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1、1. 概况本标段在 DK20+470DK20+560 段需采用粉喷桩进行基底加固，粉喷桩直径为0.5m、钻孔深度为8米，桩长合计34040米在DK2O+780DK20+880段需采 用粉喷桩进行软土地基处理粉喷桩直径为0.5m、钻孔深度为8米，桩长合计 13023 米；共计粉喷桩 47063 米。2. 施工方法及技术措施施工方法采用PH-5B0粉喷机成孔，用水泥作或石灰为加固材料粉喷法进行地基加固。2.1. 施工原理 粉喷桩是采用粉喷桩机成孔运，用粉体喷射搅拌法（粉喷法原）理，利用 压缩空气将加固料（水泥或石灰以）雾状喷入软土加固地基（主要是软土）层 深部，通过钻机就地强制搅拌，使地基软土与加
2、固料充分混合、压密，同时加固料与土体发生水化反应，使混合物具有较高的强度，形成复合地基，达到加 固的目的。2.2施工效果提高地基承载力（2-3倍）、水稳性，减少沉降量（1/3-2/3），加快沉降速率。2.3. 施工优点施工机具比较简单，无需高压设备，安全可靠；不需向地基中注入附加水分；施工无振动、噪音；对环境无污染（喷粉采用密封装；置对）周围环境无不良影响；劳动强度低，成桩效率高；可就地取材，费用较低。2.4. 施工工艺粉喷桩施工工艺见图1-1 粉喷桩施工工艺流程图和图1-2 粉喷桩机具设备及施工工艺图图1-1 粉喷桩施工工艺流程图2.4.1. 施工准备(1) 资料准备：对设计中提供的各种技术
3、资料的基础上作补充工程地质勘 探，进一步了解地基土的性质、埋藏条件。在有代表性的地段必须钻探取土样， 作室内配方试验，使现场情况符合设计要求。(2) 工料机准备：根据现场施工条件及施工工程量，确定按计划完成所需 工料机，并按计划准备充足的工料机，同时要确保材料符合设计和规范要求， 确保机械性能良好。(3) 场地准备：进行场地平整，清除地下、地面及空中障碍物，清除地表 种植土，换填合格料；并平整、碾压至设计要求；同时做好场地排水；然后进 行桩位放线，桩位用白粉或木桩标识，并按要求埋设沉降设备。2.4.2. 机械就位(1) 组装粉喷桩机械：架立喷粉钻机，并检查主机各部件的连接，然后安 装喷粉系统各
4、部分；(2) 调度机械：调试喷粉钻机及喷粉第系统，检查钻机、喷粉机、灰罐及 管路的密封连接发问，做好必要的调整和紧固工作。(3) 就位：调试正常状态后，进场就位；同时丈量钻杆长度，标上明显标识，以便掌握钻杆钻入深度和复搅深度，保证设计桩长。2.4.3. 成桩试验 施工前根据工艺性设计进行工艺性试桩掌握，对现场场地的成桩经验及各 种操作技术参数(包括电脑自动记录仪使用情况):钻进速度、提升速度、搅拌 速度、气体流量、空气压力、单位时间喷入量等，握掌下钻和提升的阻力情况， 参照有关规定确定各项施工参数，选择合理的技术措施，确保搅拌的均匀性 试桩不少于 2根。2.4.4. 成桩(1) 钻机对位：钻机
5、就位，调平桩机机台，保持杆垂直，钻头对准钻位。(2) 下沉钻进：启动电机及搅拌机钻头，放松起吊钢丝绳，待搅拌钻头接 近地面时，启动自动记录仪及空压机送气并继续正向钻进下，沉至设计深度。 为顺利钻进同时不堵塞喷射口，下沉过程中不喷射加固料，只喷射压缩空气(3) 上提喷粉、强制搅拌：钻到设计深度时，停止钻进，钻头反钻，但不 提升；粉体发送器送灰至喷灰口打，开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固粉 料；钻机边旋转边喷粉搅拌将，粉体均匀喷入地下与土充分拌合确；认加固粉 料已到达桩底后，按规定速度(01.2m/min)旋喷提升(提升搅拌钻头、继 续喷送粉料不能停止，通过喷粉系统浆水泥 或石灰)通过钻杆端喷嘴
6、定时定 量向搅动的土体喷粉，使土体和加固料进行充分搅拌混。合 )(4) 提升至设计标高(达到地面以下3050cm)时，停止喷粉。地表以下 50c m部分由人工回填压实处理。(5) 打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，搅拌钻头升到桩顶时， 停止提升，在原位转动2分钟，以保证桩头均匀密实。(6) 复搅：搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反钻提升进行第二次搅拌， 同时利用加压空气管内剩余粉体吹尽复。搅后，搅拌钻头提出地面时停，止主 电机、空压机。2.4.5. 移动钻机：到下一个桩位。2.4.6. 粉喷桩施工完成,经检测合格 28天后,对场地进行平整碾,压按设计 铺土工格栅，渗水材料反滤垫,再层用机械
