电石配套项目试生产方案

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1、60万吨/年电石石配套项项目试生生产方案案目 录录概述1、 施工完完成情况况2、 生产、储储存危化化品设计计能力2.1、 生产、储储存的危危化品品品种以及及设计能能力一览览表2.2、 生产、储储存的危危化品基基本理化化性能指指标（见见下表）3、 试试生产过过程中可可能出现现的安全全问题及及对策3.1、 电石炉炉生产装装置3.2、 电石炉炉循环水水突然停停水3.3、 低温干干馏炭生生产装置置3.4、 气烧石石灰窑装装置3.5、 动力厂厂突然停停电4、 采采取的安安全措施施4.1、 劳动安安全方面面4.2、 工业卫卫生方面面4.3、 其他安安全措施施4.4、 安全管管理5、 事事故应急急救援预预案

2、5.1、 总则5.2、 60万万吨/年年电石配配套装置置概况及及危险性性分析5.3、 60万万吨/年年电石配配套项目目应急组组织机构构及职责责5.4、 预防与与预警5.5、 消防物物资配备备使用5.6、 消防路路线5.7、 事故抢抢险操作作5.8、 事故处处理5.9、 消防队队伍的依依托情况况5.10、消消防设施施的配备备5.11、应应急救援援措施6、 试生生产起止止日期7、 电石炉炉开车方方案7.1、 准备工工作7.2、 试送电电7.3、 烘炉及及焙烧电电极7.4、 试生产产7.5、 正常生生产7.6、 注意事事项7.7、 其他8、 气烧石石灰窑开开车方案案8.1 生产开开炉前准准备8.2

3、原材料料准备8.3、公公用工程程及外部部条件准准备8.4、套套筒窑的的开炉8.5、套套筒窑工工艺参数数及控制制8.6、套套筒窑休休复风9、 低温温干馏炭炭炉开路路方案9.1、兰兰炭炉开开炉分为为以下几几个步骤骤9.2、点点火操作作9.3、压压煤气9.4、启启动风机机后，调调整炉顶顶压力至至正常概述xxx开发发有限公公司600万吨/年电石石配套项项目包括括80万万吨/年年低温干干馏炭装装置、660万吨吨/年气气烧石灰灰窑石灰灰、600万吨/年电石石装置，电电石装置置利用低低温干馏馏炭炉生生产的干干馏炭和和低温干干馏炭炉炉产生的的煤气供供气烧石石灰窑煅煅烧石灰灰石，石石灰和兰兰炭比为为1000：6

4、00（22）混合合，电能能由变压压器和导导电系统统，经电电极输入入炉内，电电石生产产装置由由干馏炭炭生产装装置、气气烧石灰灰窑、变变电站、焦焦油池、输输气系统统组成。GB/-110666520004碳化化钙（电电石）碳碳化钙应应符合表表1所示示的技术术要求表1 技术要要求项目指标优等品一等品 合格品品 发气量（220、1101.3kPPa）(L)300280 2660 乙炔中磷化化氢的体体积分数数 0.060.08乙炔中硫化化氢的体体积分数数 0.10粒度（5800）aa的质量量分数 85筛下物（22.5以下）的的质量分分数5 圆括号号中的粒粒度范围围可由供供需双方方协商确确定。1、施工完完成

5、情况况 60万万吨/年年电石装装置由天天立环保保公司承承建，总总投资9963005.882万元元人民币币，其中中安全设设施投资资8655.177万元。220088年4月月通过初初步设计计审查，装装置由天天立环保保安装公公司、其其中土建建部分由由xxxx五建以以及xxxx钢构构20008年44月1日日开始，由由天立环环保20009年年8月全全部完成成一期设设备安装装，其中中80万万吨/年年7月115日（一一期400万吨/年），660万吨吨/年气气烧石灰灰窑（一一期155万吨/年），660万吨吨/年电电石（77.5万万吨/年年）工程程。至此此具备单单机试运运的条件件。2、电石生生产、储储存的危危化

6、品设设计能力力。2.1 生生产、储储存的危危化品品品种以及及设计能能力一览览表生产、储存存危化品品品种设计能力备注煤焦油800000吨/年年根据原煤含含焦油量量定煤气5.281088Nm3供应气烧石石灰窑电石60万吨/年外售2.2生产产、储存存的危化化品基本本理化性性能指标标（见下下表） 序号项目123生品名产 化化学性质质储燃点存闪点涉 爆炸极极限及 的 毒性危险化 粉尘学品基 物理性性质本理化 性能 指 数数据来源源标 备注电石煤气 煤焦焦油遇湿易燃物物品 易燃易爆爆 易燃610 5580-6300闪点():-550闪点():2334.5-337.55一氧化碳在在血中与与血红蛋蛋白结合合而

7、造成成组织缺缺氧。 致致癌 有无色晶体，工工业品为为灰黑色色块状物物，断面面为紫色色或灰色色。密度度2.222。熔熔点23300石油化工工危险化化学品手手册 有无色无臭气气体。分分子式CCO。相相对分子子质量228。石油化工工危险化化学品手手册 无黑色粘稠液液体，具具有特殊殊臭味石油化工工危险化化学品手手册3、试生产产过程中中可能出出现的安安全问题题及对策策3.1、电电石炉生生产装置置3.1.11、紧急急停电3.1.11.1电电极软断断、硬断断，导电电接触器器刺火，炉炉内设备备大量漏漏水，HH2含量突突然大幅幅度上升升，油、水水管、液液压系统统突然故故障，电电极突然然下滑，炉炉内大量量翻电石石

