反应釜实训装置

上传人:壹****1 文档编号:513775553 上传时间:2023-02-25 格式:DOCX 页数:15 大小:183.53KB
返回 下载 相关 举报
反应釜实训装置_第1页
第1页 / 共15页
反应釜实训装置_第2页
第2页 / 共15页
反应釜实训装置_第3页
第3页 / 共15页
反应釜实训装置_第4页
第4页 / 共15页
反应釜实训装置_第5页
第5页 / 共15页
点击查看更多>>
资源描述

《反应釜实训装置》由会员分享,可在线阅读,更多相关《反应釜实训装置(15页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、间歇反应实训装置说明书天津大学化工基础实验中心2012. 01一、实训装置的基本功能和特点:1. 实训装置能够使学生掌握反应过程的基本原理和流程,学会釜式反应器的 操作,了解操作参数对反应过程的影响,熟悉反应器的结构与工艺流程,学会处 理和解决反应器常遇到的不正常情况。2. 实训装置能够承担化工类专业学生反应工、化工总控工技能培训与鉴定工 作。完成相应工种的初级工、中级工、高级工、技师、高级技师技能鉴定任务。3. 实训装置能够承担化工企业操作工的技能培训,完成化工总控工和反应工 中级工、高级工、技师、高级技师的技能培训和技能鉴定工作。4. 实训装置能够使学生熟练运用基本技能完成工业反应器操作,

2、独立处理反 应器操作中出现的问题,解决本反应器操作中的工艺难题。5. 正确使用液位计、流量计、压力表、温度计等仪表;掌握化工仪表和自动 化在反应器中的应用;6. 实训装置能够具有模拟实际生产过程容易出现故障的功能。7. 反应釜是化工间歇工艺类生产过程中的基本设备。间歇式反应釜是带有搅 拌器的槽式反应器,指反应物料一次加入,在搅拌下,经过一定时间达到反应要 求,反应产物一次卸出,生产为间歇地分批进行。用于小批量、多品种的液相反 应系统,如制药、染料等精细化工生产过程8. 间歇搅拌釜式反应器的特点:由于器内搅拌的作用,反应器内物料的浓度 与温度均匀,釜内组分的浓度随时间而改变,但在同一时刻,反应器

3、内各点的温 度、浓度处处相等。二、实训装置的实训内容和操作规程:1. 工艺文件准备:能识记化学反应生产过程工艺文件,能识读化学反应岗位的工艺流程图、实 训设备示意图、实训设备的平面和立面布置图,能绘制工艺配管简图,能识读仪 表联锁图。了解釜式反应器主要设备的结构和布置。2. 开车前的动、静设备检查训练: 检查原料罐、加热器、反应器、管件、仪表、冷凝设备等是否完好,检查阀 门、分析取样点是否灵活好用,及其管路阀门是否有漏水现象。(1)检查釜式釜式反应器 R101: 用手转动釜上搅拌电机 P101 的连动轴看看是否转动自如。 检查釜上两观察窗是否有损坏。检查釜上进料口是否封紧。检查釜式反应器加热管

4、路是否畅通。 检查实训用釜冷却管路是否畅通。(2)检查离心泵 P103 叶轮是否转动自如。(3)检查热油泵 P104 叶轮是否转动自如。(4)检查各储料罐及输送管路训练(以原料罐 V105 为例):检查原料罐 V105 中原料液体的量及阀门的开关(原料液体量应占原料罐 V105储量的三分之二到四分之三,向原料罐V105加料前应先关闭VA151,全开 VA138 阀门。 检查原料罐 V105 输送管路上各阀门(进料前应关闭 VA137,VA114 阀门。进 料时打开VA137和VA115阀门。 检查热油罐 R103 中油的储量及管路阀门的开关与否:热油罐 R103 加油前 先关闭VA154,VA

