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1、 管道元件到货后的验收要求一、SHA1、SHA2、SHA3、SHA4和SHB1、SHB2、SHB3、SHB4管道级别的元件指管道组成件和支撑件，包括管子、管件、阀门、法兰、紧固件、垫片、波纹管、平安元件、特殊元件和支吊架等到货验收的规定：1、质量证明文件的检查：1管道元件到货后，收集制造单位相应类别的压力管道元件制造许可证，元件质量证明书。2管子和管件管子的质量证明书应包括以下容：1管子质量证明书应包括以下容：制造厂名称、合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号和订货合同规定的其他标识；品种名称、规格及质量等级；交货状态、重量和件数；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。2
2、管件的质量证明书应包括以下容：制造厂名称；制造日期、批号及订货合同规定的其他标识；产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号；原材料化学成份和力学性能；标准和订货合同规定的其他检验试验结果；质量检查部门的印记。3设计文件有低温击试验要求的管子和管件，产品质量证明书应有低温击试验结果，否那么应按现行国家标准 GB/T 229 的规定进展补项试验。4设计文件有耐晶间腐蚀要求的管子和管件，产品质量证明书应注明按设计文件规定的试验方法进展晶间腐蚀试验的结果，否那么应按现行国家标准 GB/T 4334 的有关规定进展补项试验。5SHA11及设计压力等于或大于10MPa 的管道用的管子质量证明书中应有超
3、声检测结果，否那么应按现行国家标准GB/T 5777 的规定，逐根进展补项试验。3阀门的质量证明书应包括以下容：1产品名称或型号；公称压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件材料；产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；依据标准、检验结论及检验日期；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。2设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验的合格证明。3低温阀门、用于极度危害介质苯除外和光气、丙烯腈介质的阀门以及设计压力等于或大于10MPa的阀门，其焊缝或阀体、阀盖等承压部件，应有相应标准规定的无损检测合格证明。4法兰、法兰盖及翻边短节的质量证明书应包括以下容：1产品
4、名称和标准号；公称压力、公称尺寸、密封面形式及壁厚管表号；材料牌号代号及检验试验结果；产品数量、批号；质量检查部门的印记。2设计文件有低温击试验要求的法兰、法兰盖及翻边短节，产品质量证明书应有低温击试验结果，否那么应按现行国家标准 GB/T 229 的规定进展补项试验。3设计文件有耐晶间腐蚀要求的法兰、法兰盖及翻边短节，产品质量证明书应注明按设计文件规定的试验方法进展晶间腐蚀试验的结果，否那么应按现行国家标准 GB/T 4334 的有关规定进展补项试验。5紧固件的质量证明书容应包括以下容：名称包括产品等级、规格、尺寸、数量；材料牌号及检验、试验结果；标准编号；批号或出厂日期；质量检查部门的印记
5、。6垫片的产品合格证和标志应包括标准号、材质、产品代号、公称压力、公称直径、垫片型式等容。7金属波纹管膨胀节质量证明书应包括以下容：膨胀节型式和型号；出厂编号；设计温度、设计压力、设计疲劳寿命和补偿量；波纹管和受压筒节、法兰、封头等受压件的材质证明书；膨胀节的外观检查、尺寸检查、焊接接头检测和压力试验等项目出厂检验结论；产品标准号；质量检查部门的印记。8爆破片质量证明书应包括以下容：永久性标识的容；制造标准；制造围和爆破压力允差；检验报告包括爆破试验报告。9阻火器质量证明书应包括以下容：铭牌上的容；制造标准；检验报告；其它的特殊要求。2、元件外观检查：1管子和管件的外观检查： 100%进展外观
6、检查和尺寸规格确认，其外表质量除应符合产品标准规定外，尚应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品标准允许的壁厚负偏差；焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；管子和管件应有清晰的标志，其容包括制造厂代号或商标、许可标志、材料牌号、规格、炉批号、产品编号等，并且应当符合平安技术规及其相应标准的要求。2阀门的检查和试验：1阀门上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、许可标志和产品生产编号等标志。阀门应按设计文件中的“阀门规格书，对阀门产品质量证明书中标明的阀体材料、特殊要求的填料及垫片进展核对。假设不符合要求，
7、该批阀门不得使用。2阀门应按国家现行规的规定对阀体含阀门夹套和密封面100%进展压力试验。到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。3平安阀应按设计文件和 TSG ZF001-2006 的规定进展调试，调压时压力应平稳,启闭试验不得少于 3次。调试合格后，应及时进展铅封。3法兰、法兰盖及翻边短节的外观检查密封面应平整，不得有锈蚀和径向划痕；法兰和法兰盖的外缘应有许可标志；产品标准号、公称尺寸、公称压力、材质及密封面型式代号，应与质量证明书相符。4紧固件的外观检查：紧固件的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。加工精度符合产品标准的要求；紧固件应有标志，容应包括制造厂标识、材
8、料代号、螺纹规格和公称长度。5垫片的外观检查：1垫片应按以下要求进展检查，每批抽检不得少于 1 件：2缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其外表不得有影响密封性能的伤痕、空隙、 凹凸不平及锈斑等缺陷；金属环垫和透镜垫的加工尺寸、精度、光洁度应符合设计文件或产品标准的要求，外表应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷；非金属平垫片的边缘应切割整齐，外表应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。 6金属波纹管膨胀节的外观检查：1金属波纹管膨胀节的铭牌应包括以下容：制造厂名称、制造许可证编号和许可标志；型号、型式和规格；出厂编号；设计温度和设计疲劳寿命；外形尺寸、总质量；出厂日期。2金属波纹管膨胀