7、碾压达到要求后(3-5遍),进行路 基施工。2.5. 粉喷桩的操作要点(1) 控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度达到设计要 求。(2) 用电脑自动记录仪正确记录各种参数并自动打印输出：包括桩号、日 期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷粉量及累计数量 搅拌深度等，确保粉喷桩的质量。(3) 定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核 检查，其直径磨耗量不能大于 10mm。(4) 在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩，其喷粉 重叠长度不小于 1m。(5) 钻头钻至设计深度，应有一定的保留时间，以保证加固粉料到达桩底。 具体时间由工艺性
8、试验确定。(6) 为保证喷粉量和复搅长度的到位，钻头反转喷粉搅拌应慢速提升。(7) 喷粉顺序:一般为先中轴,后边轴,先里排,后外排的次序组织施工。2.6. 粉喷桩质量控制及检验(1) 粉喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制要贯穿施工的全过程。施工过程 中随时检查加固料用量桩长、复搅长度及施工中有无异常情况记录其处理 方法及措施。(2) 在保证取芯率和取芯质量的前提下，垂直钻探取芯，室内无侧限抗压 强度应符合设计要求。(3)粉喷桩施工质量偏差应满足设计要求或符合下表要求序号项 目允许偏差检查方法及说明1桩轴线偏移纵横方向100mm用经纬仪检查或钢尺)2钻杆倾斜度1%用经纬仪检查3桩长不少于设计规定喷粉
9、前检查钻杆长度4单桩喷粉量8%电脑施工记录仪自动记录5桩体无侧限抗压强度不少于设计规定桩头或桩身取样*6承载力满足设计承载力要求静载或动测法(4) 其它检查用实物冲击有坚实感(5) 材料使用控制石灰:尽量纯净无杂质石灰中氧化钙和氧化镁的总和大于等于85%,其中氧化钙含量不低于80%;生石灰粉的流性指数不低于70%;石灰细磨最大粒径小 于 2.0cm。水泥：采用425号普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过三个月，经f细检查， 无受潮、变硬和结块现象；3. 施工计划安排按每台粉喷机每天可完成300m，故完成粉喷桩需要工天数：其中047020560处有涵洞，先安排施工，配备三台粉喷机考虑，施工工期D=34
10、040/900=37.8天；2078020880段，配备二台粉喷机考虑，需工天数=13023/600=217天；考虑天气等其它因素条件影响；分加取其45天和30 天;施工工期安排：20470-20560段：年2月20日一年4月5日20780-208段年2月20日一年3月21日4、劳材机配备及安排计划4.1. 劳动力组织按每台机械配备劳力（详见表1T）计算，并配备2个指挥，共需配备72 人。4.2. 机械设备安排拟安排五台粉喷机，型号为PH-5B （其包括粉喷桩机、水泥罐、贮灰罐及 粉喷系统、空气压缩机等,其性能见表1-2；120kw发电机四台（采用自配发 电机）。每台机械配备劳动力表序号工程人
11、数工作内容1班长1负责指挥协调各工序工作，控制加固质量，排除施工中各种障碍2操作员3按设计施工工艺正确操作钻头的钻进和提检査维修机械负责使用联络信号3司泵1统计材料用量，记录泵送时间，负责输料管4上料工6将加固料送入罐内，保证施工继续5发电工1负责机器设备的安装安全使用及电力供给6记录员2负责记录操纵电器控制仪表，使用联络信号，质量安全员工作粉喷桩机机械性能表表3地基加固 深度m成桩直径mm转速r/min最大扭矩KNm提升速度m/min灰罐容量m318950018,40,61,90,1181.96,1.32,0.9,0.1.3346,0.27贮气罐m3空气机排Mm3/min3主电机功率kw发送器电机 kw油泵电机kw空压机电机 kw11.6371.54134.3材料计划 粉喷桩主要需要材料就是水泥，根据每米需要8kg，根据施工进度，按每天使用72吨水泥，必须备用天用量，在2月18日备足500t，每天购进80to
