平整，若在斜坡上作业坡度不超过15度。 5、钻机行走时，严禁急转弯，履带边缘距边坡安全距离不得小于2米。 6、上、下坡时，必须放下钻架，严禁在坡上作横向转弯操作，严禁溜坡，严禁爬大于30度的陡度。 7、在特殊
8、地段作业时，必须有专人负责指挥。 8、夜班作业如遇照明故障，必须等修复后方可继续作业。 9、遇暴风雨，雷雨等恶劣天气时，必须立即停止作业，放下钻架，将设备撤到安全地带。 10、有爆破作业时，钻机司机必须服从爆破警戒人员的安排，将钻机撤至指定的安全区域，并根据要求做好必要的防护措施。 11、严禁在有铲装设备作业的正上方平台进行穿孔作业。 12、作业完毕后，必须将设备移到安全地带停机，锁好门窗，确认后方可离开。 13、履行交接班手续，认真填写好当班记录。四、CM351钻机安全操作规程1、正确穿戴劳保用品。2、检查各螺栓的紧固情况，防止机器工作时突发意外伤人。3、所有的风管接头必须紧固，防止松脱后伤
9、人。4、风管放置要妥当合理，以防止破裂或将操作人员缠住。5、用钻机拖带空压机是，要检查空压机的牵引钩是否安全可靠，避免急转弯，以防钻机和空压机相碰。6、钻机拖带空压机时，严禁下陡坡以防两者相碰。7、在钻机拖带空压机时，不要在两者之间来回走动。8、移动钻机、起落钻臂或移动滑架时要一人指挥一人操作，防止发生碰撞。9、在不平坦的地面上驱动钻车要谨慎小心，以防钻机翻车。10、在架头下钻孔时，要将作业面上方清理干净，防止松动的石头落下伤人或砸坏机器。11、在操作钻机时，要保持十分高度的注意力和运用正确的判断力，以防意外。五、空压机安全操作规程 1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。 2、空压机拖
10、行前应检查拖杆、行走系统及其转向拖柄机构是否完好，确保拖行时无不安全因素，检查轮胎的压力是否符合要求（轮胎内压力为0.5MPa）。机组的最小转弯半径为6米，拖行最大牵引速度应小于20公里/小时，机组牵引时注意不要倒车，防止损坏机组行走系统的转向机构，防止操作失误造成人身和设备伤害事故。 3、空压机停放的场地纵向和侧向相对水平面应小于15度，作业前认真对作业环境进行检查，不准停放在悬空的掌子面或紧靠基础不牢的平台边缘，要保持足够的安全距离。 4、检查发动机油位、水位、空压机油位及各种仪表是否正常。机组正式供气前，要对供气管路进行全面检查，发现漏气要及时处理，防止接头松脱，发生砸伤人的伤害事故。
11、5、机械运行中注意观察柴油机油压、空压机排气温度，发动机水温、转速等变化情况。 7、空压机起动、停机前控制主令开关处于空载位置，防止满载造成设备损坏事故。如遇紧急情况，可按机组前面板上的紧急停机开关。 8、停机后检查机器有无漏水、漏油，搞好卫生，清理好杂物，加满燃油。 9、空压机在运转过程中不得触及运转部位，不允许进行维护保养和擦拭。10、拆卸风管时，应先卸压后拆卸。六、反铲安全操作规程 1、操作人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗。 2、开机前必须严格执行设备的“一班三检”制度。 3、开机行走或回转时必须鸣号，操作人员离开座椅必须将安全锁紧杆牢固地置于“锁紧”位置；离开设备时，必
12、须取下钥匙，避免他人进入操作。 4、工作开始前，应认真观察确认作业现场的工作环境状况，确保作业过程中的安全。在高压电线附近工作时，必须保证一定的安全距离。 5、不挖掘上方伸出的岩石及大块，不得用铲斗横扫清场，不得用铲斗齿破碎物体，不得用回转机器使铲斗摔破物体。 6、不得用挖掘机的工作装置突然落下冲击的方式进行挖掘，以免使机器受力过猛而变形或损坏。 7、用动臂或斗杆顶起机身以后，人绝对不能进入挖掘机下部，保养或维修时应用料或支撑物垫着。（作业半径范围内严禁站人） 8、铲斗悬空时操作员不能离开驾驶室，当操作员离开驾驶室必须将铲斗降落到地面。 9、不要让身体的任何部位进入到运转的零件之间，诸如工作装
13、置和油缸之间或机器和装置之间。 10、 设备停机后，冷却液、发动机油和液压油仍都处于高温、高压状态，此时严禁对设备进行维护、保养、检修，待设备冷却后方可进行。 11、装料时必须将设备垫平后，方可进行装车。特殊地段作业必须要有专人现场监控。 12、设备必须停放在没有落石或滑坡危险的地方，挖掘机在斜坡上停车或发动机在斜坡上出故障时，铲斗一定要降落至地面，所有操作杆置于中位，安全锁紧杆牢固地置于“锁紧”位置，履带后部垫楔块。 13、现场爆破时，应按要求将设备撤离到安全地带。14、履行交接班手续，认真填写好当班记录。七、液力锤安全操作规程1、必须持证上岗，班前应检查灭火器是否完好，操作员必须熟知操作手
14、册要求，驾驶室玻璃需安装防护网，以避免驾驶员受飞溅岩石碎片伤害。2、在破碎大块时，应选择大块的平面进行破碎，尽量使钎杆垂直作业,将钎杆头部抵在预破碎的大块平面上，轻轻压下大臂。严格禁止接近水平破碎。3、破碎角度应始终放置在工作面的正确角度（垂直工作面，角度偏差5），避免钎杆过度磨损和液力锤受损。4、在破碎过程中可摆动液力锤，以提高破碎效率，但摆动角度不得超过5，过度摆动会导致液力锤损坏。5、在未破碎的前提下，将钎杆插入工作面，可能导致钎杆高温，引起退火，从而降低钎杆强度。6、禁止把液力锤钎杆作为撬杠使用，在未破碎的情况下，强行将工作面撬开。7、禁止用反铲斗杆带动液力锤敲击工作面。8、禁止空打液力锤，液力锤在作业时，一次连续破碎时间避免过长。9、液压油温度须保持在0-80之间，当液压油温度低于0时，必须预热，当液压油温度低于60时，不得满负荷工作，当液压油温度高于80时，必须停机检查。10、行走时液力锤应处于水平位置，离地面保持30cm50cm；停机时，将机器停在尽量水平的位置，将液力锤垂直放置地面。11、现场爆破时，应按要求将设备撤离到安全地带。12、履行交接班手续，认真写好当班记录。八、装载机安全操作规程 1、操作人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，班前、班中不准饮酒，应检查灭火器是否完好。 2、操作时要集中精力，严禁无关人员进入操作室，不准疲劳操作，开
