《悬臂扶臂挡墙工程专项施工方案专家评审后》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬臂扶臂挡墙工程专项施工方案专家评审后（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 新安江路下穿大众路桥挡墙专项施工方案工 程 名 称： 合肥市新安江路建设工程 编 写 单 位： xxxx工程公司新安江路(广德路祥和路）建设工程xxxxx项目经理部 二一二年六月目录1 编制依据及编制范围31.1 编制依据31.2编制范围32 工程概况32.1工程概述32.2主要工程数量表33 施工工艺4挡墙工艺流程54 施工方案54.1工序流程54.2基本要求64.2.1挡墙验收标准及允许偏差64.2.2基底处理64.2.3钢筋工程64.2.4模板工程74.2.5混凝土工程94.2.6施工缝处理：105施工部署115.1 施工现场平面布置115.2工序报验顺序115.3施工计划及作业人员准
2、备情况115.4主要施工机械进场情况126 工程质量目标及保证措施126.1工程质量目标126.2保证工程质量措施1263雨季施工措施137 安全组织保证措施139、机械设备要精操作，专人作用，专人检查、保养。148 文明施工和环境保护措施149 安全质量领导小组成员1410应急预案1410.1.组织指挥系统及工作职能1510.2应急措施1510.3、应急救援领导组职责1610.4事故报告1710.5应急结束1810.6后期处置1810.7宣传教育1811 附件（模板受力验算计算书）18扶壁式、悬臂式挡墙工程专项施工方案1 编制依据及编制范围1.1 编制依据（1）合肥市新安江路大众路下穿桥设计
3、图纸。（2）国家及相关部委颁布的法律、法规和交通部颁布的现行设计规范、市政工程质量验收标准及其它有关文件资料。（3）现场调查、采集、咨询所获取的资料。（4）本公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及相似项目的施工经验。1.2编制范围本方案适用范围为合肥市新安江路大众路下穿桥K2+698.352K2+813.352、K3+079.592K3+199.592段悬臂式挡墙、K2+813.352K2+893.352、K2+999.592K3+079.592段扶壁式挡墙、桥梁段K2+893.352K2+999.592段扶壁式挡墙施工。2 工程概况2.1工程概述新安江路位于合肥市
4、瑶海区，K2+698.352K3+199.592段为路堑下穿式道路，共长501.24米，均为混凝土挡墙结构。其中K2+698.352K2+813.352、K3+079.592K3+199.592段道路两侧支护结构为悬臂式挡墙、K2+813.352K2+893.352、K2+999.592K3+079.592段道路两侧支护结构扶壁式挡墙、桥梁段K2+893.352K2+999.592段道路两侧支护结构扶壁式挡墙。挡墙高度从1.788米9.054米不等，宽度0.4米。2.2主要工程数量表见下附表3 施工工艺挡墙工艺流程施工准备基底处理底板绑扎钢筋底板支模底板浇筑混凝土面墙（扶壁）绑扎钢筋面墙（扶壁
5、）安装模板面墙（扶壁）浇筑混凝土拆除模板混凝土养护墙背回填4 施工方案4.1工序流程施工准备基底处理墙趾板/墙踵板钢筋绑扎墙趾板/墙踵板模板安装墙趾板/墙踵板混凝土浇筑混凝土养护墙面板/扶壁钢筋绑扎墙面板/扶壁模板安装墙面板/扶壁浇筑混凝土混凝土养护模板拆除基坑回填4.2基本要求4.2.1挡墙验收标准及允许偏差挡墙结构验收标准及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差备注1平面位置（mm）302顶面高程（mm）203竖直度或坡度()0.34断面尺寸（mm）不小于设计5底面高程（mm）306表面平整度（mm）54.2.2基底处理挡墙基坑开挖至设计标高后，进行钎探与验槽工作。挡墙地基允许承载力不小于设
6、计值，实际地基承载力满足设计要求后，基底浇注C15混凝土15cm；，对于基底位于2层（耕作土0.62.2米）的挡墙段，2层土应采用6%灰土换填处理，并分层压实，压实度不低于93%。若基底承载力不满足设计要求，应通知业主、监理、勘察、设计等单位进行验槽，进行地基处理。4.2.3钢筋工程钢筋运输到现场后，应对钢筋的出厂厂家、型号、直径、尺寸和数量进行验收，钢筋绑扎前，要求现场技术人员对钢筋放样并对施工操作人员进行书面技术交底。由质检员进行抽检，对钢筋搭接、节点部位做重点检查，发现问题及时整改。钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，要求逐根控制钢筋的穿抽及就位顺序和支模的先后次序，减少返工。钢筋直径在1
7、6mm以上时，钢筋接头采用双面焊或单面焊，双面焊焊接长度不小于5d，单面焊焊接长度不小于10d；其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆
8、副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。钢筋安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差受力钢筋间 距+20mm顺高度方向上配置两排以上的排距+5mm箍筋及构造筋间距+20mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比焊接不大于50%绑接不大于25%保护层厚度+10mm4.2.4模板工程本段本项工程工程量大，工期短，模板用量大等特点，模板采用大块木胶板，局部辅以木模，模板缝用双面橡胶密封条密封
