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1、栈桥钢结构工程施工措施二0四年一月十四日第一章工程概况 0第一节综合说明 0第二节分项工程特点及说明 0第二章编制依据 1第一节设计依据2第二节采用标准、规范 23第三章施工部署 1第一节工程管理目标 3第二节现场组织管理机构及管理体系、工期错误！未定义书签。第三节施工进度计划和施工人员安排8第四章施工准备810第五章 施工方案 错误！未定义书签。第六章安装质量标准及检测方法 252 7283第九章文明施工及成品保护措施 3335第十章雨季施工措施 3536审批记录工程名称：产品地销仓至火车装车仓栈桥钢结构工程编制单位：编审人员签字（盖章）审批意见审批时间编制人年 月日审核人年 月日施工技术科
2、年 月日安监科年 月日科技中心年 月日安监处年 月日总（副总）工程师年 月日补充意见:第一章工程概况工程名称：栈桥钢结构工程工程地点：建设单位：施工单位：设计单位：监理单位：第一节综合说明本工程建筑结构为钢结构，场地类别为H类，建筑抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6度，建筑设计使用年限50年，建筑屋面防水等级皿级， 耐火等级二级，拟定工期为120个日历天，质量要求合格。本栈桥主要由 钢桁架、上下弦支撑、钢栈桥桥面结构组成。桁架采用角钢及“H型钢制作。钢桁架总计一跨，长20.084m,宽4.260m,高3.035m,安装高度为+41.404+46.940m,安装倾角为16,重约31吨。第二节工程特
3、点及说明1、 上、下弦均采用L110X 8角钢，腹板采用L110X & L80X & L63X8角钢组成。栈桥上下弦设置 H型钢檁条及角钢支撑结构，上弦支撑采用 HN 150X 75X 5X 7、L80X 5 组成，下弦支撑采用 HN 250X 125X 6X 9、 HN 150X 75X 5X 7、L80X 5 组成。2、 钢结构除锈采用喷砂除锈，除锈等级为Sa 2.5级，即非常彻底的 喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物 痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。主钢构防腐涂装采用中灰色环氧富 锌底漆两道，厚度2X 35 m,环氧云铁中间漆一道，厚度35卩m白色丙烯 酸
4、聚氨酯面漆两道，厚度2X 35卩钢结构构件须刷白色薄型防火涂料。3、屋面、墙面檩条均为 C100X 50x 15X 2.5，檩托采用L80X 5角钢 栈桥屋面板、墙 面板均采用岩棉 保温彩板，板厚100mm外板板型为 YX38-300-900,内板板型为YX15-225-900,基板厚度0.6mm外板颜色为天 蓝色，内板颜色为白色。4、窗户为80系列推拉铝合金窗,5mm厚双层白玻璃。5 、楼面采用YB688型1.0mm厚镀锌压型钢板作底模，双排 M16X 120 栓钉固定于钢梁上后现浇C25 150mn后砼地面。6 、栈桥钢结构的制作安装具有工期紧、 质量要求高、加工复杂等特点， 这给施工增加
5、了难度。要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工 艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。第二章编制依据第一节设计依据施工图及设计说明文件，相关标准图集。第二节采用标准、规范1、钢结构技术规范GBJ500112003;2、 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ50018- 2002;3、冷弯型钢技术条件GB6725-924、钢结构工程施工质量验收规范 GB5020S- 2001;5、建筑钢结构焊接规程GJG81-20026、 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91;7、钢结构防火涂料GB14902002；&屋面工程质量验收规范GB50207- 2002;9、屋面工程技术
6、规范GB50345-200410、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200511、建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004第三章施工部署第一节工程管理目标1、工程质量目标：工程质量确保合格，力争优良。2、安全目标：实现“三无两杜绝”。3、现场文明施工管理目标：严格按照相关各项工程施工管理规定，加 强施工组织和现场安全文明施工管理。4、工程成本造价控制目标：使本工程成本和造价得到有效的控制；避 免不必要的拆改、浪费，最大限度地节省工程成本。第二节管理机构及管理体系、工期要求1、根据工程实际情况，现场组织管理机构如下表：序号姓名年龄岗位职责12345671.1、项目经理：对工程全
7、面负责。是项目部生产进度、安全、质量和 成本的第一责任人。按工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、 总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。1.2、技术经理：全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术 资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、 验收工作；负责措施及主要项目施工方案的编制和技术交底工作，负责构 配件加工订货和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图纸、设计变更 和有关技术文件，负责做好各分部分项工程隐蔽工程的验收和各项工程技 术资料的收集整理工作。1.3、 生产经理：组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、 安全、质量进行管
