《暗挖隧道施工主要安全风险及控制措施一览表》由会员分享，可在线阅读，更多相关《暗挖隧道施工主要安全风险及控制措施一览表（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、暗挖隧道施工主要安全风险及 控制措施一览表风 序险 号类别风 险 等 级风险因素预防和控制措施软弱围岩、围岩裂隙发1、施工作业前，做好隧道施工安全坍塌、片II育、片状薄层及岩层产 状、地下水对洞室不利影 响，洞室偏压或洞室浅埋 段、岩性接触带、断层及 影响带、背斜核部、通过 冲沟下方，如果施工过程 中未按方案施工、支护不技术交底工作；2、围岩情况变化及时报告项目部技术负责人，确认支护 参数、施工步距、开挖工艺；3、严 格按照国家安监总局隧道施工九条 规定和公司、事业部隧道施工九 条规定实施细则组织施工；4、施 工前做好监测点的布设，施工中做好JULlTvU M U |z|V4/ 、H J JU
2、L优!J ,破震动对洞周扰动加深 等，易引发洞室坍塌事故数据变化异常应立即报告项目部技 术负责人，采取加密观测或加强支护 等措施等；5、施工过程中严格按照 图纸、方案、规范要求进行开挖和支 护，不良地层洞段的爆破尽量采取光 面爆破，本道工序验收合格后方可进 行下道工序施工，禁止超步距施工； 6、过程中做好地质预报及爆破造孔 工序的跟踪，根据预报结果提前准备 施工措施、物资、人员培训；7、不 良地质段制定预案、准备应急物资、 组织应急培训及演练；8、施工过程触 电 伤 害II1、未按照“三级配电、 两级保护、三项五线配 置”；2、未做到“一机一 闸一箱”；3、洞内开挖区 照明未使用低压电源；4、
3、 用电线路破损、拖地、泡 水，移动线路未使用电 缆；5、漏电开关参数配 置不符合规范要求或开时排查地质灾害隐患、处理松散围 岩、落实施工措施；9、及时做好岔 口挑顶工作。1、电工、焊工持证、进场后经项目 部考核合格方可上岗；2、非电工禁 止从事用电作业、禁止接电,非焊工 禁止电焊作业；3、专业电工加强现 场施工用电情况的检查及巡视，发现 违规用电习惯及时纠正和制止，整改 用电隐患；4、加强对用电规范的学 习，现场严格执行“三级配电两级保 护”和“TN-S接零保护系统”；5、XVXV/yv 92、 厂 y或电工技能不足，违规接 线，私拉乱接；7、电焊 机未安装二次侧降压保 护器或保护器失效；8、
4、 焊工未正确使用个人防 护用品；9、日常电工巡 视检査不到位，未及时排 查、整改用电隐患等，易 造成触电事故。于30mA、漏电动作时间不大于0.1s （潮湿环境开关漏电保护器漏电动 作电流不大于15mA）,交流焊机必须 安装二次降压保护设施，现场取缔拖 地插座（可采用移动式开关箱），取 缔胶质电线、碘钨灯、断路器，并保 证漏电保护装置有效；6、电工、焊 工配置合格的个人防护用品和作业 工具，并正确使用。爆 破 伤 害II1、爆破作业人员技能不 足、无证上岗；2火工品 运输、使用未遵守操作规 程或运输车辆、运输箱未 采取防静电、防冲出措 施；3、运输时炸药、雷 管混合运输或与货物混 合运输；4、
5、运输车辆搭 载无关人员；5、运到现 场的火工产品未隔离存 放；6、现场火工产品带 入生活区摆放；7、现场 火式产品摆放点周围动1、爆破作业从业人员持证并经项目 考核合格后上岗；2、火工产品运输 车辆按照国内火工产品运输车辆的 规定配置并经项目验收合格后使用； 3、火工产品的运输、使用、管理严 格遵守民用爆破器材的管理规定及 操作规程，禁止金属工具碰、击火工 产品；4、火工产品严禁带入生活区; 临时存放处封闭管理，禁止非作业人 员进入以及车辆、设备进入，禁止 10米范围内有明火、电焊、吸烟、 摆放照明灯具；5、对火工产品现场 临时摆放处检查上部是否有非稳定火作业、吸烟、摆放高热 灯具等引起爆炸；
6、8、车 辆通过时碾压或者碾压 石块、工具等打击火工产 品引起爆炸；9、火工产 品上部落物，打击火工产 品引起爆炸；10、作业时 边打孔边装药引起爆炸； 11、装药时使用金属工具 击爆；12、爆破后未清理、 排除残炮、盲炮，或清理 处置方法不当引爆；13、 打孔前未排除残孔内火物，防止物体落到火工产品上；6、 进入现场的火工产品附近禁止有电 力线路；7、采用电雷管起爆的爆破 作业，现场禁止有带电体，防止引爆 电雷管；8、做好爆破清场、警戒， 未清场警戒结束禁止起爆；9、严格 进行残炮、盲炮的检查处理；10、加 强爆破作业、火工产品使用及运输的 培训、检查、管理，及时制止“三违” 11、实行爆破作
