框架结构钢筋绑扎施工工法

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1、框架结构钢筋绑扎施工工法佳宇建设安装工程总工办1. 前 言在当前的建筑工程中，钢筋混凝土结构使用频率非常高，提高钢筋的绑扎质量和效率 能有效的提高工程质量，缩短工期，降低成本。2. 工法特点现浇框架结构一般由柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等基本构件组成，其钢筋 绑扎特点为：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复3. 适用围 本工法适用于框架结构钢筋混凝土结构的钢筋绑扎施工。4. 工艺原理 通过对钢筋的绑扎，保证钢筋结构在混凝土浇筑中的位置不偏移，确保钢筋混凝土的 结构与原设计一致，正确受力。5. 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程;图 5.1 施工工艺5

2、.2 操作要点：5.2.1 柱钢筋绑扎：1. 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭 接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度与搭接筋绑好，绑扣不少于 3 个，绑扣向里，便于 箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的 弯钩应与模板。成90。2. 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表执行。纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25dII级钢筋45d40d35dIII级钢筋55d50d45d3. 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段

3、围（且不小于500mm）。有 绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25受压区 不得超过 50。4. 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下 宜用缠扣绑扎。5. 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交 点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨 架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱于竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交 接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接 点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135,平直长

4、度不小于10d （d-箍筋直径， 下同）。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6. 下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于6d，以利上层钢筋的搭接；当上下层 柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混 凝土浇筑后再扳动钢筋。7. 框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋侧。8. 如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。9. 柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距 1000mm， 以确保主筋保护层厚度的正确。图 5.2-1柱筋绑扎示意图

5、5.2.2 墙钢筋绑扎：1竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土。2. 墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接 头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。3. 当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑810mm拉筋或撑铁（钩），其纵横间 距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。4. 墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋 等，均应符合设计要求均应符合设计要求。5. 墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖

6、筋位置正确。图 5.2-2墙筋绑扎示意图5.2.3 梁钢筋绑扎1. 绑扎顺序：确定绑扎顺序穿梁纵向钢筋L|安装梁箍筋十 绑扎钢筋 n 垫保护层 D 钢筋验收图 5.2-3梁钢筋绑扎顺序图2. 粱中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均 应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。 如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。3. 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱长度应符合设计 要求。4. 梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采绑 扎接头。搭接长度如设计未作规定时，

7、可按表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离， 不得小于lOd。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II、 III级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开在受力钢筋30d 区段围（且不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率， 在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5. 向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢 筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。6. 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁 受

8、力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁 的纵向受力钢筋之上。6. 主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。7. 主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力 （或吊车） 抬（吊）入模其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高f在次梁梁口搁两根横杆f将 次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线f套箍筋并按线摆开f抽换横杆，将下部纵向 钢筋落入箍筋f再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎f将骨架稍抬起抽 出横杆f使梁骨架落人模。图 5.2-4梁筋绑扎示意图5.2.4 板钢筋绑扎:清理模板f模板上画线f绑板下受力筋f绑

9、负弯距钢筋1. 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的 间距。2. 按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配 合安装并固定。3. 板与次梁、主粱交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。4. 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点 交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋 支架，以保持上层钢筋的位置正确。5. 对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对 雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位

10、置，防止变形。6. 楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L板的中到中跨度）。图 5.2-5板筋绑扎示意图（五）楼梯钢筋绑扎画位置线f绑主筋f绑分部筋f绑踏步筋1. 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排 列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑 扎板钢筋，板筋要锚固到梁。2 底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3. 主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规的规定。图 5.2-6楼梯钢筋

11、绑扎示意图5.2.6 操作要点：1.加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整 齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免 钢筋重遭锈蚀。2. 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳 板特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安 全。3. 楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不 变型，浇灌混凝土时设专人负责整修。4绑扎时注意保护层厚度，垫块等及时加设，保证浇筑成型质量。柱墙绑扎时加设下 图所示长度200mm保护层控制短筋，短筋可

12、用加工房废料制作，直径为保护层厚度图 5.2-7柱筋保护层控制俯视图1图 5.2-8柱筋保护层控制剖面图6. 材料及设备6.1材料要求:6.1.1 钢筋: 应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性 能试验合格后方可使用。6.1.2 冷拉钢筋: 表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现 象，机械性能应符合设计和规的要求。6.1.3 铁丝: 采用 20-22 号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬 情况。6.1.4其他：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料垫块6-10mm支撑 筋（马镫）等。6.2 主要机具设备：6.2.1 机械设备

13、： 除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各类对焊机、点焊机等。6.2.2 主要工具： 钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架 各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。7. 质量控制7.1 钢筋绑扎成型质量控制现浇框架钢筋绑扎允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大植3骨架的宽度咼度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大植7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位称5尺量检查水平咼差+3-0尺量检查9受

14、力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱5尺量检查墙板3尺量检查7.2 绑扎成型成品保护7.2.1 加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格 等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久， 以免钢筋重遭锈蚀。7.2.2 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。7.2.3 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭 设跳板特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使 用安全。7.2.4 楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保 持不变型，

15、浇灌混凝土时设专人负责整修。7.2.5 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。7.2.6 模板表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7.2.7 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。8. 安全措施8.1 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操 作规程后，才能上岗。8.2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并 设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。8.3 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。8.4 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员 进入安全位置后，方可进行冷拉。8.5 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲 400mm 的短钢筋 时，要有防止钢筋弹出的措施。8.6 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两