5、155阀门。所加油量占热油罐储量的三分之二到四分之三。 利用热油泵P104向釜式反应器R101供给热油(打开阀门VA154、VA129、 VA141)。(5)检查上水管线是否正常,水流量是否达到要求。注意:如果出现异常现象,必须及时通知指导教师。切不可擅自开车。3. 检查原料液及冷却水、电气等公用工程的供应情况的训练:(1)检查电器仪表柜一切正常后,接通动力电源,当电器仪表柜上三块指针 电压表均指向 380V 时,说明动力电源已经接入。此时按下电器仪表柜总电源开 关(绿色按钮)使仪表上电,即实训设备处于准备开启状态。注意:如果电器仪表柜上电源三块指针电压表中有一块没有指向380V,必 须及时通

6、知指导教师检查电路,切记不要开启总电源开关。(2)按照常用仪表的使用方法,对仪表及主要部件是否正常作出判断:打开设备总电源,巡视仪表。观察仪表有无异常(PV和SV显示有无闪动, 一般闪动即为仪表异常)。3)打开计算机,双击屏幕桌面上的“间歇反应实训实验”图标进入软件, 登陆系统后,检查软件仪表数据传输是否正常,即逐一对照仪表及软件窗口的相 应显示,观察其是否一致,一致则表示软件工作正常,否则为不正常。4. 制定开车步骤、编好岗位操作规程、制定操作记录表格的训练:(1)制定开车步骤:熟悉面板上各仪表和开关的作用f选择釜式反应器加料方式f向釜式反应器 加料f打开釜式反应器搅拌开关f选择釜式反应器冷

7、却方式f接通开冷却水f 选择釜式反应器温度控制方式f釜式反应器加热反应结束后f停止釜式反应器加热f待釜温降低后f停止搅拌f关闭冷却水(2)制定操作记录表格(如表 1 所示):表1 釜式反应器操作记录表格加料量反应时间(mn)加热油温度(C)釜温(C)冷却水量(L/h)冷却水进口温度(C)冷却水出口温度(C)5高位槽V104液位控制训练:设定高位槽V104的液位,在控制柜上设定高位槽V104的液位(按向左的箭 头,下面黄色设定值的地方会出现光标闪动,按上下箭头加减调整到所需的液位 不超过300mm后按下圆圈键),半开阀门VA111,启动离心泵IIP105,调节转 子流量计F107的阀门VA147

8、到最大量程,仪表会自动离心泵IIP105的频率,从 而使液位调整到设定值。高位槽V104液位控制系统:高位槽V104液位由控制原料液流量即离心泵P105的电机频率来实现。控制方式:图 1 高位槽液位自动控制系统方框图表2高位槽V104液位控制数据记录表:项目 序号时间 (min)釜式反应器 内液位(mm)123456786.热油罐内温度控制操作技能训练:(1)热油罐内温度TCI103控制系统:热油罐内温度TCI103用仪表AI501L1S4采用位式控制加热器的通断来实现。控制方式:设定值AI501F加热器热油罐内温度TCI103PtlOO热电阻图2 热油加热罐内温度自动控制系统方框图(2) 操

9、作规程:首先调节仪表TCI103的设定温度(按仪表数据位移键3-,下面显示窗设 定值的地方会出现光标闪动,按数据加减键、上人加减到所需的温度不超过 400C,后按下设置键忑门。启动热油泵P104开关,调节好流量后打开E103加热器开关。通过热油罐温 度达到设定温度时加热器自动停止加热实现位式控制。记录时间、热水罐内温度。表3间歇反应器热水罐内温度控制数据记录表:项目 序号时间(min)热水罐内 温度(C)备注123456787反应釜内R102温度自动控制操作技能训练:反应釜R102釜温度控制系统:(1)釜式反应器R102釜温度控制系统:釜式反应器R102的釜内温度,是通过控制热油罐向釜式反应器

