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1、1. 概述*有限公司根据年度检修计划安排，定于7月份对设备进行一次大修。本次大修工程量较多、检修的设备重量较重,检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。2. 编制依据 *有限公司2013大修计划 石油化工换热器设备施工及验收规范SH3532-95 石油化工施工安全技术规程SH35051999管壳式换热器GB15119993. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。3。2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报安
2、全环保部及公司领导批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表,要每一项检修内容具体落实到班组或个人。3.3根据检修计划内容,核实每项施工任务的具体位置和详细情况,对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计,列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量.3。4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。3.5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底,明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。4. 检修程序4.1本次检修的主要内容这次检修的
3、内容主要包括清洗低压反应水冷却器列管、清洗凝汽器列管、氨蒸发器清理及催化反应器的安装,更换氧化炉铂网等。4.2施工组织机构与管理项目负责人: 检修总调度: 安全负责人： 成员：。 4.3检修过程控制l 低压反应水冷却器检修程序1、检修前的准备工作；2、加装该设备的隔离盲板；3、参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项;5、对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；6、两侧封头两侧搭设脚手架；7、设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；8、准备162125、14.52025，304L的堵
4、头各20件.9、拆卸该设备管口法兰。10、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；11、管箱上部有管线阻碍,必须用两个2T导链交替倒出，吊下的封头放在枕木上；12、安装试压接口,连接好试压泵；13、上水试压，缓慢升至3。0MP,如有泄漏，对泄漏的管束则采用堵头塞进管内，且略突出管板23mm，采用手工电弧焊，堵头材质为304L。焊材用A002,规格为3.2。堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除;14、焊接工艺：焊接电流110160，电压520伏特，焊接速度812cm/min；15、安装试压泵；16、安装两侧封头，并紧固;4.7、安装盲板、脚手架，清理现场卫生。交付车间试车验收.4.8、焊接要求1)
5、焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。2) 焊接环境a焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。1风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；2相对湿度大于90;3应在管束角焊缝内引弧，禁止在非焊接部位引弧。4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。5受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。6双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属.7接弧处应保证焊透与熔合。l 凝汽器列管清洗程序1、检修前的准备工作;2、加装该设备的隔离盲板；3、参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料,熟悉其技术要求和注意事项；5、对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查
6、、核实,其结果应能满足检修的需要;6、两侧封头两侧搭设脚手架；7、设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；8、准备162125、14.52025,20#的堵头各20件.9、拆卸该设备管口法兰.10、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；11、管箱上部有管线阻碍，必须用两个2T导链交替倒出，吊下的封头放在枕木上；12、安装试压接口，连接好试压泵；13、上水试压,缓慢升至1。0MP,如有泄漏,对泄漏的管束则采用堵头塞进管内，且略突出管板2-3mm，采用手工电弧焊,堵头材质为20。焊材用J422,规格为3。2.堵漏完毕后，继续试压,直至漏点全部消除；14、焊接工艺:焊接电流1
7、10160，电压520伏特，焊接速度812cm/min；15、安装试压泵；16、安装两侧封头，并紧固；4。7、安装盲板、脚手架,清理现场卫生。交付车间试车验收。l 更换1) 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料和检修记录。2) 备齐检修工具、配件和材料，起重设备必须处于完好状态。3) 切断水、电源、关闭入氧化炉所有进出口阀门，符合安全检修条件。4) 拆卸氧化炉大盖连接螺栓。5) 拆卸氨空混合过滤器和氧化炉连接管。6) 安装相应的电源和仪表线路。7) 铂网活化，达到使用要求.8) 更换氨空混合过滤器滤芯，更换石棉垫两个。9) 紧固大盖螺栓及连接管道螺栓。5、检修过程控制管理a) 作业过程管理作业过程