8、理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。1.4、安全经理：抓好现场安全，领导并安排安监员做好现场安全的无 缝盯靠管理。落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产1.5、安监员：负责施工现场的安全管理，制止违章。1.6、预算员：负责单位工程预算编制，搞好预算方案和工程结算工作, 负责各施工队组的成本核算，负责每月的收量工作。1.7、材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供 应，负责材料的发放和物资保管，进行原材物料检验、化验、抽检工作。 提供有关材料的技术资料。工期要求：第三节 施
9、工进度计划及施工人员安排1、根据建设单位对工程提出的工期要求， 为了提前完工并 保证加工质量，各阶段工期安排如下：钢构件喷砂除锈防腐2014.3.15-2014.3.30钢桁架制作201441-2014.5.30钢结构安装2014.6.12014.6.8彩板围护2014.6.92014.7.9细部处理2014.7.102014.7.152、施工人员共30人，其中焊工18人，起重工2人，铆工3人、钳工3人、机电维修工2人，普工2人。第四章施工准备1、材料准备：钢构件制作安装的钢材与连接材料，焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。2、施工用电：经计算选择总线为 4X 50+1 x
10、 25mm2的铜芯电缆，临时用 电全部采用TN-S系统。施工机具接入电源设有漏电开关控制配电线路至用电设备实行三级配电两级保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30MA3 、现场及技术准备3.1、组织有关人员熟悉图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措 施,对工程主要工序编制有针对性的施工方案， 并组织施工人员进行技术培 训和安全教育。3.2、确定制作场地位置，达到现场三通一平。硬化制作场地，满足施 工要求。3.3、按要求备齐施工机具、工具，并对工程所使用的机械设备的性 能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4、主要施工机械设备：见下表序号机具设备名称规格单位数量备注1型
11、钢矫正机NJY-600台12钢板轧平机台13轨道火焰切割机CG1-100台24等离子切割机-100台25车床C620台16摇臂钻床Z32KB台17空压机W-0.9/7台28型钢切割机WK-J3G-400台29二氧化碳气体保护焊机NBC-500台410二氧化碳气体保护焊机NBC-350台211电焊机BX-400台312磁力钻台113喷砂机套114电钻把415汽车起重机12T台116汽车起重机25T台117汽车起重机QAY 300T台118平板运输车20T台119水准仪S3台120经纬仪J2台2215米标尺5M把42250米钢尺50M把223100米钢尺100M把224摇表ZC8块1第五章施工方案
12、第一节钢结构制作1 、钢结构制作工艺流程放样T制作样板和号料T切割下料T拼装T焊接T成品检验T除锈T 涂装T编号T成品保护T运输构件T绑扎T起吊T临时固定T校正T最后 固定T油漆补涂。2、钢结构制作方法构件板材下料采用半自动切割机下料，切割快速准确，焊接采用二氧 化碳气体保护焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为喷砂除锈，局部采用角 磨机除锈。2.1 、材料进场检查此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确 认以及材料的质量检查。质量标准：质量应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量说明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型 号、规格。2.2、审图与放样221技术人员
13、结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸。从设计首页 说明开始，逐个图号、逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系；核 对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接；逐个核对各节点、孔距、 孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重。计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门， 以便在采购中按建议宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材 利用率，降低施工成本。对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行相关核定程序， 不得擅自修改。放样人员必须熟悉施工图与工艺要求，核对构件连接及其连接 的几何尺寸是否有不当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。放样应在平整的加工平台上进行，应以 1： 1的比例放出实样,并对各部尺寸作出详细记录226放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量5mm焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。、放线和样板的允许偏差见下表:序号项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸士 0.5mm2对角线差
