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1、目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、工程地质条件 2四、预应力锚杆施工要求 2五、施工组织部署 5六、预应力锚杆施工方法及质量保证措施 8七、基坑安全应急措施及补救方案 11八、安全生产措施1 2九、文明生产措施 161编制依据1.1、岩土工程勘察报告1.2、建筑地基基础设计规范GB50330-20021.3、建筑基坑支护技术规程JGJ120-991.4、建筑基坑工程检测技术规范GB50497-20092工程概况拟建钢联国际位于邯郸市铁西大街与果园路交叉口东北角（经调查，本场 地位于邯郸化工区，污染区为盐酸、硫酸储蓄池），详见勘探点平面布置图。该工程重要性等级为二 三级，场地复杂程度等级为
2、二级，地基的复杂程度 等级为二级，地基基础设计等级为乙丙级，综合确定，本次岩土工程勘察等级为乙级。3工程地质条件本方案从略，具体详见岩土工程勘察报告。4预应力锚索施工要求4.1预应力锚索总体施工要求1、 基坑共设计锚索 2排，水平间距1.5m，垂直间距3.0m,长为20.0m,直 径 130mm。2、预应力锚杆面层采用 1 18槽钢。3、 锚杆为一桩一锚布设，锚杆间距为1.5m,钢绞线为2束15.2钢绞线，锚杆体灌注 M20素水泥浆液，锚杆轴向设计拉力值为180KN。1 :18槽钢。4.2预应力锚索具体施工要求1 、施工前应对工程原材料的主要技术性能进行检验，并应出具有效的检验 报告。且在确认
3、所有锚索质量均能满足设计要求后方能进入下道工序。2、锚索施工阶段之前，应根据实际选取一定数量的锚索进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施工工艺设备的适应性，具体要 求参照建筑基坑支护技术规程( JGJ 120-99)附录 E。3、钻孔机具应根据土层情况选取，可选用合适的地质钻机或专用锚杆钻机 等，钻进方式应根据实际情况采用干钻或湿钻等。4、锚索钻孔应遵守下列规定：钻孔前，根据设计要求确定孔位，并作好标记。锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为土50mm,钻孔角度允许偏差为土 3 ,钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚索长度的3。钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或加钢套
4、管。清孔 完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚索体，对于湿式钻孔要用水清孔，直至流出清 水为止。钻孔记录应详细、完整，确认杆体长度。5、锚索制作应按施工图进行，并符合下列规定：下料长度应考虑锚索的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张拉锁定设备所 需的长度。锚索表面应清除表面油污及锈膜。锚索材料为钢铰线及高强钢丝时，严禁存在接头和使用焊枪断料。自由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料管，并应扎牢。沿杆体轴线方向每隔 1.02.0 m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应小于 20mm。6、锚索安放应符合下列规定：锚索安放前应检查制作质量，应符合设计要求，并应检查其各部位是否牢固。安放锚索时，应避免扭转、弯折及部
5、件松脱。注浆管宜放置于中心，随锚索一同放入孔中，注浆管端部距端部宜为50100mm。锚索中索体设计长度 L为锚杆末端至张拉端腰梁垫板面之间长度，钻孔深度=L+500。锚索安放时应防止注浆管被拔出；若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将锚索体拔出，修整后重新安放。7、注浆材料应符合下列规定：水泥采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。一次注浆材料采用 M20水泥砂浆，注浆压力约为0.50.8MPa；当水泥砂浆从孔口溢出后可停止第一次注浆；二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力不宜低于2.0MPa，锚固段注入水泥量不少于30kg / m，在一次注浆浆体强度达到5.0MPa后进行。施工单位可
6、依具体情况及经验适当调整注浆压力。外加剂 采用FDN-Z，掺入量为水泥用量的0.70%。搅制水泥砂浆或水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有 害物质，不应使用污水。本工程锚索施工采用水灰一次注浆。8、浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。9、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注 浆压力的影响，确保足够的注浆压力。10、注浆过程中，若发现注浆量大量减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆 管拔出，待更换注浆管后，再放置杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应 重新清孔后再放置杆体，重新注浆。11、注浆过程应作详细、完整的施工记录。12、锚索张拉应符合下列规定：
7、张拉前应对张拉设备进行标定。锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的75%时，方可进行张拉。台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。锚索张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响。锚索张拉控制应符合设计要求。13、锚索锁定应符合下列规定：应采用符合技术要求的锚具。锚索宜张拉至设计荷载0.9倍后，按设计预应力值的要求锁定。锚索锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。14、锚索张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录：15、锚索质量检测应符合下列规定：锚索承载力应用抗拔验收试验法确定，抗拔验收试验数量为锚杆总数的5%，且不少于3根。锚索拉力监测应通过在锚头安装测试元件进行检测，检测数量不宜少于3
