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4、于所有作业人员。三 内容和要求3密炼设备安全操作规程3.1原材料装卸安全操作规程3.1.1装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。3.1.2装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。3.1.3卸原材料时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。3.1.4现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离，装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。3.1.5装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。3.1.6装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。3.2破碎过筛安全操作规程3.2.1操作前应检查传动装置是否安全可靠，振动部位的螺钉、螺母是否松动，发现故障及时
5、修复。机器各限位装置失灵不得使用。3.2.2破碎前要先将料破小，使用粉碎机时要盖好盖板才能操作。投料时，严禁用手推料或从进料口抢杂物，如遇到加料口料落不下去，要用原料将其顶落。3.2.3用刀劈石蜡时，手要扶在安全部位，用力不宜过大。3.2.4搅拌机运行和排料时，手不能进入搅拌机，搅拌机排料时必须停机进行操作。3.2.5使用搅拌机、破碎机时，操作人不得离岗。3.2.6要及时打扫工作场所场地的卫生，防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。3.3吊运炭黑安全操作规程3.3.1吊运炭黑前，先检查行车、电动葫芦是否完好灵活。3.3.2上方操作人员应站在吊装口封闭栏杆外围进行操作，不得站在栏杆门前操作，炭黑包上严
6、禁站人，起吊时要密切注意上下方情况。3.3.3下方操作人员要戴好安全帽。3.3.4下放操作人员应站在吊装口外围，待吊钩完全到位（碰到炭黑包的顶部）方可进行操作。挂吊钩时必须可靠、正确，挂好吊钩后退出吊装区域，确认安全后通知上方人员吊起。3.3.5下方人员要做好现场监护工作，起吊时吊装区域内不得有人行走。3.3.6严禁斜吊或与其它物品混吊。3.3.7吊装完毕，吊钩应停放在二楼，关闭好栏门，做好现场清洁工作。3.3.8遵守行车、电动葫芦安全操作规程。3.4洗胶安全操作规程3.4.1搬运生胶时，防止胶块滚动压伤手脚。3.4.2用铁钩拉胶时，铁钩要钩牢，防止胶钩伤人。3.4.3用水洗胶时，防止地面积水
7、滑倒伤人。3.5烘胶安全操作规程3.5.1搬运车辆要完好。3.5.2搬运生胶要防止扭、碰伤等伤害事故。3.5.3生胶堆高不许超过本厂规定标准，胶料堆放要整齐。3.5.4烘胶温度要控制在规定范围内，除橡胶外，不得烘烤其它物品，不准将火柴、打火机等火种带入烘房。3.5.5烘房内及门口通道要通畅，蒸汽管上不准有易燃品和杂物，照明灯、排风扇周围不许堆放东西。3.6切胶安全操作规程3.6.1人工切胶安全操作规程3.6.1.2操作前认真检查油箱、油位、电气限位开关、传动装置及液压系统等，保持切胶机运转正常，切胶必须有串联开关装置。3.6.1.3手推车运输，不准超过本厂规定限额。3.6.1.4拉胶时必须用铁
8、钩。3.6.1.5切胶时生胶放好后方可启动设备，并且要防止胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准超越过刀位线。切胶刀下降时不准用手、脚推动生胶块。3.6.1.6禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。3.6.1.7设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。3.6.1.8往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源，清理好现场。3.6.2自动切胶安全操作规程3.6.2.1遵守人工切胶安全操作规程。3.6.2.2自动切胶操作人应与相邻机台过称人员联系后方可进行操作。3.7配料安全操作规程3.7.1人工配料安全操作规程3.7.1.1配料时必须戴口罩。3.7.1.2磅称移动要取下秤砣，防止脱落伤人。3.
