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1、编号:辽辽C2-0 共111页压 力力 容容 器器 产产 品品 工工 艺艺 文文 件件产品名称称 废氯气气缓冲罐罐图 号 09-05-00容器类别别 三类制造编号号产品编号号 20009R-0102编制 220099年4月月15日日 审审核 220099年4月月15日日 批准 20009年44月155日压力容器器图样设设计、工工艺性审审查记录录辽A22-3编号：001 共11页第11页产品名称称产品图号号制造编号号产品编号号20088工作压力力管程 0.44MP壳程00.6 MP工作温度度管程200/300壳程1664/1164介 质管程： 壳程： 容器类别一类换热面积150mm2设计压力力管
2、程 0.445MPP壳程00.655 MPP设计温度度管程 335壳程 1677焊缝系数数管程0.885壳程0.885主体材料料TA2+16MMnRTA2,20,Q2335-BB腐蚀裕度管程0mmm壳程2 mm设计单位位沈阳陆正正冷热设设备有限限公司制造标准准GB1551-119999,JBB/T447455-20002存在问题题：经审查没没有发现现问题。处理结果果：按设计图图样要求求制造。审核： 20009年 3月220日 审查查： 220099年3月月20 日压力容器器图样设设计、工工艺性审审查记录录辽A22-3编号：001 共共1页第第1页产品名称称产品图号号制造编号号产品编号号工作压力
3、力2.455KPaa工作温度度90 介 质阳极液容器类别全容积18.55m3设计压力力2.7KKPa设计温度度100 焊缝系数数主体材料料TA2腐蚀裕度2 mmm设计单位位天津化工工厂设计计所制造标准准JB 447455-20002钛钛制焊接接容器存在问题题：经审查没没有发现现问题。处理结果果：按设计图图样要求求制造。审核： 20009年 100月111 日日 审审查： 20009年 10月月11 日锥体工 艺 过 程 卡 辽辽 B22 6.1编号:002 共共1 页页 第11 页产品名称称零（部）件件件号材料牌号号Q2355-B制 造 编 号图 号数 量材料规格格=144产 品 编 号序号车
4、间工种或设设备工序工 艺 内 容容 及 技 术术 要 求单件工时1铆焊车间间铆工领料材料应具具有生产产厂家质质量合格格证明书书原件或或有效复复印件，表表面质量量合格，标标记清楚楚。2划线按排版图图要求划划线，作作材料标标记移植植。3下料按线气割割下料。 4开坡口坡口形式式按焊接接工艺要要求。5铆工拼板按排版图图进行组组对，错错边量1.44mm，对对接间隙隙c=220.55mm。6焊工焊接按焊接工工艺要求求施焊。7铆工压头展开料两两端预弯弯。8卷制按滚圆工工艺守则则要求滚滚圆。9组对组对点固固焊：错错边量3mm，对对接间隙隙c=220.55mm。10焊工焊接清除锥体体坡口及及两侧225mmm范围
5、杂杂物及氧氧化物,按焊接接工艺要要求施焊焊清除溶溶渣及飞飞溅，距距焊缝550mmm打焊工工钢印代代号。11铆工校圆 在卷板板机上校校圆：棱棱角度3.44mm；12铆工成形锥体成形形13无损检测测无损检测测RT检测测对拼缝1100%RT检检测。按按JB447300.2-20005标准准级合格格。审核： 220099年1月月5日 编制： 20009年11月5日日锥形封头头工 艺艺 过过 程程 卡卡 辽 B2 6.1编号:002共11 页 第1 页产品名称称煅烧炉气气波纹管管冷却器器零（部）件件件号1-4，117-22材料牌号号Q2355-B制 造 编 号图 号EF088-133-000数 量2材料
