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1、 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX钢筋专项施工方案编制人：审核人：批准人：XXXXXXXXXXXXXX公司 2012年 月 日目 录 一 、编制依据3 二 、工程概况3 三 、施工安排5 四 、施工准备6 五 、钢筋加工工艺及质量要求8 六 、钢筋焊接9 七 、点渣压力焊工艺10 八 、闪光对焊工艺11 九 、绑扎安装及质量要求15 十 、墙钢筋绑扎18十一、过梁与板钢绑扎19十二、质量保证措施及质量要求21十三、安全与文明施工24一、 编制依据1 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-20022 钢筋焊接验收规程 JGJ
2、18-20033 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-20034 建筑物抗震构造详图 97G329（一）5 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB 1499-20036 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB 13013-20037 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-20018 建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-20059 建筑工程质量检验评定标准 GBJ 301-8810 平面表示法图集03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4、06G101-611四川建筑工程施工现场安全管理标准12 建筑施工手册13四川省住宅工程质量通病控制标准14 施工组织设计二、 工
3、程概况XXXXXX棚户区改造工程XXXX（一区）是由XXXXXXXXXXXX公司兴建的居民住宅小区，工程位于XXXX。工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX本工程建筑面积约36051.61平方米，本工程为框架剪力墙结构，1#楼为地下1层、地上15层0.00相对绝对标高45.3米，建筑面积约为10279.99、其中地下室建筑面积约为770.42；2#、3#楼地上18层0.00相对绝对标高54.60米
4、，建筑面积约为12500.6，本工程基础形式为筏板基础，1#楼筏板厚1100mm厚，2#、3#楼筏板厚1200mm厚，建筑属于二类高层建筑，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度；2.1地下结构2.1.1 当基础梁（地下室地梁）侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层厚度当b250时，取35.b250时，取50。2.1.2 地下室挡土墙迎水面保护层厚度取40，背水面取20。2.1.3 受力主筋的保护层厚度同时不得小于主筋直径。2.1.4 混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。2.1.5 保护层厚度是以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布钢筋的外缘计算厚度）。2.2主体结构（结构说
5、明钢筋保护层表）环境类别板、墙梁、柱基础一类1520有垫层40二a类2025无垫层702.3 焊条E43系列条用于焊接HPB235级钢筋、Q235型钢：E50系列条用于焊接HRB335、HRB400钢筋。当HPB235与HRB335焊接时，用E43.2.4 混凝土工程概况（表2-3） 表23构件位置混凝土强度等级备注主楼范围内柱基础5.950米C40包括5.950米5.95米17.95米C35包括17.95米17.9549.45米C30包括49.45米现浇板、楼梯、基础均采用C30。过梁、构造柱均采用C20，基础垫层C15。三、 施工安排3.1 钢筋加工场地安排 按施工现场总平面布置图布置3.
6、2 钢筋连接1） 筏板、梁， 28以上的水平钢筋采用直螺纹接头。2）竖向钢筋；12以上的竖向钢筋采用电渣压力焊或气压焊。现场设两台直流电焊机，2 套钢筋压力焊夹具。3）10以下的钢筋：采用搭接。3.3 钢筋保护层垫块1）底板钢筋，采用塑料垫块，间距600mm。2）墙体钢筋，采用塑料垫块，间距500 mm。3）顶板钢筋，采用塑料垫块，间距500 mm。3.4 施工组织1）地下、地上部分，分栋号组织流水施工。3.5 劳动力组织序号工 种人数（人）备 注1钢筋制作50技术四级以上2钢筋绑扎100现场配备6个焊工（3 个电渣压力焊工、2 个电弧焊工、3个闪光对焊、气压焊工6个），每个焊工配备2 个辅助
7、工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。四、施工准备4.1 机具准备序号机具种类数量（台）1割断机42弯曲机63钢筋调直机34钢筋滚压直螺纹成型机85普通扳手126电焊机57闪光对焊机37量规（套）68直螺纹设备配套8套4.2 技术准备4.2.1 熟悉图纸；施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。4.2.2 配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员
8、审批后能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 表4-2 304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3 材料准备4.3.1 一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进
9、场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用2002001500 的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2 原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量（表4-3）。 表4-3 钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条224.3.3 材料要求（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2）保护层垫块：基础底板、墙、柱采用塑料垫块。五、钢筋加
10、工工艺及质量要求5.1 钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据
11、钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d
12、，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。5.4 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。表5-1项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋三级；钢筋下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、
13、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。六、钢筋焊接6.1 外加直螺纹6.1.1 施工准备1）材料、机具：1) 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。2) 主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、直螺纹配套（8套）。（2）作业条件：1) 焊工必须持有效的上岗证。2) 设备及供气必须符合要求。3) 作业场地要做好安全防护措施。6.1.2 操作工艺（1）直螺纹施工工艺流程：钢筋切割(剥肋)滚压螺纹套筒机加工丝头检验保护帽现场保护丝接。 七、电渣压力焊工艺7.1 施工准备（1）材料、机具：1) 焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2) 机具：自动电渣压力焊设备。（2）作业条件：1) 焊工必须持有有效合格证。2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的