10、R102输送热 油的流量来实现的,即控制热油泵的电机频率来实现。控制方式:图3釜式反应器内温度自动控制系统方框图(2)操作规程:首先调节仪表TCI102的设定温度(按仪表数据位移键H ,下面显示窗设 定值的地方会出现光标闪动,按数据加减键旨二I兰;加减到所需设定的温度不 超过400C,然后按下设置键二:,釜式反应器设定温度一定要低于热油罐的设 定温度)。启动热油泵开关和热油罐R103加热开关,开始对釜式反应器进行加热。热 油泵由变频器控制会自动调节到设定温度。记录时间、釜式反应器温度、加热油 温度。表4间歇釜式反应器温度控制数据记录表:项目 序时间 (min)釜温(C)加热油 温度 (C)12

11、3456789108. 反应釜减压系统控制和操作技能训练: 检查真空系统的工作情况。按照操作要求,进行对反应釜的真空系统进行密 封,并且进行试压练习。(1)关闭所有阀门。检查反应釜 R101、R102 是否进行密封。(2)设定反应釜R101真空度为:-5.0 KPa,打开阀门V106、V107,启动真空 泵,观察是否能够控制在指定的负压范围(即仪表上“PIC101”是否围绕-5.0 KPa 波动。一直增大或减小,都不是正常现象)。9. 压缩机加压系统岗位操作技能训练(空压机的开停车,缓冲罐压力调节)。 (1)压缩机操作规程: 开车前先检查一切防护装置和安全附件是否完好,确认完好方可开车。 检查

12、各处的润滑油面是否合乎标准。 压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和 水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。 机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。 经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或故障,应立即停车检修。 工作完毕将贮气罐内余气放出。(2)实训任务:正确操作压缩机向反应釜R101加压。首先关闭所有阀门,打 开阀门VA159、VA103、VA106、VA117,在仪表柜上设定反应釜R101的压力PIC102 一定值,打开空气压缩机开关,仪表PIC102会围绕设定值波动,直到接近为止。10. 自动

13、控制进料量操作技能训练:实训任务:正确使用电动调节阀调节流体流量(4-12m3/h)。打开阀门VA151、VA138、VA149、VA115,其余阀门全部关闭,在仪表柜上调 节涡轮流量计流量FIC101到一定的值,启动离心泵P103,流量控制FIC101仪 表AI519根据实际流量按照控制规律调节电动调节阀VA150开度,达到控制流体 流量的目的。11. 利用高位槽输送操作技能训练。 实训任务:正确使用高位槽输送物料到反应釜 R101 中并达到指定液位。打开阀门VA151、VA138、VA101、VA114,其余阀门全部关闭,启动离心泵P103, 通过调节阀门VA137调节转子流量计F103的

14、流量,向高位槽V103中注入液体, 待高位槽溢流管内有液体流出时调小进入高位槽的流量。然后打开阀门VA112,调节转子流量计F101的流量,流体在重力作用下从 高位槽V103流向反应釜R101,通过调节阀门VA112调节流量,转子流量计F101 记录流量,控制反应釜R101到指定液位。12. 间歇反应岗位化工仪表操作技能训练(1)流量计(转子流量计、涡轮流量计)(2)压力、液位测量(差压变送器、压力传感器、压力表、真空表、磁翻 转液位计、玻璃管液位计)(3)热电阻温度计(4)AI数字显示仪表(5)电动调节阀和电机的输入功率(6)变频调速器举例: AI501温度显示表的调节方法:AI501仪表为实测显示仪表,利用仪表中参数的不同可以显示不同测量项。设置参数:仪表所有的功能都可以通过设置参数来实现。在基本显示状态下 按(回车键)并保持约2秒钟即可进入现场参数表。按它 玄 (数字下 调键)减小数据,按(数字上调键)增加数据,所修改数值位的小数点会闪动 (如同光标)。按键并保持不放,可以快速地增加/减

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 学术论文 > 其它学术论文

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号