钢支撑施工方案

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1、南京新港研发中心大楼工程基坑支护基坑支护钢支撑工程编制人：审核人：批准：南京海通建设工程有限公司南京新港研发中心大楼工程基坑支护钢支撑工程施工方案一编制依据：建筑结构荷载规范（ GB500092001）建筑基坑支护技术规程（ JGJ12099）建筑地基基础设计规范（ GB500072002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202 2002）钢结构设计规范（ GB50017 2002）二、工程概况：、基本概况：1、工程名称：南京新港研发中心大楼建设项目；2、基坑规模：基坑面积约 18000平方米，周长约 560 米。3、基坑开挖深度：本工程相当于绝对标高，图中所示标高均为 相对标高。

2、地面标高为： ，基坑开挖深度为。、基坑支护结构：1、AB、BC、DE、FG段采用 9001100钻孔灌注桩+层支撑 进行支护（局部二层） ；2、CD、DE段采用 10001200钻孔灌注桩+ 一层钢支撑进行支护;3、其他段采用 8001000钻孔灌注桩 +一层钢支撑进行支护（局 部二层） .、钢支撑概况：本工程为了确保地下室结构施工安全施工，基坑支护二层部位按设计要求为钢支撑。主撑采用609X12钢管，钢围檩采用H400X400X13 X 21型钢双拼。基坑开挖必须先撑后挖，支撑的拆除必须满足砼结构设 计后方可拆除。、专业工程特点：钢结构支撑拼装和拆除方便、迅速，为工具式支撑，可多次重复且 可

3、施加预应力，有一定的优点。但与钢筋砼支撑相比，变形较大，比较 敏感，且由于圆钢管和型钢的承载力不如钢筋砼支撑。因而支撑水平间 距不能很大。钢支撑可通过多次连续施加预应力来控制变形。三、钢围檩及钢管撑施工方案 钢支撑的架设是保证基坑开挖和主体结构施工安全、控制基坑收敛 和位移的有效措施。 明挖基坑水平支撑共设 2层，第二层纵向设钢围檩。 钢支撑采用钢管609X 12加工制作，钢围檩采用 H400X 400X 13X 21 型钢双拼组成，两片之间采用钢板连接成整体，长度可以根据实际情况 加工。钢支撑与钢围檩之间采用千斤顶施加预应力，顶紧后焊接固定。 钢围檩与桩体连接采用钢楔顶紧，基坑四个角为角撑，

4、基坑中部为水平 撑。（1）钢支撑的组成 第一道钢支撑由钢管、钢筋砼圈梁及其附属构建组成。钢支撑钢管 型号为 609mm, t = 12mm。第二道设钢围檩，由H400 X 400 X 13X 21型钢双拼、外肋板、内肋板、钢缀板、连续肋板焊接而成。附属构件有活络头、钢楔、钢板及与钢板焊接的支撑肋板组成。钢围檩标准断面如图5-10所示。(2) 钢支撑体系的构造样式和连接形式第二层钢管与钢围檩的连接形式为：一端焊接于钢围檩上，另一端钢管接上活络头，活络头与钢围檩中间用钢楔嵌固，钢管与钢围檩的连 接形式连接形式如图5-11钢支撑节点固定端节点平面图。第一层钢管与钢筋砼圈梁的连接形式为： 一端顶死于钢

5、筋砼圈梁上,另一端接上活络头，活络头与钢筋砼圈梁中间用钢楔嵌固。|1A加劲肋201000-一 0L500.JIBI A加劲肋20500378400B - B围檩平接法详图(焊缝高度10mm)500*400*20A A围檩双拼5- 10钢围檩标准断面图300围护桩250X 500X8500X200X8加劲肋 钢围檩609X 16钢管蒙头板 围檩托架钢支撑节点剖面图500500X200X80500X 500X816X150膨胀螺栓围檩托架正面图（焊缝高度6mm）52016膨胀螺栓2=500X500X8I 子 250X 500X8围檩托架侧面详图.5-11钢支撑与钢围檩连接节点图（3）钢支撑的检验标