9、7.1.3搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。3.7.1.4操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。3.7.1.5硫磺、炭黑、发泡剂、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。3.7.1.6要及时清扫工作现场，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。3.7.2自动配料安全操作规程3.7.2.1配料时，先检查设备各部位是否灵敏、可靠，发现故障及时修复。3.7.2.2凡自动配料装置启动，操作人员精力要集中，按要求进行巡回检查，不得离岗，操作现场必须同有二人以上进行操作。3.7.2.3储料斗严禁拆去网板进行投料操作。3.7.2.4如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电
10、源，并在启动装置上挂有“严禁合闸”警示牌，系好安全带，有专人监护。3.7.2.5小药品配料机组，开车前必须发出信号，确认安全后方可开车。3.7.2.6机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。3.7.2.7机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤3.7.2.8机组应安装除尘装置，并定期检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。3.8开放式炼胶机安全操作规程3.8.1开车前须穿戴好劳动保护用品，禁止腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。3.8.2开车前必须检查大小齿轮辊筒间有无杂物，指示灯、电流表启动是否正常。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空转不准超过四分之一圈
11、）正常操作严禁用紧急刹车装置作停车使用。3.8.3两人以上操作，必须相互响应，当确认无任何危险后方可开车，有投料运输带必须使用运输带。3.8.4调整辊距要平稳，严禁偏辊操作。3.8.5胶料粘在架子上时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。3.8.6投料时身体与辊筒间必须保持一定距离，以防辊筒将人带入辊筒间，在拉料时要防止腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。3.8.7加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。3.8.8操作时要先划（割）刀，后上手拿料，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在滚筒下接料。3.8.9如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。3.
12、8.10推料时必须半握拳，不准超过辊筒水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动相反。3.8.11割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。3.8.12打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25，拿回料要严格执行工艺规程要求。3.8.13辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。3.8.14胶料搭上运往下一工序时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤人。3.8.15如遇带料停机，应将辊筒上的胶料割下后方可开机，清理夹胶时用力适度，防止有碰伤手或腰部。3.8.16运输带积胶或发生故障时，必须停
13、机处理。3.8.17严禁在设备运转部位或胶料盘上倚靠、站坐。3.8.18推拉车辆时要注意周围情况，防止压砸伤人，装料时防止偏重。3.8.19遇到突然停机，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门；严禁带负荷开机。3.8.20排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”警示牌，并设专人监护确认安全后方可开机。3.8.21任何杂物进入辊筒内不准用手抢，应及时关机取出。3.8.22工作完毕后，切断电源，关闭水汽阀门。3.9破胶机安全操作规程3.9.1传送带上严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。3.9.2必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时，必须停机处理，搬运胶料时防止胶料脱手伤人。3.9.3破胶时严
14、防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。3.9.4其它方面同“开放式炼胶机安全操作规程”。3.10压片机安全操作规程本机除按“开放式炼胶机安全操作规程”执行外，另作如下补充。3.10.1检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。3.10.2使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。3.10.3导胶装置必须和主电机联锁。3.10.4密炼机下料使用传送带送入时，要用专用棍棒撩入辊筒，并防止工具进入辊筒内。3.11胶片冷却机安全操作规程3.11.1当压片机压出的胶片头接好后，方可启动设备。3.11.2胶片通过传送带压辊时，必须经过专
15、用工具或用安全防护装置，严禁用手推，防止手压进辊筒。3.11.3胶片包压辊时应停机处理，排胶时，要两人密切配合，讲清“顺开” 、“倒开”，按照指令开动开关，严防按错，要用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止压手。3.11.4上下平台时，手要抓紧扶梯栏杆，防止摔伤。3.11.5切片时，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开切刀，手不许伸进切片滚刀回转半径15cm范围内。3.11.6切刀必须安装电器连锁防护罩。胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。3.12上辅机监控室安全操作规程3.12.1进入室内严禁携带食物，防止引入鼠类等损坏电线、电缆，并由此引起火灾。3.12.2操作人员开车前必须认真检查系统，确认安全后，才能开始生产。3.12.3维修人员现场抢修时，操作人员要做好相互之间的联系。3.12.4发生火警，要果断关闭电源，马上用室内专用灭火器扑火。3.12.5做好作业记录。3.13 F270密炼机安全操作规程3.13.1开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓、翻转门、仪表、信号等装置的完好，然后发出开车的信号，听到呼应信号后方可开车。3.13.2必须确定是手动或是自动操作。3.13.3采用自动操作时，输送带上及切刀附近，不允许直接用手拉胶或排
