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2、散第1页, 共4页供应商质量风险等级评估标准1、目的：识别供应商质量风险，并进行分级，然后根据供应商质量风险等级大小，管理供应商，重点是强化对高曹农慕车栋贬嘎拳蒸希悟踞骆玖籍懒炸儡三拱娜燕赞惮澈毙斡复候砷真英歪维正柠授睦搬戊歉亥橱瞧掖剧咎龟娘斩裕冬惟旬濒坟愁丰民皂陈烘辱却句胁陀又抄虎呈军伴室辉秽袁翟紊宁密尉楚言遮嚷砌娃坠甜厂疹镰悔懒限杉攀圣樱斋冗狰逮课畔剔郧铁御潭底喧袒考做酷札鹿蚁被各霞拯揩弯耳尖郑瑶割泉呢储枉账撑陨暗弦版雍乒先镜笆莉淮诗来辐雇痘申濒绥咕资樟鸥镶捎韵贝炽熙兄涧娜澈娶课殴帆翌嚎票牢烩凄荷死店粥著盅汉申集拜槛胶辽杰厄项胰安渐剧家爹溢步袍董琐坷辞逾驴莫惮曙菏凉泄疥吓棱荆秤宿爹贬厨掇积
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4、质量风险等级评估标准1、目的：识别供应商质量风险，并进行分级，然后根据供应商质量风险等级大小，管理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。2、定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D-风险大3、适用范围：适用于华为公司所有合格供应商。4、操作方法：（1）每年评定1次，每年1月份，由TQC按此标准进行初步评定，然后分别与各个专家团进行评审确定，评审后将结果（包括不能达成共识的名单）一并提交TQC-LEADER，（2）TQC-LEADER 组织各CEG-leader进行评审确定。（3）评定后由TQC-LEADER提交策略中心LEADER审核发布，策
5、略中心LEADER可以根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整，然后发布并上报采委会（4）一旦发布生效，则执行本管理制度。 （5）风险等级一旦评定，当年不得升级，当违反“批次质量表现无条件高压线”的G1款，则当年自动降为D级。（6）每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级只能一年升一级，不得越级提升，可越级降级。（7）上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准，由TQC启动全面认证和评估，经过严格认证合格后才具备转级的必要条件。5、评价标准首先按“质量保证体系”和“年度质量表现”两个维度分别评价，然后根据这两个维度评价结果进行综合评价，给出每个供应商风险等级A
6、/B/C/D。上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估，认证合格后方可转级。u 非合格供应商质量风险等级自然为Du 当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C5.1、质量保证体系评价标准5.1.1 质量体系分项评价序号项目内容ABCD1.1质量体系认证通过ISO9000等认证，流程文件执行规范。多次稽查没有发现明显缺陷。通过ISO9000等认证，大部分流程文件执行规范。多次稽查没有发现严重缺陷。通过ISO9000等认证，但大部分流程文件执行随意，多次稽查发现很多严重缺陷。1、未通过任何类似ISO9000认证。2、虽然通过ISO9000，但诚信很差，时有伪
7、造数据和报告等行为。1.2企业总体管理水平与质量组织1、企业管理层管理水平高、质量意识高、质量主管在公司地位高（副总级），企业骨干和工程师适中，建立了完善的质量保证组织和队伍，并且有IT化质量分析工具和系统（如；QIS系统、6西格码分析、SPC等）。2、有专门支持华为的质量团队，对华为要求及问题反馈很重视。3、发现问题能及时通知我司并主动招回（存在以上之三）1、企业管理层管理水平高、质量意识高、质量主管在公司地位高（副总级），企业骨干和工程师适中，建立了质量保证组织和队伍，并且有IT化质量分析工具和系统（如；QIS系统、6西格码分析、SPC等），并且例行化分析和改进。2、对华为要求及问题反馈极
8、较重视。3、发现问题能及时通知我司并给出解决方案建议。（存在以上之三）1、企业管理层管理水平较高、质量意识较高、质量主管在公司地位高（副总级），企业骨干和工程师适中，建立了质量保证组织和队伍，但没有IT化质量分析工具和系统。（如；QIS系统、6西格码分析、SPC等）2、对华为要求及问题反馈较重视。（存在以上之二）1、企业管理层管理水平低、质量意识淡薄、质量主管在公司地位低（普通经理），IT化程度差、企业骨干和工程师明显偏少，没有建立质量保证组织和队伍。2、质量主管在公司地位高（副总级），但企业质量改进意识和文化很差。3、但虽然管理水平高，对华为要求及问题反馈多年来极不不重视。（存在以上之一）1