8、和炉压压过大，炉炉盖温度度急剧上上升可采采取紧急急停电。3.1.11.2、调调整炉内内压力为为“0”。3.1.11.3、将将电压降降至最低低负载级级（+22），如如时间不不容许，则则停电后后立即调调至最低低级（+2级）。3.1.11.4、一一般尽可可能地避避免延续续三小时时以上的的停炉，在在三小时时以下停停炉能有有效地保保护电极极工作端端不受损损坏。3.1.11.5 003小时时以内的的停炉操操作。1、 在停电前要要将三个个电极位位置保证证到最低低行程极极限位置置以上5500mmm以下下。2、停电后后，电极极应立即即向下压压至较低低位置。3.1.11.6、估估计38小时时以内的的停炉操操作。尽

9、量避免连连续三小小时以上上的停炉炉，如果果计划三三小时内内的停炉炉周期目目的达不不到，只只能38小时时的连续续一次停停炉按一一下操作作。在停电前，最最后两次次的电极极压放距距离应缩缩短为正正常的330%，目目的是停停电后稍稍微缩短短电极长长度并使使电极夹夹位置降降到最低低位置。停电后，电电极应立立即向下下降至最最低位置置，然后后压放22002500mm电电极。3.1.11.7、连连续8小小时以上上的停炉炉操作。1、 停炉前最后后3次的的电极压压放距离离应充分分缩短，使使负载关关掉前电电极夹达达到最下下位置 。2、停炉前前的最后后5小时时应将负负载降低低至负载载的500%，负负载的降降低应借借助

10、与抽抽头转换换开关操操作，而而不能操操作电极极升降使使电极位位移太多多。3、负载关关掉后电电极应向向下降至至最低位位置，（必必要时）并并立刻压压放电极极20002500mm。 44、由于于停炉以以前缩短短放电极极，开炉炉后电极极可能稍稍短，要要适当提提高滑动动率（即即电极压压放次数数）。3.2、电电石炉循循环水突突然停水水3.2.11、在循循环水车车间出现现突然断断电现象象后，向向停止方方向及时时复位各各跳闸设设备。3.2.22、立即即启动柴柴油发电电机，在在运行正正常后启启动各运运行设备备。3.2.33、立即即联系电电气部门门检查失失电原因因。3.2.44、原因因查明，待待送电后后，恢复复各

11、运行行设备正正常运行行。3.3、低低温干馏馏炭生产产装置3.3.11、干馏馏炭装置置突然停停电3.3.11.2、紧紧急停电电操作（1）首先先关闭空空气总阀阀。（2）关闭闭煤气总总阀。（3）关闭闭烘干用用煤气，空空气阀门门。3.3.11.3、查查明停电电原因及及停电时时间长短短。3.3.11.4、如如果时短短时间停停电（夏夏天4小小时以内内，冬季季2小时时之内）维维持好系系统压力力，来电电以后即即可马上上重新开开炉，先先开动水水泵，再再开空气气风机。给给好空气气后马上上可以开开煤气风风机，给给气然煤煤气，调调节入炉炉气量至至正常生生产。4、如果停停电时间间过长，放放散关闭闭后，则则按正常常点火操

12、操作进行行启炉。3.4、气气烧石灰灰窑装置置3.4.11、主风风机故障障停机 11）确认认 主风风流量降降低到下下限引发发烧嘴熄熄火 22）处理理 1）先停止止煤气阀阀门后关关闭风机机进口阀阀门。打打开氮气气吹扫窑窑体。2）短时间间可以复复风时不不用降低低下料速速度，如如长时间间停风时时需降低低下料速速度，为为保持窑窑体温度度。3.4.22、煤气气管道突突然大量量漏气 1）确认 煤气管道压力下降及巡检时发现CO检测仪报警 2）事故原因 管线阀阀门超温温、超压压引起煤煤气泄露露 管线阀阀门破裂裂引起煤煤气泄露露 管线腐腐蚀及焊焊点裂开开引起煤煤气大量量泄露 3）处理 1）在泄泄漏点使使用COO检

13、测仪仪检测CCO的具具体位置置。 2）禁止止周围火火源、来来往车辆辆及人员员来往、3）与生产产部联系系的同时时，及时时处理，以以免造成成火灾事事故。3.4.33、冷却却风机突突然断电电 联联系值班班电工询询问情况况。 瞬瞬间跳闸闸 立立即合闸闸，恢复复生产 短短时间停停电 自自动启动动柴油机机保证冷冷却风机机的正常常运转。3.4.44、DCCS出现现严重故故障或停停仪表风风 11）突然然停水、断断原料 处处理方法法与短时时间相同同 22）设备备出现故故障 应应根据设设备故障障情况，严严重故障障处理方方法同正正常停车车3.5、动动力厂突突然停电电3.5.11、空压压机及制制氮机出出现严重重故障或或停电 11）按操操作规程程进行日日常维护护和保养养。