6、规格格=166产 品 编 号20088-077序号车间工种或设设备工序工 艺 内 容容 及 技 术术 要 求单件工时1铆焊车间间铆工领料材料应具具有生产产厂家质质量合格格证明书书原件或或有效复复印件，表表面质量量合格，标标记清楚楚。2划线按排版图图要求划划线，作作材料标标记移植植。3下料按线气割割下料。 4开坡口坡口形式式按焊接接工艺要要求。5拼板按排版图图进行组组对，错错边量1.66mm。6焊工焊接按焊接工工艺要求求施焊。7铆工压头展开料两两端预弯弯。8卷制按滚圆工工艺守则则要求滚滚圆。9组对组对点固固焊：错错边量3mm。10焊工焊接清除锥体体坡口及及两侧225mmm范围杂杂物及氧氧化物,
7、组焊焊产品焊焊接试板板及引弧弧板熄弧板板按焊接接工艺要要求施焊焊清除溶溶渣及飞飞溅，距距焊缝550mmm书写焊焊工代号号，应将将过渡部部分内外外表面的的焊缝余余高打磨磨至与母母材齐平平。11无损检测测X射线RT检测测对产品试试板焊缝缝1000%RTT检测。按按JB/T47730.2-220055标准级合格格。12铆焊铆工校圆 在卷板板机上校校圆：棱棱角度3.66mm；13旋压外委大端旋压压翻边符符合JBB/T447466-20002标标准.14质检科检查员检查检查封头头几何尺尺寸表表面形状状;a.直边边不得有有纵向皱皱折;直直边倾斜斜度：外外倾1.992mmm，内倾倾1.228mmm；b.用超
8、超声波测测厚,最最小厚度度15.2mmm; c.直直边部位位最大最最小直径径差9.55mm;d.直边边高度允允差为332 +3.22 -11.6mmm; e.直边部部位外圆圆周长为为L=660700+122 -99mm15无损检测测X射线RT检测测对拼缝220%RRT检测测。按JJB47730.2-220055标准级合格格。审核： 220099年5月月22日日 编制制： 20009年年5月222日锥形封头头工 艺艺 过过 程程 卡卡 辽 B2 6.1编号:003共11 页 第1 页产品名称称零（部）件件件号材料牌号号TA2制 造 编 号图 号数 量材料规格格=8产 品 编 号序号车间工种或设设
9、备工序工 艺 内 容容 及 技 术术 要 求单件工时1铆焊车间间铆工领料材料应具具有生产产厂家质质量合格格证明书书原件或或有效复复印件，表表面质量量合格，标标记清楚楚。2划线按排版图图要求划划线，作作材料标标记移植植。3下料按线气割割下料。 4开坡口坡口形式式按焊接接工艺要要求。5铆工拼板按排版图图进行组组对，错错边量0.88mm，对对接间隙隙c=111mmm。6焊工焊接按焊接工工艺要求求施焊。7铆工压头展开料两两端预弯弯。8卷制按滚圆工工艺守则则要求滚滚圆。9组对组对点固固焊：错错边量1.66mm，对对接间隙隙c=111mmm。10焊工焊接清除筒体体坡口及及两侧225mmm范围杂杂物及氧氧化
10、物,按焊接接工艺要要求施焊焊清除溶溶渣及飞飞溅，距距焊缝550mmm书写焊焊工代号号，应将将过渡部部分内外外表面的的焊缝余余高打磨磨至与母母材齐平平。11铆工校圆 在卷板板机上校校圆：棱棱角度2.88mm；12旋压外委锥形封头头CHAA1500020,大端旋旋压翻边边符合JJB/TT47446-220022标准.13质检科检查员检查检查封头头几何尺尺寸表表面形状状;a.直边边不得有有纵向皱皱折;直直边倾斜斜度：外外倾1.55mm，内内倾1.00mm；b.用超超声波测测厚,最最小厚度度7.44mm;c.直边边部位最最大最小小直径差差7.55mm;d.直边边高度允允差为225+2.55 -1.25mmm;e.直边边部位外外圆周长长为L= 47763+9-9mmm14无