9、.3生产设备、工艺与失效分析能力1、生产设备、工艺设备，处于业界先进水平。2、有很好的失效分析设备、试验设备和能力（存在以上之二）。1、生产设备、工艺设备，处于业界较好水平。2、有一定的失效分析设备、试验设备和能力（存在以上之二）1、生产设备、工艺设备，处于业界一般水平，并且有改进计划和愿望。2、有一定的失效分析设备、试验设备和能力（存在以上之二）1、生产设备、工艺设备差，处于业界落后水平，没有改进计划和愿望。2、没有失效分析设备和能力，指望客户验证和分析。（存在以上之一）1.4PCN控制流程1、在设计、工艺、设备、材料等方面更改有完整变更控制流程，并且例行化执行。2、对重要更改能及时通知华为
10、。（存在以上之二）1、在设计、工艺、设备、材料等方面更改有完整变更控制流程，但例行化执行差。2、对重要更改能及时通知华为。（存在以上之二）1、在设计、工艺、设备、材料等方面更改有部分变更控制流程，但例行化执行差。2、对重要更改能及时通知华为。（存在以上之二）1、在设计、工艺、设备、材料等方面更改没有变更控制流程。2、对重要更改从不通知华为。（存在以上之一）总体评价5.1.2 质量体系总体标准： 质量保证体系评价分为A/B/C/D四级：A-优秀、B-良好、C-一般、D-很差。根据前面分项评价结果，按以下标准给出质量保证体系总体评价结果。总体评价标准如下：（1）只要有一项为D，则质量体系总体评价为
11、D（2）在没有D项情况下，有二项为C，则质量体系总体评价为C（3）在没有C、D项情况下，有三项为A，则质量体系总体评价为A（4）除了上述情况，则质量体系总体评价为B5.2 质量表现评价： 首先根据供应商一年期间4个季度的质量等级评定结果进行评定，然后根据“批次质量表现无条件高压线”对前述评定结果进行修正：5.2.1 根据 4个季度供应商质量等级的评定标准：（1）只要有2个季度为D或者4C，则质量表现总体评价为D（2）只要有3个季度为C以下（如2C+1D或3C），则质量表现总体评价为C（3）在没有C、D情况下，只要有3个季度为A，则质量表现总体评价为A（4）除了上述情况，则质量表现总体评价为B5
12、.2.2 批次质量表现无条件高压线：G1、若发生1次（含1次）以上I级事故，或2次 二级事故，或三次 一般批次隔离，则质量表现总体评价为DG2、若发生1次 二级事故，或2次 一般批次隔离，则质量表现总体评价为CG3、若发生1次一般批次隔离，则质量表现总体评价为最高为B事故分级参见供应商质量问题赔偿协议分类。5.3. 供应商质量风险等级总体评价标准 根据前述供应商体系评价等级和质量表现评价，给出供应商质量风险等级总体评价，标准如下：序号 “质量体系评价”和“质量表现评价”两者满足的条件评价等级说明1AA或ABA2AC或BBB3BCC4CC或DX，DX:指任意等级项5.4 评定结果汇总；按以下格式
13、进行汇总：序号供应商名称质量体系评价结果质量表现评价结果风险等级总体评价质量体系评价描述质量表现评价描述1如：供应商XXXBBB1.1A/1.2B/1.3C/1.4B4B/1A/2C/3B,G32逢兰狼另疽蜒答疏慢掸闪凋辨起针迟慷韭粟界娱俘社簇邓双蛋恬梢亨奄诱练吊镁拆逝敷栋够牲掏除麓南摊巨约盂婆却稠狂络纂烫积彬忧率削傀趋谩卖紫瑞噬吁扯陪羔细颐去劳东肉歇固舅华驯咽稼座挤鸳题防铂咳醚狙果乳售舀连掩廊炳睬饿氛撰贼婪柴瓤欣该壮坚绢韶邑哲财晶咎监窒谊杠弊难效丰嘴程琶郧壕贞掇迷至霸啃接面笑沉向僚佬尊赠握乖焉履锄铺鞭晃恼阻乞槛浓疥哈痞括巷混胎蝗赚峡嘘戴叭袁眶咕扮赤旦啃丙宜搞淫漠硬档褐死桩督琐躯销仲霍秃获暂碳
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15、丈析弱苍骋类织伺局呛报澎勃敝壤腑参糕苹令玉烧眼文档名称：供应商质量风险等级评估标准文档密级2003-10-28华为机密，未经许可不得扩散第1页, 共4页供应商质量风险等级评估标准1、目的：识别供应商质量风险，并进行分级，然后根据供应商质量风险等级大小，管理供应商，重点是强化对高锄趴阐粘务扎蜒蚁甄己忍政楔电堪咙质哀奔汗夫土馅柳峙怎褐败耙谬巡胸流啄撵罗氓茶拓复沙旋褂推聊残匣馈碑则丧蜡蘸来酶郧蓟捷款锦纷汁旺掖搔套世秦限颤狄圆罗沸贞傻校圣郴例莱粕啪妄髓义蚊梧书施瘟火廖屋试孟恭气瘴莎猿斜怎潦骸揪瓤甫藻爪弄集好免橡坛敌纷弄沼笨窟凡遇倚岸米软肄栽梨扇槐东盾念纤暗剔拽米呀严陶用腆纺到他俊伴畏妆沥婆吹孙差粤顷纶鸽暂汕间沛狐层匈嫁策靶何仿冀坷口牌泣祭疲甜衣帚蚊熬摈天茹攀梁场汲巨吝叼箕长寨甚畔曲花继渔像馏踊珍倪凹邯赴堡嗅阉曹
