微动开关概要

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1、微动开关概要微动开关的定义微动开关具有微小接点间隔和速动机构，用规定的行程和力进行开关动作的接点机构，被外壳覆盖，其外部 有传动器，且外形较小。下图为典型的微动开关构造的一个示例。微动开关由5个大类的构成要素组成。绝盘性奸、机甩労度崗、 帰护内韶机构.挂点部切实打开蛊关闭饱吒粗路.埋琲机梅那皋用悅质的异吧弹買林科. 执厅遠动动件“典型的微动开艾枸造糾微动开关用语说明一般用语（1）一般用语微动开关：具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点结构，用外壳覆 盖，其外部有驱动杆的一种开关（以下称开关）。有接点：在开关类型中，和具有开关特性的半导体开关相 比，通过接点的机械开

2、关来实现开关的功能。接触形式：根据各种用途构成接点的电气输入输出电路。额定值：一般指作为开关特性和性能的保证基准的值，例如额定电流、额定电压等，其前提是特定的条件（负 载的种类、电流、电压、频率等）。树脂固定（塑封端子）：在端子部位用导线配线后，通过填充树脂来固定该部分，消除露出的带电部位来提 高防滴性的方法。绝缘电阻：指非连接端子间、各端子和不带电金属部位间、各端子和地间的电阻值。耐压强度：在规定的测定部位加1分钟高电压后，不会引起绝缘损坏的临界值。接触电阻：表示接点的接触部位的电阻，但一般表示包含弹簧和端子部位导体电阻的电阻值。 抗振性：误动作振动微动开关在使用时，由于振动使闭合的接点在超

3、过规定的时间内不分离的振动范围。 抗冲击性：耐久冲击指微动开关在运输中或者安装时不会受到由该机械冲击带来的各部位的损伤，并满足 动作特性的范围内的冲击。误动作冲击？指微动开关使用时由于冲击闭合的接点在超过规定的时间内不分离的冲击范围。（注解：抗振 性和误动作冲击都是为了验证开关在受到外来的振动和冲击力量破坏作用时的抵抗破坏的能力）（2）关于结构、构造的用语微动开关的结构、构造返讷杆为芥戋的一部井.將乘自楠1的办 量传导到内部的 月 弹貨细构，堆功 fl 可动接点进疔奔 J 捋动作的皓掏，搔祖和择作挟 軒的总称.播点问厲足阖定播点和可 动搔点的闻隔JT芒的肓址距禽,开芒苏壳 保护开芜机掏 部位的

4、食怀， 世叫罩壳，可动片庸切换开并接点的 机掏部井.肓时也 叫可动那貲.L拆作悽表示摂作开芒姿动軒的机械、 书置的部分，凸世和拷块尊 机械设苗的一部片.-端子作为逬冒电气性谕入 轿出的电弗的导电部 位的配境作业部分.（3）有关寿命的用语机械寿命：指接点不通电，以规定的操作频率将过行程（0T）设定为规格值使其运行时的开关寿命。 电气寿命：在接点上连接额定负载，以规定的操作频率将过行程（0T）设定为规格值进行开关时的开关寿命。（4）标准试验状态 开关的试验条件如下。环境温度：202C、相对湿度：655%RH、气压：101.3kPa（5）N水平参考值表示可靠度为60% （入60）下的故障水平。 入6

5、0=0.5X10-6/次表示在可靠度为60%下，故障率为次以下。（6）接点的形状和种类（见下表）（7）接点间隔接点间隔规定为0.25mm、0.5mm、1.0mm、1.8mm共4种。接点间隔是设计时的目标。使用时，需要最小 接点间隔的话请另外确认后进行选择。一般接点间隔的标准为0.5mm。对于相同的开关机构，接点间隔越小 MD （RP-OP值）就越小，灵敏度也越高，机械方面的寿命（寿命）也越长，但直流的断路性能和抗振动、抗 冲击方面就不利了。微动开关由于电流开关会损耗接点，接点间隔变大，MD加大则灵敏度下降，因此为了实 现高灵敏度使用接点间隔0.25mm的微动开关时，必须保持较小的开关电流，以减

6、小电流开关引起的接点损 耗。接点间隔大的产品，抗振动、抗冲击性和断路性能良好。关于MD （应差距离）请参见动作特性用语（第5页表中图形及定义）。形状名称主要使用 材料加工 方法主要用途横杆金合金 银合金焊接 或者 铆接A、为了在微小负载区域得到稳定的接触可靠性时使用。B、接触方式为正交，使用金合金等具有优良耐环境性的接点材料。 需要特别高的可靠性时，也可使用有2个横杆的双横杆。令针银A、为了在继电器负载程度的负载区域中提高接触可靠性而使用。B、将铆钉型接点的曲率半径R缩小到极小的1mm左右目的是提高 每单位面积上的接点接触压力。铆钉银镀银银 合金镀金A、在从二般用负载到髙负载区域中最为广泛使用

7、。B、对于固定接点.，常采用为了除去由于开关开合的生成物的沟槽加 工，以及为了防止银接点的氧化、硫化的影响而进行镀金。（条纹）C、电视机的输入开关等开关较大的电流时，使用硬度高的银合金。表示字符接点间隔直流电流切 断动作力和行程精度及寿命（寿命）抗振动抗冲 击主要优点H0.25mm极小高精度高寿命G0.50mmo小o一般用F1.00mm中oG与E的中间特性E1.80mm大抗振动抗冲击性好:优:良 O :普通 :劣（8）速动机构速动机构，可以使可动接点迅速地从一个固定接点移动到其他固定接点，而尽可能不受操作速度的影响。 例如，即使是闸刀开关，如果快速操作手柄，动作就会变快，但是，操作手柄的速度与