8、中应严格执行以下安全管理规定1) 脚手架搭设应遵守脚手架搭架使用管理规定的管理要求；2) 高处作业和多层交叉作业应遵守高处作业安全管理规定，；3) 施工用电管理应遵守用电作业安全管理规定的管理要求；4) 施工用火管理应遵守安全用火管理规定的管理要求；5) 起重作业执行起重作业安全管理规定；6) 作业过程环境保护执行环境保护管理规定b) 施工作业管理1) 安全环保部具体负责施工现场的安全管理及环保工作，安全员要坚持在施工现场检查安全情况,及时纠正违章作业和整改安全隐患。施工要杜绝“三违现象,各施工人员要严格执行公司制定的有关安全规定和制度,做到人人重视安全,确保安全施工。2) 在施工现场要采取使
9、用围栏、照明、防护及看守措施、并配置消防设施、警示标志等设施，保证施工过程中的安全.3) 每天作业前应对所用设备、机具进行认真的检查,特别是起重用机具是否完好,氧气乙炔表、带是否漏气。4) 动火作业要严格执行公司作业票证制度，该项工作由公司安全员负责办理。5) 认真做好各种劳动保护用品的穿戴，进入现场戴好安全帽,高空作业佩戴好安全带，严格执行高处作业安全管理规定。6) 施工现场用电必须符合安全用电要求，各电器设备接线由电仪班统一按要求进行接线，禁止非电工人员乱接，乱拉电线.7) 特殊工种作业必须持证上岗,按特殊工种安全技术规程中有关规定作业。8) 起重作业要求统一指挥,旗子、哨子和溜绳要齐全。
10、9) 氧化瓶和乙炔瓶按规定间距5 m以上，站立固定好，摆放距火源不得小于10 m,不准摆放到平台上使用。10) 进入现场的机动车辆必须办理进车票，最高时速不超过5 km/h，罐区内不准停放车辆，要保持消防道路畅通.11) 施工人员如遇不明情况,应立即停止作业，并及时向有关人员汇报，视特殊情况撤出现场。12) 进入现场的用电设备、工具箱、电焊机、等离子切割机、气割装置要摆放整齐.13) 现场施工所用材料和配件要集中摆放，做到工完料尽场地清,保证道路畅通。14) 施工现场内警戒区域内不准停放机动车辆，自行车不准进入施工现场内.15) 高空作业注意工具的摆放，不能掉下伤人,不允许高空往下摔扔东西，杜
11、绝野蛮施工。16) 禁止在施工现场追逐打闹。17) 施工现场着装要符合劳保规定，不准穿背心、穿凉鞋、穿钉鞋在施工现场作业。18) 现场设置杂物箱、收集焊条头，砂轮片、管头等杂物，每天清扫一次现场。c) 施工作业中的环境保护1) 易燃易爆物品应设专用仓库保管，在作业现场临时放置时，应设置警示标识牌，必要时应设专人看护;2) 改进施工工艺和施工技术，控制施工噪音,减轻对施工人员和周围其他人员的影响；3) 作业现场经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点.d) 拒绝作业1) 施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥，且可能造成人身伤害、设备损坏的施工作业,有权拒绝施工，并应及时向施
12、工负责人反映。2) 安全措施未落实,尚不具备施工条件的作业；3) 劳动防护用品不符合施工作业要求；4) 机具设备存在影响使用安全的故障；5) 按规定应办理的作业许可手续未办齐全或监护不到位;6) 作业人员本人不能或不适宜进行的作业;7) 其它可能存在事故隐患的作业。e) 施工作业过程协调对作业过程中发生或发生的影响安全、环境与健康情况，施工负责人应及时向公司领导报告，并予以解决.f) 事故报告1) 作业过程中发生事故,应立即向现场负责人报告，并实施应急预案，防止事故蔓延、扩大。2) 发生重大伤亡及其它安全事故,项目部应按国务院第75号令企业职工伤亡事故报告和处理规定、,同时按政府有关部门要求处
13、理,由事故责任方承担发生的费用。3) 事故的报告和处理按事故处理和预防管理程序执行。坚持“四不放过”的原则。6施工现场风险评价与危害削减管理6。1 工程影响安全、环境的危害因素设别影响安全的风险因素明细序号风险因素评价单元产生风险的原因1火灾爆炸工艺管线安装和安装设备安装硝酸与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品发生剧烈反应，发生爆炸、燃烧液氨汽化产生气氨与空气形成爆炸气体2灼伤工艺管线、设备安装或断口不按规定佩带防护用品管线及设备中有残留酸液3物体打击工艺管线安装、设备安装（容器内外施工）钢结构安装安装件放置不稳定员工不正确操作4高空坠落工艺管线安装、设备安装（容器内外施工)钢结构
14、安装材料存在质量缺陷或未进行全面检验脚手架搭设不符合要求防护设施存在缺陷，员工不按照规定进行个人防护，造成人员和物件坠落雨后施工，构件表面易滑动高空物件固定不牢靠5高空坠物伤害工艺管线安装、设备安装(容器内外施工）钢结构安装施工作业时劳动保护做不到位，交叉作业无隔离措施无操作规程,不正确操作6起重伤害工艺管线安装、设备安装（容器内外施工）钢结构安装员工指挥、操作不当机械、器具存在质量缺陷、规格不符、使用方法不当负荷超载吊装物件附件固定不牢，杂物未清理吊装机械失去平衡7触电工艺管线安装、设备安装（容器内外施工）钢结构安装电气设备、机具存在缺陷，规格不符，安装不合要求电气设施、线路损坏员工不使用安全防护用品在潮湿环境使用8交通伤害交通运输过程车辆状况不合格违章行驶气象条件恶劣外部车辆伤害影响环境的风险因素明细序号风险因素评价单元产生风险的原因1扬尘现场管线及设备安装管线安装施工中扬尘，运输过程中洒落施工机械通行中产生扬尘2固体废弃物施工过程施工中产生的各种废料、垃圾生活中产生的各种固体垃圾3泄漏安装过程安装中，容器、管道内含有残留介质4污水安装过程安装中,管道内含油气介质清洗酸性储罐及管道，含酸污水未清除6。2 工程影响安全、环境风险削减措施安全风险削减措施危害名称危害地点潜在