6、准外观检查标准型钢项目允许偏差（mm）断面几何尺寸士 1钢支撑侧弯矢高15扭曲h/250 且V翼板对腹板的垂直度h/100 且V端部连接板对腹板的垂直度3支撑构件的安装标准项目允许偏差（mm）冋一横撑中间及两端顶面任意两点的高差横撑对定位轴线的整体偏差横撑整体直线度士施加预应力质量检验评定标准项目允许偏差（mm）横撑预应力施加后轴线偏移钢支撑的挠度要求钢支撑的挠度控制是支撑架设与使用过程中的关键环节，预应力施 加过程中一定要注意观测，如果超出允许范围应及时卸载，调整处理后 方可继续施工。钢支撑的允许挠度以挠度 L/250为准（其中L为计算跨 度）。（4）钢支撑的安装架设及拆除钢支撑架设与土方开

7、挖交叉作业进行。施工工艺流程为：支撑编号-对 号运到现场-焊钢板托架-钢围檩就位-钢支撑就位校正-施加预应力 -紧固钢楔-拆除液压千斤顶-钢支撑与钢围檩连接。钢支撑进场前全面检查验收，特别加强钢管法兰和钢管接头焊缝质 量检查。钢支撑安装时位置由专人负责放样， 在安装点附近将地面整平， 进行拼装。 第二道钢支撑的架设a）、首先安装围檩托架，安装时在桩的固定螺栓位置处用手电钻钻孔，然后将膨胀螺栓打入拧紧，使之与桩表面密贴。围檩托架严格控制 其标高在同一高度上 .在钢支撑下的主体结构施工到钢支撑处，并且此时的混凝土达到设 计要求的强度时，便可拆除钢支撑。钢支撑的拆除施工工艺为：支撑起 吊收紧T施加预

8、应力T拆去钢楔T卸下千斤顶T吊出支撑。在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接头处架设一托架，托架安放 在结构面上，然后采用千斤顶将预加力端的钢楔卸去，此时可松去各钢 管连接处的螺栓，螺栓卸下之后，用手动葫芦将钢管落到地上，由塔吊 将钢管吊出基坑。在拆卸时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管 支撑之前，操作工人与吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动 伤人。钢管与钢围檩（预埋件）的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断 而卸掉。钢围檩也是用氧焊法将之各个部件分割出去。b）、钢围檩的安装：起重机将在场地上预先加工成的钢围檩标准节 吊入基坑里，并在基坑内采用挖机或吊机和人工配合将钢围檩节架设到 围檩托架

9、上，钢围檩节间钢板焊接。在钢支撑下的主体结构施工到钢支 撑处，并且此时的混凝土达到设计要求的强度时，便可拆除钢支撑。钢 支撑的拆除施工工艺为：支撑起吊收紧t施加预应力t拆去钢楔t卸下 千斤顶-吊出支撑。在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接头处架设一托架，托架安放 在结构面上，然后采用千斤顶将预加力端的钢楔卸去，此时可松去各钢 管连接处的螺栓，螺栓卸下之后，用手动葫芦将钢管落到地上，由塔吊 将钢管吊出基坑。在拆卸时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管 支撑之前，操作工人与吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动 伤人。钢管与钢围檩（预埋件）的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断 而卸掉。钢围檩也是

10、用氧焊法将之各个部件分割出去。C）、当固定端的钢管焊接好后，用起重机将其他的钢管吊入基坑， 并通过高强螺栓连接成整体。d）、对施压端安装时，先在管口安装一个活络头，调整好钢管轴线与预埋件中心一致，在加压端用液压千斤顶预加100%的设计轴力，并打入钢楔。钢支撑的预加轴力施工明挖基坑钢支撑的预加轴力及设计轴力见下表:支撑预加轴力（KN）设计轴力（KN）第一道5050第二道6060预加轴力施工a）工艺流程：做好顶进预压准备工作-安装预应力顶进设备-检查 钢支撑受力轴线-施加预应力到预定值-要预定值上持力5分钟-加紧 楔形板-回油固顶。b）施工时注意以下问题：油管接头处应加防护套，以防喷油伤人。张拉油

