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1、SMW 工法施工技术交底工程名称地下室基坑支护工程交底部位SMW工法(型钢水泥土搅拌墙)工程编号日期2014年8月18日一、概况本基坑支护工程基坑周围一圈布置止水帷幕为三轴搅拌桩，其中1-1剖面、2-2剖面、3-3 剖面、4-4剖面、5-5剖面三轴搅拌桩桩径为0500400，有效桩长为8m、10m。6-6剖面、7-7 剖面三轴搅拌桩桩径为0650450，有效桩长为12m. 16m，并在6-6剖面、7-7剖面三轴搅拌 桩中插入HM488X300X11X18的H型钢。6-6剖面、7-7剖面被动区为单轴搅拌桩0500400, 3x5排栅格布置，有效桩长为6m。二、施工准备1、技术准备(1) 技术人员
2、根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距做好标记，保证搅拌桩定位 准确，并经监理复核验收签证。加工 技 术 交 底 内 容(2) 施工前对现场施工员、质检员、施工班组进行技术交底。2、材料准备水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥检验合格后，装于散装水泥罐中。型钢：HM488X300X11X18 的 H 型钢。3、机械准备施工机械进场后，进行组装并试运转正常。三、SMW工法施工1、试桩根据设计图纸要求，水泥土搅拌桩在大面积施工前，应根据设计进行工艺性试桩(选取3组)确定施工工艺及施工参数。(1) 确定水泥掺入量360KG/m3 (m3是指被加固土体体积，计算被加固土体的体积按搅拌桩单桩圆形截面面
3、积与深度的乘积计算)(2) 确定搅拌下沉、提升速度(下沉速度0.8m/min，提升速度1.6m/min)(3) 确定施工过程中泵送压力(大于0.3MPa)；(4) 确定单位时间喷浆量；(5) 确定水灰比(1.5： 1)；(6) 检验施工设备及选定的施工工艺。(1) 测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标(或 转角点坐标)，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。(2) 开沟槽根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽, 沟槽宽度根据围护结构宽度确定，深度约2.5m。场地遇有地下障碍物时，利
4、用挖机将地下障 碍物清除干净，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。(3) 定位型钢放置在平行沟槽方向放置两根定位型钢，长约812m，定位型钢必须放置固定好，必要时用 点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。(4) 孔位放样及桩机就位 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障 碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。(5)
5、 定位线挖沟槽前划定0650. 0500三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一 幅三轴机施工加固的定位标记(可用短钢筋打入土中定位)。(6) 预拌下沉待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩 机沿导向架边搅拌边喷浆(泵送压力应大于0.3MPa)切土下沉，下沉速度(0.8m/min)可由电 机的电流监测表控制。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止 钻进。(7) 复搅提升不断搅拌水泥浆，防止其离析，边搅拌边边喷浆提升提升速度(1.6m/min)至自然地面。(8) 清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中
6、加入清水,开启灰浆泵，清洗 全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。(9) 移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。(10) 型钢桩施工 6-6剖面三轴搅拌桩中插入HM488X300X11X181350的H型钢(插一跳二)，L=12m。 7-7剖面三轴搅拌桩中插入HM488X300X11X181350的H型钢(插一跳二)，L=15m。 H型钢在与厂方签订供货合同是要明确对材料的要求，进场时对材料进行逐一验收， 以确保型钢质量。 考虑到型钢拔除时，顶部吊孔出应力相对集中，故对进场后的工字钢顶部一律加焊两块 加强腹板。 型钢宜采用整段型材，当确需焊接时，焊缝质
7、量不低于二级，焊接接头不超过2个，焊 接头的位置不应在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处，相邻的型钢应错开1m,且型钢 距离基坑底面不小于2m。 型钢涂刷减摩剂应清除型钢表面的污垢及铁锈，减摩剂应在干燥条件下均匀涂抹在型钢插入水泥土的部 分。减摩剂必须加热至完全熔化，搅拌均匀方可涂抹于型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如 遇雨天等情况造成型钢表面潮湿，应先用抹布檫干后再涂刷减摩剂，不可在潮湿表面直接涂刷， 否则将剥落。浇筑冠梁时，埋设在冠梁中的型钢部分应用泡沫塑料片等硬质隔膜材料将其与混 凝土隔开，以便于型钢的起拔回收。 型钢的插入A、型钢应在三轴搅拌桩水泥土初凝前采用振动法插入，插入前应校正