9、。所用主要材料为：扣件式钢管脚手架、2.44m*1.22m*1.5cm木质竹胶板、方木（8.58.5cm;8.54.5cm）、4.82.5mm钢管（外楞）、对拉螺栓（M16），两头用双螺母固定。模板设计：模板选用竹胶板，挡墙高度在4m以上竹胶板背面竖向采用8.5*8.5方木作为背楞，中对中间距25cm。然后采用2根4.82.5mm双拼钢管作为横向次背楞，用燕尾卡固定。4m以下采用8.54.5cm方木作为竖向背楞，间距20cm。拉杆采用M16对拉螺杆，挡墙拉杆间距按照0.6（水平间距）0.6（垂直间距）布设。模板配置作业的主要原则（1）实用性主要应保证混凝土的质量，具体要求是：接缝严密、不漏浆。
10、保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。模板的构造简单，支拆方便。（2） 安全性模板采用2.44m*1.22m*1.5cm木质竹胶板，模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。板后使用8.5*8.5的方木，经压刨制成统一尺寸后竖向钉于模板后，方木间距25cm。模板采用拉杆螺栓固定间距经计算确定为60cm（见下面计算结果）,当高度在47米横向使用3排脚手架固定方木，当高度在7米以上横向采用4排脚手架钢管固定，脚手架使用482.5mm钢管.纵横向间距均为60cm，步距为120cm，作为施工平台的同时也可固定模板。支架两侧采用钢管斜撑抵至打入土内的钢管，确保支架稳定性。在安装模板过程中应该注意以
11、下几点：1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。模板安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差模板相邻表面高低差2mm表面平整度3mm模内尺寸+1020mm轴线位移10mm支撑面高程+25mm预留孔洞位置+1
12、0mm4.2.5混凝土工程混凝土计划采用商砼，混凝土的配合比按设计砼标号（C30）来进行试验确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，挡墙高度在2-3米采用溜槽进行砼浇筑，挡墙高度大于3米采用吊车配合串筒浇筑混凝土。为保证混凝土均匀流入墙体，串筒浇筑间距在3-5米。采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后（倒角顶），应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程项目部现
13、场工程师、技术员、实验员应全程旁站。发现问题及时处理。由专人负责每一车砼的坍落度试验，确保砼坍落度在818cm之间。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每100立方砼应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期检验强度使用。混凝土成型后满足以下要求：检验项目允许偏差断面尺寸+20mm顶面高程+10mm轴线位移10mm每侧麻面不得超过该侧面的1%砼浇灌完进行收浆后，应及时采用塑料薄膜包裹，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。 4.2.6施工缝处理：为使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注应连续进行
14、。若因技术或组织的原因不能连续进行浇注, 且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝, 则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化, 再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面, 它是结构的薄弱部位, 因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时, 须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行, 而且需对施工缝作一些处理, 以增强新旧混凝土的连接, 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定: 一、( 1) 已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于1.2 MPa。 ( 2) 在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。 ( 3) 浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 ( 4) 混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。 ( 5) 防水混凝土结构设计, 其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工, 易