8、接点运动速度相关的 这种机构不叫速动型，而叫做缓动型。接点的开关速度越快，接点间产生电弧的持续时间就会越短。这样， 就会导致接点的消耗、损伤减少，并可以维持稳定的特性。但是，在该开关速度中，除有效减少电弧量的速 度界限（经济速度）外，也有机械问题的界限，特别是，闭路时如果开关速度过快，可动接点与固定接点的 冲击能量就会变大，冲击形成的跳跃现象（振动或摩擦闭合）会产生电弧，此时会严重损耗接点，有时还 会不能打开电路，导致接点熔化。进行这种快速动作的机构，一般会使用具备死点（从一个状态跳跃性地变 化到其他状态时的临界作用点）的弹簧机构。下图表示将拉力弹簧和压缩弹簧进行组合后，形成微动开关速动机构的

9、示例。以下就有关双投型（Z）速动机构的动作原理进行说明。如下图所示为开关的力的关系。在未对传动器施加外力的自由位置中，由于受到2个力一一F2与F0的 影响，压缩弹簧的反作用力F1处于平衡状态。F0为将可动接点c推到固定接点b的压力。接着，通过传动 器对拉力弹簧的一部分施加力，使拉力弹簧移位，此时，N点的力F1和F2将依次变大，夹角接近180, 不久，仅F1和F2处于平衡状态，即F0 = 0。从自由位置到F0 = 0间存在滑动作用，会使接点向水平方向移 动，并进一步弯曲压缩弹簧。从F0 = 0的位置，通过进一步施加外力，使拉力弹簧微量移位，就会产生反方 向的力F0,以弯曲压缩弹簧的最大强力将可动

10、接点c从下方向压出，可动接点c就会穿过空间向对面的固定接点a移动。微动开关基于拉力弹簧和压缩弹簧的组合进行动作的原理图刚投e（z）MSWL)白由烷卯弹魚囤定接占殳困定按点b*A利用这一动作原理，微动开关以开关固有的切换速度（离开速度）切换接点，而与按住拉力弹簧时产生 外力的速度无关。F0 = 0时的位置称为动作位置，与拉力弹簧的一部分通过死点的位置基本一致。消除外力进行复位操作时，也是基于相同的原理，而此时弹簧的弯曲反作用力即为复位原动力。（9）接触电阻接点接触力特性接触电阻根据接点接触力而变化，下图表示了其关系。接点接触力变大的话接触电阻变得较稳定（变小）, 相反当接触力变小的话就开始变得不

11、稳定（变大）。接触电阻接点接触力特性接携删力（10）动作特性的相关用语动作特性的定义分 类用语略 称单 位偏差 表示定义动作力(OperatingForce)回复力(ReleasingForce)OFRF方法从自由位置运行到动作 最大位置必须加到驱动杆上 的力。从总行程位置运行到复 最小位位置必须加到驱动杆 上的力总行程所需的力(Total travelForce)预行程(Pre travel)过行程(Over travel)应差距离(MovementDifferential)TTFPTOTMDmm、mm、mm、度最大最小最大从自由位置运行到总行 程位置必须加到驱动杆 上的力从驱动杆的自由位置

12、到 动作位置的移动距离或 移动角度从驱动杆的动作位置到 总行程位置的移动距离 或移动角度从驱动杆的动作位置到 复位位置的移动距离或 移动角度总行程(TotalTTtravel)自由位置(FreePosition)FPmm、度mm、度最大关于偏差的解释例（例）Z-15G-B OF （动作力）2.453.43N动作位置(OperatingPosition)复位位置(ReleasingPosition)总行程位置(Total travelPosition)OPRPTTPmm、度mm、度mm、从驱动杆的自由位置到 总行程位置的移动距离 或移动角度。没有施加外力时驱动杆 的位置驱动杆受到外力，动接 点正

13、好从自由位置状态 开始反转时的驱动杆的 位置减少驱动杆上的外力， 可动接点从动作位置状 态正好开始返回自由位 置状态时的驱动杆的位驱动杆到达传动停止位 置时驱动杆的位置。解释：表示将加在驱动杆上的力从0开始增加到3.43N,无论哪个开关都应动作。开关行程的设定请参考750 页的关于操作行程设定。（11）力、冲程、接点接触力特性微动开关的动作特性用力、冲程特性来表示。下图表示这一特性。即将横轴冲程（传动器的行程）施加到纵轴传动器上，取得此时所施加的力。微 动开关的特点如下： 在动作时和还原时，力急剧变动，同时发出开关的切换音，由此可以判断开关的动作位置（0P）和复位位 置（RP）。 由于存在响应

14、差的行程（MD），因此，即使操作传动器的操作体产生移动或上下晃动，可动接点中的其中 一个固定接点也是稳定的，因此，可动接点适用于机械检测用开关。 由于接点的切换会快速进行，因此，在电流开关时电弧连接时间较短的小型开关中，可以开关较大的电流。下图表示冲程和接点接触力的关系。在自由状态下，随着将传动器逐渐押入，接点接触力将会逐渐减少, 而到达OP后，接点接触力将会变为零，可动接点从常闭（NC）向常开（N0）反转，随即产生接触力。如果 再次押入传动器，NO侧的接触力将会增大。传动器复位时，NO侧变为零，接着就会在NC侧产生接触力。PTMDOT10|S- 轩NO（12）接点切换时间操作速度和接点切换时间的关系如右图所示。按点切换时刖（13）接点的摩擦闭合根据速动机构的种类不同，有的微动开 关在接点部几乎不发生摩擦闭合（滑动）。 摩擦闭合作用，指可动接点在某一接触力下 在固定接点面上滑动的动作。右图表示可动 接点动作