8、位置，设立导向装 置，H型钢桩的桩顶标高偏差应小于100mm,施工允许垂直度偏差W1/150,插入过程中，必 须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。严禁采用多次重复 起吊型钢并松钩下落的插入方法。若采用振动锤下沉施工时要考虑对周围环境的影响。B、型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，并用两台经纬仪双向校核型钢插入时的垂直 度，型钢插入到位后用悬挂构件控制型钢顶标高。并应将已插好的型钢连接起来，防止在施工 下一组搅拌桩时，造成已插好的型钢移位。C、涌土处理：由于在三轴搅拌桩水泥初凝前插入型钢，一部分水泥土被置换出沟槽，采 用挖土机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边
9、的整洁，确保桩体硬化成型和下道工序 的继续，被清理的水泥土将在24h之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。4、被动区单轴搅拌桩施工(1) 6-6剖面、7-7剖面被动区为单轴搅拌桩0500400, 3x5排栅格布置，有效桩长为6m。谪鮒酔酣用坤(2) 单轴水泥搅拌桩施工步骤主要为：测量放线一搅拌桩机就位一边搅拌边喷浆下沉一 复搅喷浆提升一清洗一桩机移位(3) 三轴搅拌桩施工至被动区位置时，对相邻的单轴搅拌桩进行搭接施工。必须在三轴 搅拌桩完成10小时以内完成被动区加固，否则混凝土硬化后，破坏原来的三轴搅拌桩止水帷幕。5、安全、环保及质量控制(1) 施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机
10、工作性能及各种计量设备的完好 程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。(2) 在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间， 保证喷浆量(泵送压力大于0.3MPa)，确保成桩质量。根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在 钻孔下沉和提升过程中，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。(3) 严格控制水泥掺量。(4) 应保证施工机械的平整度和机架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过).5%，桩 位偏差不得大50mm。且当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。(5) 搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相 互匹配。(6) 成桩直径和桩长不
11、得小于设计值。(7) 水泥浆液应按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不得中断。相邻三轴搅拌桩施工时间间隔不大于10小时。(8) 根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土 搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。(9) 拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐，保证搅拌桩设备连续供浆。(10) 对于含沙量较大的土层，宜在搅拌桩底部2m3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。(11) 三轴搅拌桩施工时，如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌桩机头提升或下降0.5m 后，再喷浆搅拌施工。(12) 型钢宜在三轴搅拌桩施工结束后30
12、min内插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝 质量。(13) 型钢插入必须采用牢固的定位导向架，插入过程中应采取措施保证型钢垂直度。型 钢插入到位后应用悬挂构件控制型钢桩顶标高，并与已插好的型钢牢固连接。(14) 搅拌桩施工完成后，应对空孔进行可靠覆盖。(15) 搅拌桩施工至建筑物旁时，特别注意施工时不能触碰到脚手架，以防脚手架倒塌。(16) 搅拌桩机架体比较高，行走时注意现场地质、环境情况，防止倾覆。台风来临时， 必须做好必要的加固措施，以防搅拌桩机倾覆。6、特殊情况处理(1)三轴搅拌桩冷缝处理：由于本基坑工程相对较大，三轴搅拌桩不能连续进行施工， 因此在施工中会遇到会遇到搅拌桩的搭接问题。为保证基坑的止水效果，在搅拌桩搭接的部位 采用高压旋喷桩进行冷缝处理，高压旋喷桩桩径650mm，桩顶标高同止水帷幕一样，桩间距 500mm。(2)搅拌桩施工时遇到孤石，当孤石埋置较浅，可采用挖机进行掏挖；当孤石埋置较深时，立即通报业主单位，请业主协同监理、勘察、设计等相关单位作相应的技术处理措施。四、检验、实验水泥搅拌桩应在28天龄期后综合采用试块试验和钻孔取芯法检测，检测数量不少于总桩 数的1%且不少于3根，每根取芯数量不少于5组。钻孔取芯检测可结合测斜管埋设进行。交底人技术负责人接受班组长作 业 人 员 签 名