8、%,且不少于3根。5施工组织部署5.1施工管理目标1、工期目标：日历天（不含施工准备时间）。2、质量目标：按照国家有关规范和质量验收标准确保达到合格要求，一次性通过验收。3、安全目标：严格安全管理，确保本工程无重大伤亡事故。5.2项目组织管理及人员安排为“优质、高效、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟在本工程项目部的领导下成立专项管理小组对此工程进行管理，人员安排如下：锚杆工程专项管理小组管理人员一览表序号职务人数职责1专项施工员1施工质量管理2材料员1材料进场堆放3测量员2测量、定位4资料员1施工资料管理5.3施工准备1、技术准备详细查阅施工图纸，及时组织图纸会审
9、和设计交底，明确施工的重点和难点, 划分关键施工过程和特殊施工过程。按图纸及规范要求合理安排组织施工，按施 工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。为准时开工创造条件。2、材料准备根据施工计划组织好施工材料，所有进场的施工材料均应符合设计要求及符 合国家相关规范的规定，需现场抽样送检的材料应提前进场。3、机具准备根据施工计划组织好施工机械设备进场，合理选择施工设备是保证施工顺利 的重要环节。设备型号数量选择的原则是：能满足设计对工程的技术和质量标准；适应地层特点和施工方法的要求；适 应施工现场的场地大小、场地内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和
10、工程器具的选型和配套。根据本工程工期要求及地质条件，拟进场的锚杆机械详见表5-1。主要施工机械表表5-1序号设备名称型号规格单位3攵量单台功率合计功率用途(KW)(KW)1 2&套管锚杆钻机135-D台L13774锚索钻孔2普通锚杆钻机MG-50A台41560锚索钻孔3泥己浆泵BW-150台67.545锚索钻孔4斤少浆泵SUB8.0C台25.511.0锚索注浆5 砂少浆搅拌机400L台43.012.0砂浆搅拌6 t”割机台21.53.0锚索制作7乍刃筋调直机2T台15.55.5腰梁施工，8卡刃筋切断机1RJ400r台15.55.5腰梁施工9乍刃筋弯曲机GW40C台15.55.5腰梁施工10交流
11、电焊机BX-500台12222腰梁施工11液压张拉机ZL-50133锚索张拉12合计18246.56预应力锚索施工方法及质量保证措施6.1工艺流程挖土至锚索设计标高下2000mm处-放线-成孔-安放锚索体-一次注浆-f腰梁施工f锚索张拉锁定。6.2钻孔允许偏差1、 锚索孔径允许偏差为土5mm；2、 锚索水平及垂直方向孔距允许偏差为土50mm；3、钻孔角度允许偏差为土 3，钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚索长度的3%。6.3施工方法1、放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。2、成孔：(1) 成孔直径为130mm,锚孔深度不应小于设计深度500mm；(2) 成孔倾角为1
12、50时选用 135-D全套管锚杆钻机全套管钻进成孔，杆体 放入孔内及灌满水泥砂浆后退出套管；(3) 成孔倾角为180210时选用MG-50A普通锚杆钻机合金钻头泥浆护壁钻进成孔，泥浆密度宜为1.251.30；( 4)成孔深度到达设计要求后,立即起钻,更换扩孔钻具后进行扩孔作业。 可采用机械式扩孔钻头扩孔，也可采用高压旋喷法扩孔。(5) 成孔后及时洗孔，直至孔口流出的泥浆比重小于1.10g/cm3为止；(6) 成孔过程中注意控制锚孔的垂直度、倾角，成孔后对孔深、孔径、倾 角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。3、杆体制作(1) 杆体必须在平坦无泥的地面加工，每根绞线误差小于50mm；(
13、2) 沿杆体轴线方向每隔1.01.5米设置一个定位支架，用铁丝绑扎牢固杆体的保护层不应小于 20mm；(3) 杆体自由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料管，两端应包裹严密，不 得漏入水泥浆；(4) 杆体加工检查合格完后，方可下放。并码放整齐，标识清楚；(5) 杆体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水；(6) 杆体放入孔内后，外露张拉长度1.2m (以腰梁外皮为准)。4、锚索安置：起钻后应立即下入锚杆，放置锚杆过程中应避免钢绞线扭曲。5、第一次注浆：(1) 一次注浆应在锚索安放入孔后2小时内进行，清孔完成后立即进行一次注浆；(2) 第一次注浆材料采用M20水泥砂浆，采用 42.5R普通硅酸盐水泥
14、和细砂配制，外加剂采用FDN- Z,掺入量为水泥用量的0.70%；(3) 第一次注浆灌注至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥砂 浆后即可停止；6、锚索张拉锁定(1) 张拉设备须经计量部门进行标定，以标定参数作为现场张拉的依据；(2) 锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的75%时，方可进行张拉；(3) 锚索张拉时应注意对相邻锚索的影响，可采用隔锚张拉的措施；(4) 应采用符合技术要求的锚具；(5) 锚索宜张拉至设计荷载0.9倍后，按设计预应力值的要求锁定；(6) 锚索锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉；(7) 锚索张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录。6.4锚索施工质量保证措施锚索施工应严格按下列要求施工和自检：1、钻孔前应测量定位，放出孔位，使用角度仪检测，保证锚索倾角正确。钻孔位置误差应按如下条件控制：在锚孔水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔
