气化炉的结构及技术要求(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company Onel-CAL -本页仅作为文档封面，使用请直接删除6.2气化炉的制造6.2.1 气化炉的结构及技术要求煤气化炉又称煤气发生炉(gas producer)煤气化的主要设备根据煤的 性质和对煤气产品的要求有多种气化炉型式分为固定床移动床、沸腾床和气 流床等形式煤在煤气化炉内会发生一系列复杂的物理变化和化学变化，主要 有：煤的干燥、煤的干馏和煤的气化反应其中干燥指煤中水分的挥发，是一 个简单的物理过程，而干馏和气化反应都是复杂的热化学过程，受煤种、温 度、压力、加热速率和气化炉形式等多种因素的影响，和生产操作密切相关， 是需要特别重视的煤的干馏又称为煤的热分解或热解，指煤中的有机物在高温下发生分解而 逸出煤中的挥发成分，并残存半焦或焦炭的过程气化炉中的气化反应，是一个极其复杂的体系由于煤炭的“分子”结构很 复杂，其中含有碳、氢、氧和其它元素，因而在讨论气化反应时总是以如下假 定为基础，即仅考虑煤炭中的主要元素碳，且气化反应前发生煤的干馏和热 解这样一来，气化反应主要是指煤中的碳和气化剂中的氧气、水蒸气和氢气 的反应，也包括碳与反应物以及反应产物之间进行的反应。
某化工机械厂生产的气化炉的结构如图所示，该气化炉燃烧室筒体内径标准为14CrMoR上球形封头厚度60mm，燃烧室筒体壁度78mm，筒体锻 件的筒体部分壁度 78mm激冷室腐蚀比较严重，所以内部堆焊故气化炉激冷室筒体采用复合钢板SA387CrllC12+316L，筒体复合钢板厚度（78+4） mm,激冷室筒体内径3192mm筒体锻件壁面在激冷室侧的要堆焊耐蚀层下锥体封头材料为耐热钢SA387Cr11Cl2,内表面堆焊堆焊耐蚀层，厚度为（（82+6）mm，气化炉主体高度19074mm气化炉技术特性参数：设计压力5.56MPa,设计温度455°C，工作介质：高温煤气、煤气、熔渣、黑水等属III类压力容器水压试验压力7.57 MPa,主要材料性能如下表 6—9至6—13：表6-9 316L不锈钢和SA182力学性能材料N%屈服强度MPa抗拉强度MPa伸长率％316L0.0622052045SA18223550021表6-10 316L化学成分化学成分C%Si%Mn%P%S%Cr%Ni%Mo%N%316L<0 03<1<2<0 03<0 04516 〜1813 5 〜162 2〜3<0 2表6-11 SA182化学成分化学成分C%Si%Mn%P%S%Cr%Ni%Mo%SA1820.12-0.180 17-0 370 4-0 7<0 035<0.0350.8-1.1<0.30.4-0.55表 6-12 SA387Cr11Cl2 化学成分C%Si%Mn%P%Cr%Mo%Ni%0.05-0.17%0.50-0.80%0.40-0.65%0.010-0.012%0.10%-0.15%0.45%-0.65%0.20%-0.25%表 6-13 SA387Cr11Cl2 力学性能钢板厚度/mm抗拉强度/MPa屈服强度/MPa伸长率A/%温度/C。
冲击吸收能量 KV2/J6-100520-680三310三1920三34>100-150510-670三300三1920三34180°弯曲试验弯曲直径（b三35mm）d=3ad=3a煤气化炉制造技术要求：（1）用作壳体的钢板、锻件和焊接材料到达制造厂后需要对材料的化学检 验及复验化学成分按ASMESA20进行逐张检验钢板表面质量和材料标志，锻件 按JB4726-2000的III级锻件要求订购，锻件应有符合JB4726-2000中8.3条内 容齐全的质量合格证明书，且符合技术条件及附件二技术条件中 《SA387Cr11Cl2 及 SA182 F1，1 CL2 压力容器用锻件材料说明书》的要求,钢板和 锻件还必须按模拟焊后热处理累积最长时间作常温和设计温度下的力学性能复 验焊接材料对焊接试样的焊缝金属作化学成份分析，对试样作射线照相试 验、拉伸试验、冲压试验和扩散氢试验2） 必须做A类焊缝产品试板，包括锥形封头堆焊，Cr-Mo钢由堆焊筒体 处各做产品焊接试板，且随部件同炉进行热处理，试样按JB4744-2000进行包括 拉伸（常温和高温）、弯曲和冲击试验的试样制备和试验3） 设备焊接前预热温度推荐M200C。
焊缝消氢（DHT） 300~ 350 且保温M2~4h考虑设备制造周期较长，筒节完成A、B类焊缝焊接后增加中间 消除应力热处理（ISR），温度控制在620C~ 650C4） 筒体和封头在热成形过程中，若破坏了钢板和锻件热处理供货状态， 必须进行恢复机械性能热处理，且不允许焊缝熔敷金属参与急速冷却。