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1、冬季施工安全、质量控制措施1、混凝土冬期施工质量控制措施1）作好冬期施工温度监控工作,混凝土出罐、浇注及入模温度的测定,每一工作班不少于4次;每6小时测一次养护温度；掺用防冻剂的混凝土,在强度未达到4a以前,每2小时测一次，以后每小时测一次养护温度;做好室外气温及环境温度测量记录,每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温,并填写混凝土冬期施工日报表。)水泥不得直接加热，袋装水泥使用前运入暖棚内存放,水泥的强度等级不得低于42.a,最小水泥用量不得低于300kg,水灰比不得大于.6。3）混凝土在运输过程中必须采取措施进行保温,保证混凝土入模温度控制在10以上，洞内养生温度不得低于5。4)有需要
2、时，根据气温条件和实际情况酌情掺加防冻剂，具体掺量按配合比要求执行，当掺用防冻剂时其混凝土试配强度应较设计强度提高一个等级，以确保混凝土的强度。5）要提前做好混凝土浇注的所有准备工作，保证混凝土浇注的连续进行,混凝土运输车辆在施工现场不能长时间等待。浇注前应清除外界带入的冰雪及砼浇注区域的杂物。尽可能的缩短混凝土的浇筑时间,减少混凝土的热量损失。6）泵管用棉布包裹,外缠塑料布保温,以减少热量损失。混凝土浇注前用热水冲洗送泵管,使之预热，以减少混凝土热量损失。7）在任何情况下必须保证混凝土的入模温度不得低于10，不符合要求的混凝土不得使用。混凝土浇注过程中要随时测量浇注温度,详细记录，保证混凝土
3、在可控的状态下施工。8）现场要制作砼同条件试块,砼临界强度（设计强度的30)要由现场同条件试块的强度来决定。保证砼受冻前达到临界强度（设计强度的0%)。9）隧道口要有专人管理,并采取措施防止风口处混凝土受冻，防止封闭不严造成混凝土局部受冻;设专人检测混凝土及棚内温度,棚内温度不得低于5。10)喷射混凝土洞内、洞外作业区分别不得低于、0,进入喷射机的水温不得低于，混合料进入喷射机的温度同样不得低于5,砂、石、骨料和水泥保持在以上,拌合用水在以上。砂石等骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。混凝土喷射完毕后要及时清理喷砼设备,防止机械设备冻裂。1)洞外边仰坡喷射混凝土施工应该选择一天中
4、气温较高的中午进行,施工完成后及时用保温篷布覆盖,并进行温测,覆盖后温度还低于5，必须增大覆盖厚度,必要时采取搭设保温棚，电炉供热养护。2)作好冬期混凝土施工的试验工作（)冬期砼施工外加剂技术指标应符合相应的质量标准,必须有产品出厂合格证。通过试验确定外加剂的掺和量，并应满足相关规范要求。（2）冬期施工砼试件为砼拆模和确定养护期提供依据。在制作试件时应按混凝土结构工程施工及验收规范中有关规定执行。试件组数应比常温多三组,并与施工部位同条件养护。一组用于检验砼受冻前的强度,确定养护期限,或用于检验拆模强度；一组用于检验砼同条件养护8天再转入标养28天的强度值f-2+28；一组用于检验砼结构实体强
5、度。（）同条件养护试件应放置在砼浇筑处,采用同结构砼相同的保温措施。同条件养护试件应做出醒目的标识,以免被搬动、破坏。2、防水层冬期施工质量措施结构外防水采用的是柔性防水材料,避免过低温度时施工而降低防水性能,必要时采取保温措施。防水层铺贴采用热熔法施工现场温度不应低于-10。C卷材使用前移入温度高于0的室内保暖,时间不少于8h，以保证开卷温度在1以上。在制作棚内按所需的长度下料,并反卷成卷，用厚棉被裹住送到现场，随用随取，以防低温脆裂折断。在施工中万一出现裂纹或折断,应在该处补焊一道卷材以加强。、钢筋冬期施工质量措施1)在负温条件下使用的钢筋，施工过程中加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程
6、中防止撞击和刻痕。2)钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查,后有质检人员验收,发现不合格品立即返工。3）焊条使用前，必须按生产说明书以及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干,烘干后必须存放在保温桶内,随用随取。焊条由保温桶内取出到施焊的时间不宜超过2小时。不符合上述要求时,应重新烘干再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。4）雪天时,禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净方可施焊。在风力四级以上焊接时,应采取防风措施。5）因焊接而变形的构件,可用机械或在严格控制温度的条件下,用加热的方法进行矫正。普通低合金结构钢冷矫正时，工作地点温度不得低于-16度；加热矫正时
7、，其温度值应控制在70900之间。同一部位加热矫正不超过2次，并应缓慢冷却,不得用水骤冷。6）钢筋焊接尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接，雨雪天不得焊接,必须施焊时，一定采取有效遮蔽措施,焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-0时不应进行施焊;)在现场焊接时,如果遇雪天或风速超过7.9ms时，加设硬式围挡采取挡风、遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪;8)钢筋负温焊接工艺应符合下列要求：(1)帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定,定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于2mm;（）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满;（3)焊接时,第一层焊缝应具有足够的熔深,主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时,第一层焊缝应先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时，应先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时,应采用分层控温施焊；（4)帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.倍,焊缝宽度不应小于钢筋直径的.7倍；1
