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1、建筑工程冬季施工措施一、冬季施工特点1本工程经过4个冬季施工阶段，保温措施要求高，难 度大。2冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故 的多发季节，尤以混凝土工程、钢结构工程居多。如何在冬 季施工、抢赶工期的条件下保证项目的质量目标，是施工技 术和施工组织的难点。3质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的， 大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的 难度，轻者进行修补，重者重新施工，不仅给工程带来损失， 而且影响工程的使用寿命。4冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准 备工作的时间短，技术要求复杂，往往有一些质量事故的发 生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成
2、的。二、冬季施工准备工作1冬季施工过程中，工程项目的施工要连续进行，必须 做到有冬季施工安全生产计划，并按计划执行。2在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则 是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需 的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能 缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序，施工 方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划，安 全防火措施，测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要 组织有关人员学习，并向队组进行交底。3与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止 寒流突然袭击4安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的 温度并作好记录。
3、5有针对性地聘请顾问、专家进行评估、筛选冬季施工 方法和进行专项试验。三、冬季施工专项措施（一）钢结构安装1、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件 堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构 件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线 上，防止构件溜滑。2、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条 件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放 中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须 在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规范规定后方能起 吊安装。3、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加 防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使
4、用的 挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、 吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。4、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净， 但不得损伤涂层。5、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求 进行检验。6、在负温度下安装钢结构后应立即进行校正，校正后 立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系， 保证钢结构的安装质量和结构的安全。7、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不 得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。8、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、 焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。（二）钢筋工程1、当
5、室外气温过低时对钢筋加工棚采取必要的封闭和 保温措施，保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成 型。现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪。2、在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、 检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。3、钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹 等缺陷。4、钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所 焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即 返工。5、采用钢筋接驳器连接时，要经过负温测试后方可使 用。6、雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时，采取有效 的遮蔽保护措施，焊接后未冷
6、却的接头应避免碰到冰雪。7、提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接人员 进行学习，避免盲目施工。（三）模板工程冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的 厚度由热工计算进行确定。模板及保温的拆除时间通过推算 混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。（四）混凝土工程1、水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普硅水泥等，水 泥标号不应低于C42.5号。最小水泥用量不少于300kg/m3, 水灰比不大于0.6。2、拌制混凝土所需采用的骨料应清洁，不得含有冰、 雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻 剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的 材料。3、混凝土中掺入的外加剂宜
7、选用无氯盐型外加剂，且 能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证 在其低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。4、为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热 温度。水的温度应控制在70-8OC（不得高于80C）。搅拌时 先加骨料，后加水泥，保证出机温度N15C，入模温度N10C。5、浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢， 并用热风机对模板进行预热：采取防风、防冻保护措施，一 旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使拌和物具有适宜 的施工和易性后再浇注；浇注时要采用机械分层振捣，严格 控制分层高度，振捣速度要快。6、养护措施1）冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。 混
8、凝土浇筑后采用综合蓄热法进行砼养护，专人负责测温。2）冬施期间设专人测温，监测混凝土的入模温度及养 护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。7、冬施期间混凝土质量的检测1）测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。2）测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时 的温度，每一工作班至少测四次。3）混凝土养护温度的测量方法测温孔（点）的设置，采取蓄热法养护时，在易于散热 的部位设置;现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置， 梁测孔每10m设置一个，孔深1/3梁高；楼板每30m2设置 一个，孔深1/2板厚。4）测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插 入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35mi
9、n，然后迅速 从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温 记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。5）全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。6）混凝土养护期间温度的控制混凝土的初期养护温度， 不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，立即增加 保温苫盖的层数。7、按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件， 一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作 检验28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌 合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻 后再进行试压，停放时间需4-12h。8、模板和保温层，应在混凝土冷却到5C后方可拆除. 当混凝土与外界温差大于2
10、0C，拆模后的混凝土表面，应临 时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件 达到设计及规范要求的条件下方可拆除。（五）砌筑工程1、砌筑前应将页岩砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型 空心砌块、加气混凝土砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜 清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结， 应经融化后方可使用。3、砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构 不应低于M5,宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使 用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其 化学成份、性能，使用掺量必须准确。（六）粗装修工程1、进在进行室内抹灰前，应将门窗
11、口封好，门窗口边 缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间 等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭 设暖棚。2、施工环境温度不应低于5C，以地面以上50cm处为 准。3、需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5C以上， 以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。4、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻， 待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。5、用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底 层、面层）能很好的粘结，防止脱落。6、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置 通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。7、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖 棚中制作.砂浆使用时的温度，应在5C以上。为了获得砂浆 应有温度，采用热水搅拌。8、装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不应低于 5C。（七）脚手架工程1、冬季施工前，对各类架子的基础进行严格的检查， 确保架子基础牢固可靠，不至应冻涨而变形造成应力集中。2、冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方 面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。3、加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载 的能力。冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避 免由于土层解冻造成脚手架下沉。