7、业许可制度，管理人 员跟班制度。突 泥 突 水II引起残药爆炸；14、爆破 作业现场清场、警戒不到 位，爆破防护不到位，人 员未完全撤离或无关人 员进入爆破影响区域，造 成爆破伤害事故。溶岩地区、通过冲沟（河 流）下方，岩性接触带， 断面层带，高水位地带， 富水地区、潜水、承压水1、做好安全专项方案、针对上述地 层的高风险隧道，要做施工期隧道安 全风险评估和应急预案，及时做好应 急预案演练；2、过程中做好地质预 报。3、相关高风险应急设备与器具 必须到位；4、根据应急预案落实相关工作；5、做好反坡排水的正常排 水系统和应急排水设备的储备；6、 项目组织方案措施、应急预案的交 底、培训及演练，做
8、到人人掌握；7、 加强监控测量工作，8、关注隧道四 周的渗水变化及监测量测的关联性 分析。交通 安 全森材便道及斜井、卡西隧道进出口路段、村桩及人员密 集段道路道路狭窄，弯急、坡陡， 上有高边坡下有深沟，道 路条件不良，1、车辆进出频繁；2、人 车混行；3、驾驶人员技1、明确具体的车辆管理部门，定期 开展交通安全专项检查，及时消除安 全隐患；2、设备管理部门每月组织 车辆安全检查，及时消除车辆隐患； 3、严格驾驶人员进场安全教育、技 能考核，技能不足禁止上岗驾驶，非后驾驶、超速驾驶、疲劳 行车或者开生气车；4、 车辆安全制动、方向失 效；5、人员违章进入车 行区；6、现场安全警示、 提示、防护
9、设施缺少；7、 洞内照明、通风条件差。1、机械作业时无专人进 行指挥、无关人员进入机专职驾驶员、领导禁止动用车辆；4、 严格驾驶人员管理，禁止违章驾驶、 酒后驾驶、超速驾驶、疲劳行车或者 开生气车；5、驾驶人员每班动车检 查刹车、方向、油、水，禁止车辆隐 患未消除时使用；5、道路弯道、陡 坡及道路狭窄段、行人通行段安装道 路交通安全警示标志及安全防护设 施; 6、洞内人员穿戴反光背心，加 强照明与通风，条件允许实行人车分 离。物 体 打 击械设备运行范围内；2、 车辆、设备无后视镜，无 灯光、喇叭，制动失灵； 3、操作人员技能不足；4、 现场照明不足、视线不 清；4、设备转动部位无 防护。1、
10、隧道上部附着土块、 石块清理不干净；2、施 工过程中，作业人员随意 向方下抛掷物件；3、安上岗；2、机械设备运行安排专人跟 踪指挥、监控；3、设备运行范围进 行警戒，禁止无关人员进入设备运行 区、转动区；4、保证机械设备安全 装置齐全、有效；5、保下现场照明 充分、视线清晰；6、及时组织设备 检查，消除设备安全隐患；7、禁止 酒后操作设备、疲劳操作设备，禁止 非专职人员动用设备。1、施工过程中避免相互交叉作业；2、 严禁随意向下抛掷物件；3、隧道开 挖后，隧道顶拱及边墙上的附着物及 时清撬，及时支护；4、严格控制施高 处 坠 落III装钢支撑、钢格栅连接不 牢固，锚杆、锚管施工质 量不合格造成
11、脱落；4、 喷锚支护不及时，上部掉 块；5、风管脱落；6、二 衬混凝土施工各平台上 工具、材料掉落。1、钻爆平台、支护平台、 衬混凝土施工各平台无 临边防护或防护强度、刚 度不足；2、人员进出搭 乘施工设备如站在驾驭 室外、操作室外、装载机工质量，拱架、格栅安装及时连接加 固; 5、加固风管连接；6、二衬混凝 土施工各平台上工具、材料及时清 理。斗、挖机斗等；3、作业 人员酒后作业、违章作 业。J I 9安全带，在高处作业必须穿防滑鞋;3、各作业平台使用前必须验收合格 方可投入使用；4、任何设备禁止搭 乘人员；5、开好班前会，禁止酒后 上班、疲劳作业；6、严格现场管理, 及时制止违规行为、消除
12、安全隐。；III二衬防水等易燃材料被 电焊、碘钨灯、吸烟人烟 头等火患引燃。IV1、隧道内未及时通风或 通风量不符合规范（人员 3m3/min、耗油设备 KW3m3/min的新鲜空 气）；2、有害气体含量超 标；3、气体检测不及时 或气体检测设备失准；4、 人员未及时撤出气体超 限区域，违规作业。in明zj、曰9 练。1、隧道施工根据施工人员、投入设 备进行隧道施工通风设计，加强隧道 内通风，保持通风设备良好；2、爆 破作业后首先通风，通风时长不小于 15min，方可进入人员；3、每周进行 隧道内气体检测（异常时侯及时进 行），气体超标时及时采取措施并报 告各级管理人员，严禁在气体超限区 域进行作业；4、对作业人员、管理 人员开展有针对性的安全培训，提升个人防中毒技能。
