团结水库大桥挂蓝施工方案

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1、一、编制依据 2二、工程概况： 2三、挂篮悬浇施工方案 31、施工工艺流程 32、挂篮的构造及使用 44、挂篮标高的调整 65、挂篮的预压 76、0#、1#块箱梁浇筑阶段 87、挂篮模板安装阶段 8& 2#块箱梁浇筑阶段 99、挂篮前移阶段 1010、合拢段阶段（详见合拢段方案） 1111、挂篮的拆除 11四、控制及注意事项 114.1、挂篮施工的观测控制及线型控制方法 114.2、箱梁施工的线型控制 124.3、注意事项 14五、质量保证措施 145.1、质量管理依据 145.2质量管理方针 145.3质量保证措施 145.3.1工程质量保证总体措施 145.3.2加强施工前的质量控制工作

2、145.3.3做好施工全过程的质量控制工作 155.3.4做好施工材料的质量控制 155.3.5加强施工过程中的测量控制 165.3.6做好施工过程中的试验检测 165.3.7保证施工中的资料完整齐全 165.3.8质量保证体系框图 17六、施工安全保证体系 176.1、安全生产组织体系 176.2、现场安全措施 17七、文明施工、环境保护措施 207. 1文明施工 207.2环境保护 217.3 .环境保护措施 22团结水库大桥挂蓝施工方案一、编制依据1、 公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011 )。2、 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95 。3、仁赤高速公路团结水库

3、大桥设计图。4 、使用单位对挂篮设计和使用的相关要求。5 、施工现场实际情况二、工程概况：团结水库大桥位于仁怀市大坝镇小耳沟村北龙转沟附近，横跨团结水库。桥 址区地形起伏较大，山体上部斜坡较陡，植被茂盛，起点桥台位于水库，南岸岸 坡上，坡度较缓，地表为沙性土；终点桥台位于坡地上，坡度陡峭，局部岩石裸 露。桥梁横跨山间沟谷。址处地面高程 995.21103.9米，相对高差108.7米。桥 梁位于R仁750 Ls1=180m R2=1000 Ls2=120m的缓和曲线上。团结水库大桥起点K22+401.5，终点桩号K22+981.2，桥梁中心桩号 K22+691.35;全桥跨径组成：4x40mT梁

4、 +( 55+100+55)m连续刚构 +5x40mT梁。桥 梁全长579.7m。主桥跨径布置为(55+100+55)m,主桥长210m主桥墩采用矩形 空心墩，最大外轮廓尺寸为7.0m*7.0m,内设50*50cm倒角，墩底设2.0m厚实心段， 桥墩壁横桥向厚0.7m。最大墩高67米。主桥上部结构为预应力砼连续刚构桥，为单箱单室箱形断面，支点处梁高6m,跨中梁高2.3m。箱梁高度按1.8次抛物线变化，横断面为单箱单室直腹板箱梁。 箱梁顶宽为10.65m,底板宽度为6.0m, 0#块顶、底板厚度分别为40cm和70cm, 腹板厚70cm,其他块件顶板厚度为28cm,底板厚度从根部的70cm按1.

5、8次抛物 线变化至跨中的30cm, 16#块腹板厚70cm, 914#块腹板厚45cm, 7、8#块为过渡 段。全桥除在粱端及0#块设置横隔粱外,其余位置均不设置横隔板,其中0#块横隔板厚70cm端横梁厚150cm主梁采用双向预应力混凝土结构,设纵向、竖向 预应力，纵向预应力采用高强低松弛钢绞线，锚具采用群锚；竖向预应力采用精 轧螺纹粗钢筋，布置在腹板及横隔板内。边跨现浇段长3.84m ,中跨合拢段长2m边跨合拢段长2m2#块至13#块最大长度4.0米，砼最大重量为117.5t。#、挂篮悬浇施工方案1、施工工艺流程挂篮悬臂施工程序为：挂篮安装或挂篮前移就位T安装底、外模板一调整挂 篮底模、侧模

6、标高一绑扎底、腹板钢筋一安装纵向、竖向预应力束波纹管一安装 内侧模及顶板底模T调整顶板模板标高T安装顶板钢筋T复调挂篮标高T浇注 梁体砼、检查预应力管道一砼养护一穿设钢束一张拉预应力筋一前移挂篮一孔道 压浆，进入下一梁段施工。2、挂篮的构造及使用三角形挂篮的构造3.2.1 三角形挂篮的主要性能参数如下：（ 1）适应最大梁段重： 2000KN：（ 2）适应最大梁段长： 4.0m；（3）梁高的变化范围：9.0 m3.0m；（ 4）走行方式：无平衡重走行；（5）挂篮自重45.0T,小于最大梁段重量的 0.5倍（193T）。 挂篮主要由五个系统组成， 即主桁系统、底篮和模板系统、 走行及锚固系统。3.