11、顶使用完毕后，各液压缸必须回程到底，保持进出口油路的 清洁，并妥善保管于干燥的地方。张拉过程中，构件两端严禁站人。油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额顶油压或实际使用油压调 整。操作油泵的人员 ,要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。禁止非工作人员进入场地。雨天张拉时，应搭设防雨棚，禁止张拉机具淋雨。张拉过程中出现异常现象，工作人员必须马上停止 ,并汇报工程师。c）按照规范要求，预加轴力精度要求为w 50KN，所以对油泵采用精度到 N 的油泵，采用液压千斤顶，按照规范对液压顶进行检验，合格 后使用。钢支撑拆除a）、钢支撑拆除步骤最下层钢支撑等到车站底板结构及侧墙施工完毕，达到设计强度后

12、拆除， 以此向上，逐步拆除上一道钢支撑。拆除顺序： 支撑起吊收缩 - 施加预应力 拆去钢楔卸下千斤顶 吊出支撑。在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接头处架设一托架，托架安放 在结构面上，然后采用千斤顶将预加力端的钢楔卸去，此时可松去各钢 管连接处的螺栓，螺栓卸下之后，用手动葫芦将钢管落到地上，由塔吊 将钢管吊出基坑。在拆卸时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管 支撑之前，操作工人与吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动 伤人。钢管与钢围檩的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断而卸掉。钢 围檩也是用氧焊法将之各个部件分割出去。b）、支撑拆除方法钢支撑拆除应随主体施工进程分段分层拆除。用50T吊机

13、将钢支撑托起，在活动端设2台50T千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔 块，逐级卸载至取完钢楔。最后用吊机将支撑吊出基坑。c）、内支撑体系的拆除原则支撑体系拆除的过程其实就是把由钢管横撑所承受的侧土压力转至 永久支护结构或其它临时支护结构。支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点： 、拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开 裂。 、支撑拆除时，主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强 度。（5）、土方开挖和钢支撑安装的顺序：4出口3=施工便道*5将基坑分为5个区域，四个角撑为四个区域，对顶撑为一个区域。先将1、2区的土方挖至钢支撑底标高下 50cm，安装1、2区的钢支撑钢支撑安

14、装完毕后将土方继续下挖。 依此完成 1、2 区的土方开挖和钢支撑的安装。然后开始顺延开挖 3 区土方和安装 3 区的钢支撑。最后开挖 4、 5区的土方和安装 4、5 区的钢支撑。具体如图示。（6）、支撑保护 、基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。 、施工时加强监测，对基坑回弹导致竖向支撑位移而产生的横向 支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必须及时松弛横梁，释放横向支撑 的竖向应力，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。 、安装了轴力计的钢支撑，定期检查，记录轴力变化。 、每天检查支撑变化情况，有没有松动等。 、对基坑异常处或支撑异常处注意检测和加强辅助设施安装。 、钢楔、活络头、钢围檀也要时时检查，记录，防止事故。四、质量保证措施：基坑的稳定与钢支撑及钢围檩支撑体系关系密切。钢支撑和钢围檩 必须满足设计要求，提前施加足够的预应力，减少围护结构的变形，并 保证与围护桩垂直。支撑顶紧后，采用支托措施固定牢固，防止钢支撑 因桩墙体变形和施工碰撞而脱落。钢支撑及钢围檩施工采取如下质量保证措施：1. 在开工之前应对有关施工人员进行技术交底，熟悉图纸设计 要求，熟悉钢支撑施工技术要领，按施工方案要求，精心组 织施工。2. 严格执行基坑土方开挖程序，不得出现超挖和欠挖现象，以 便保证支撑安装及时和基坑安全。土方开挖应在主撑底标高下1M左右3. 严格