9、节应按以下要求100%进展外观检查：波纹管和焊缝外表不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物、划痕和机械损伤等缺陷；金属波纹管膨胀节装运件或定位销块齐全完整，并无松动现象。装有导流筒的膨胀节有介质流向箭头；装运件涂有黄色标识。7爆破片的外观检查：1爆破片的标志应包括以下容：制造厂名称、制造许可证编号和许可标识；爆破片的型号、形式、规格和批次编号；材料、适用介质和爆破温度；标定爆破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向；夹持器型号、规格、材料，以及流动方向；检验合格标识及监检标识；制造日期。2爆破片的规格、 材质及技术参数应符合设计文件的规定， 并应100%进展外观检查。 外表不得有裂纹、锈蚀、微孔、
10、气泡、夹渣、凹坑和划伤等缺陷，衬层、涂镀层应均匀、致密。8阻火器的外观检查：1阻火器的铭牌应包括以下容：制造厂名称、制造许可证编号和许可标识；b) 型号、形式和规格；产品编号；阻火性能爆炸等级、平安阻火速度等 ；气体流量和压力降；阻火侧方向仅对于单向阻火器 ；适用气体名称、温度和公称压力；检验合格标识及监检标识；制造日期。2阻火器的规格、材质及技术参数应符合设计文件的规定，并应100%进展外观检查。铸铁铝件不得有气孔、疏松、裂纹等铸造缺陷，焊接件的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物等缺陷。阻火器部不得有积水、锈蚀、脏污、加工削及损伤。9管道支承件的外观检查：1管道支承件的材质、规格、
11、型号、外观及几何尺寸应符合国家现行标准或设计文件规定。2弹簧支吊架上应有铭牌和位移指示板。铭牌容包括支吊架型号、载荷围、安装载荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、管道编号、管架号、出厂编号及日期等。定位销或块应在设计冷态值位置上。3管道支承件装运件或定位销块齐全完整，并无松动现象。3、无损检测：按照附表的检测项目和比例进展无损检测验收。4、不合格控制：1凡按规定作抽样检查、检验的样品中，假设有一件不合格，应按原规定数的两倍抽检，假设仍有不合格，那么该批管道组成件和支承件不得验收，或对该批产品进展逐件验收检查。但规定作合金元素验证性检验的管道组成件如第一次抽检不合格，那么该批管道组成件不得验收。验收
12、合格的管道组成件应作好标识。2管子和管件的外外表无损检测结果不得有线性缺陷。发现的线性缺陷应进展修磨，修磨后的际壁厚不应小于相应产品标准规定的最小壁厚度。5、现场存放：管道组成件应分区分类存放。不锈钢与碳钢、铬钼合金钢管道组成件不得接触。二、SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5的管道级别元件到货验收规定：1、质量证明文件的检查：(1)管道元件到货后，项目部施工技术员应确保材料员收集制造单位相应类别的压力管道元件制造许可证，元件质量证明书。2管子的质量证明文件应核查以下容：1制造厂名称；需方名称；合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号、交货状态、重量、根数或件数；品种名称、规格及质
13、量等级；产品标准和订货合同所规定的各项检验结果包括参考性指标；技术质量检查部门印章；质量证明文件签发日期或发货日期。2设计文件有低温冲击值要求的管子，质量证明文件应有低温冲击韧性试验值。3设计文件有晶间腐蚀要求的管子，质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果。4用于极度危害介质管子、管件的质量证明文件中应有超声检测结果。设计压力大于或等于10MPa 管道的管子、管件，质量证明文件中应有外表无损检测结果。3管件的产品质量证明文件应进展以下项目的检查，且应符合产品标准的要求：1化学成分及力学性能；热处理、无损检测结果；设计文件和合同规定的其他项目。2设计文件有低温冲击值要求的管件，质量证明文件应有低温冲
14、击韧性试验值。3设计文件有晶间腐蚀要求的管件，质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果。4阀门的产品质量证明文件应包括以下容：1制造许可编号；制造单位名称；产品名称；产品型号；产品编号；执行标准；制造日期；公称压力；公称直径；适用温度；适用介质；阀门材料；出厂检验报告；阀门检验、试验文件(需要时应包括阀门监检证书)；检验人员签章以及制造单位检验章；出厂合格证书。2设计文件要求做低温密封试验的阀门，质量证明文件应有低温密封试验结果。3非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时，质量证明文件应有防火试验的结果。4衬里阀门质量证明文件应有衬里层检测的结果。2、外观检查：1管道组成件在使用前，施工技术员负责按相
15、应标准进展外表质量检查和尺寸抽样检查。压力管道组成件上应有批号和TS 许可标志。尺寸抽检数量应为每批5%且不少于一件。2管子的外观检查：1管子标志应至少包括以下容：制造厂名称或商标；产品标准号；钢的牌号；产品规格；可追溯性识别码。2当管子成捆供货时，应挂有二个标牌或标签，标牌或标签上应有炉号、批号、重量或根数和制造日期。3钢管的外表质量应符合以下规定：钢管、外外表不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结疤等缺陷；钢管外表的锈蚀、凹陷、划痕、机械损伤及其他不允许缺陷的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；钢管端部螺纹、坡口的加工精度应到达设计文件或制造标准的要求；衬里层应光滑、质地均匀，不得有裂纹、气泡分层及影响产品性能的其他缺陷。应有符合产品标准规定的标识。4管子应按同炉号、同批号及同交货状态核查其质量证明文件和管子的规格、数量、标志。3管件的外观检查：1管件外外表应有制造厂代号商标、规格、材料牌号、批号等标识，并与质量证明文件相符。2管件的外表应光滑，外