7、2.2 三角形桁架： 三角形主桁架是挂篮的主要承重结构,由两片主桁架、横联、前横梁组成,桁架的间距和腹板的外侧竖向预应力钢筋位置相对应, 各杆件间通过高强螺栓联 结。挂篮的前吊点（底模架的四个吊杆,内外侧模走行梁的四个吊杆）均设置在 前横梁上，吊杆全部采用直径32mm勺精轧螺纹粗钢筋。3.2.3 提吊系统底模前吊杆： 前吊杆的作用是将底模架、 梁体砼、施工荷载的重量传至主桁 架上。每组吊杆采用2个LQ32C千斤顶通过放置在前横梁上的扁担梁调节底模标 高。底模后吊杆：后吊杆的作用是将底模架荷载的一部分传至己成型的箱梁底板 上。已成箱梁的底板设置预留孔，32mm的精轧螺纹钢吊杆穿过箱梁底板和底 模

8、架的销座联结，底板上端放置 2个LQ32Q千斤顶通过扁担梁调整底模。3.2.4 模板系统模板由底模、外侧模、内模、外端模等几部分组成，模板主要采用厚度 5mm 的钢板制作。（ 1）底模：采用大块整体钢模板，模板刚性好、平整度高，外表美观，将钢模 板直接固定在底模桁架上。（2）外侧模：模板外侧模的下部设置3块高度为2.2m的活动模板，随着梁体高 度的逐步减小， 将活动模板逐块卸落， 上部设置一块整体固定模板， 一直使用到 合拢段，外侧模的模板用桁架辅助固定。整个外侧模支撑在外侧模走行梁上，走行梁的前端悬吊在主桁架的前横梁 上，后端悬吊在已成梁段的翼缘板上（在浇注顶板时预留孔），后吊架上设有滚 动

9、轮，外侧模和走行梁一起与主桁行走；（3）内模：内模由内模架、组合钢模、横竖背带、调整丝杠及内模走行梁组成。 内模架吊在两根内模走行梁上， 走行梁前端吊在主桁架上， 后端吊在已浇的梁段 上（通过顶板预留孔），内模架可沿走行梁滑行，模板除倒角处是定做的异型模 板外，其余的均为铁木组合模板。（4）外端模：采用木板做面板，背面用型钢做肋加强，并在其上钻孔将箱梁接 缝纵向钢筋和预应力束管道波纹管伸出模板。（5）内外模板之间用对拉螺杆加固， 对拉螺杆采用 25圆钢加工而成，间距为 1.2mX1.2m。（6）梁端的封头模板顶板处采用 3mm厚的钢板分块制作，以便于周转利用。其 余处采用厚1.8cm的竹胶板并

10、将竹胶板分块制作，分块的高度为 100cm,以适应 管道的变化， 在木模的端部根据管道的位置设置预留孔， 当下一个梁端的波纹管 位置变化较大时，将原来位置的竹胶板替换；（ 7）齿板模板的处理在梁体的顶板和底板出现齿板以后，用厚 12mm的竹胶板和5cm的木板制作 定型的模板， 以适应齿板特殊形状的模板要求。 锯齿板模板的制作， 设置一定数 量的加劲肋，保证模板的刚度。3.2.5 走行及锚固系统走行系统：在主桁架的两片桁架下的箱梁顶面 （竖向预应力钢筋位置） 的位 置铺设两根轨道，轨道用I 25工字钢加工焊接成“U”字形。轨道的底部锚固 在竖向预应力钢筋上， 上部通过锚轨扁担将竖向预应力钢筋固定

11、。 主桁的前端设 有前支座，后支座设置反扣槽沿轨道滑动，不需加平衡重。挂篮走行时，用倒链 或用千斤顶牵引前移。 考虑到挂篮走行时的安全， 在每个后支座处设置三个反扣 槽，间距为30cm,增大挂篮走行时的安全储备。锚固系统：挂篮的锚固系统是指在悬臂浇筑作业时， 用精轧螺纹钢和后锚扁 担把挂篮主桁架的后支座锚固在轨道上，锚固时应使后支座的反扣槽脱离轨道， 使后锚力全部由精轧螺纹粗钢筋承受。326张拉操作平台挂篮的最前端悬吊的张拉操作平台，采用型钢及钢筋焊接拼装而成。用4个倒链悬吊在主桁架上，通过倒链的升降，以适应梁段高度变化及张拉需要。327三角形挂篮的主要特点（I ）三角形挂篮结构简单，杆件受力

12、明确，计算简便；（2）作业面开阔，便于梁段钢筋及预应力材料的吊装作业；（3）利用主桁架的前后支座，使桁架在轨道上走行，无需平衡重，操作方便， 移动灵活、平稳。内外模、底模随挂篮一次移动到位，缩短了挂篮的移动时间；3、挂篮施工工艺参考大桥整个施工流程，可把挂篮模板安装施工工艺过程设计分为各个代表性阶段分别说明：挂篮的拼装阶段；挂蓝标高的调整；挂篮的预压；0#、1#块箱梁浇筑阶段、挂篮模板安装阶段，2#块箱梁浇筑阶段、挂篮前移阶段，合拢段阶 段；挂篮的拆除。挂篮的拼装3.3.1走行轨道处的桥面板的处理由于浇注完毕的砼顶面较为粗糙，且左右两侧的桁架因桥面有2%的横坡，而有11.5cm的高差，因此在放

13、置走行轨道的时候，首先用 M15标号的砂浆将桥 面的顶面找平，11.5cm的高差通过左右侧滑轨下的垫梁高差调整。鉴于挂篮支 点处在浇注砼时承受很大的支反力，因此在支点的位置处将垫梁进行加密。3.3.2主桁架的拼装主桁在桥面进行拼装，拼装时由专人负责连接销的安装，严格控制连接销的 安装质量，确保各连接销受力均匀，使各连接点满足受力要求。主桁拼装就位后，将横联、前横梁、前吊装置、外侧模、外吊杆、外侧模走 行梁、底模架（同时安装底模架的前后横梁）底模、内侧模、内吊杆、内侧模走 行梁等按顺序一一安装就位。4、挂篮标高的调整挂篮走行到位后，检查挂篮在横桥向及纵桥向的位置，如偏差超出允许范围， 及时进行调

14、整。将后锚与箱梁竖向预应力钢筋锚固好，拆除滑移设备，前支点加 垫块垫实，安装并拧紧后锚设备，然后通过各吊点处千斤顶将挂篮提升， 调整底模标高（调整标高时根据该节段施工工况的挠度设置预拱度），底模标高调整完成 后，安装外侧模，进入该节段梁体施工。5、挂篮的预压为检验挂篮的实际承载力和安全可靠性， 每套挂篮使用前必须进行预压，以 消除挂篮自身的非弹性变形，并测量出挂篮的弹性变形值，以利于对箱梁悬浇施 工时标高的控制，在征得监控单位的意见后确定挂篮的预拱度。设立沉降观测点：由于挂篮侧模、底模、内顶模皆为整体钢模，具有一定 的刚度，因此预压时沉降观测点设在挂篮前端即可。挂篮拼装完毕后，在挂篮侧模、底模

15、前端设立 5个沉降观测点（两翼缘板 处、箱梁腹板处、箱梁中心处）并用红油漆标志明确。先测定观测点的初始标高， 然后用千斤顶加压，加压重按箱梁自重1.2倍分级加载，每级荷载加完后，进行 一次沉降观测，待加至120%后每2小时观测一次，并作好记录，直至挂篮不再 变形、沉降（变形值小于2mm/2小时）根据预压后的测试结果，算出挂篮变形值， 作为挂篮预拱度的一个重要指标。挂篮预压后将各接点处的连接销全部检查、加固一遍。挂篮前端变形值的推算：设：挂篮后锚点的竖向变形值为1（向上为正）挂篮支点的竖向变形值为 2（向下为正）挂篮前端点的竖向总变形为 3（向下为正）贝由于后锚点竖向变形 笛引起的挂篮前端下沉量为1= ：1x b/a计算简图如下所示： 2则由于挂篮主桁自身受力变形引起的前端变形量为：厶=13-衍-厶2=厶3-厶1 x b/a - 2由实测得出的挂篮前端变形值应与理论计算结果进行复核比较，当两者出入较大时应进行分析并找出原因，以为施工提供可靠的依据，并保证挂篮可靠运行。（后附挂