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1、电气设备安装7.1 主要工序和特殊工序的施工方法7.1.1 开关柜安装（1）施工流程（2）基础型钢安装：调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基 础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上， 用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不 能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最 终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.手车柜按产品技术要求执行。 基础型钢安装允许偏差见表。基础型钢安装的允许偏差项 目允许偏差mm/m不直度1水平度1位置误差及不平mm/全长555行度注：环形布置按设计要求。基础型钢与地线连接：基础
2、型钢安装完毕后，将室外地线扁钢 分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊 接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。（3） 柜（盘）稳装：柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型 钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就 位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整， 每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻e16.2 孔，分别用 M12、M16 镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31
3、。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体 与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从 后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地 端子连接牢固。柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝24）柜（盘）二次小线连结：按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额 定电压和控制、操作电源电压必须一致。按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆 敷设”。控制线校线后
4、，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧 垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不 能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 （5）柜（盘）试验调整：高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符 合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。 调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以 及机械连锁调整。7.2 主变安装（1）施工流程（2）安装前的准备工作及安装要点 准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工 器具、作业服器身常规检查
5、对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。现场运输就位A、用5吨吊车将待安装的变压器就位。B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换 方向困难。C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并 测试其接地点接地电阻值小于4Q。1、所搬运的物体 2、木板（或排子）3、滚杠变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的 钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车 能起吊的位置），利用 5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器 放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房 安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处
6、。再利用上 述同样的方法将变压器推至安装点现场。装卸作业A、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。B、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。C、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾 倒。D、运输倾斜角不超过15E、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该 干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护 变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。7.3屏柜（端子箱）安装的施工方法屏柜（端子箱）安装流程图（2）施工准备a、现场布置：室内屏柜应运入户内开箱（户外开箱应采取防护措 施、保证吊装，运输过程中不损伤屏柜）并放置于安装位置附
7、近。户 外端子箱到货后应直接放置于安装基础旁，或尽量就近摆放以避免二 次倒运可能造成的外观损伤。b、技术准备：对人员进行安全技术交底，试验报告、合格证明 书和使用手册等应及时收集存档。C、人员组织：技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人， 安装人员。d、机具及材料：吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工具等。e、屏柜（端子箱）检查：应在正式安装前，对屏柜（端子箱） 进行外观和内部附件的检查。确保交付安装的屏柜（端子箱）外观无 破损、内部附件无位移和损伤。（3）屏柜（端子箱）基础找平a、屏柜型钢基础水平误差V lmm/m，全长水平误差V 2 mm。b、屏柜型钢基础不直度误差Vlmm/m、全长不直度
8、误差V5 m。c、屏柜位置型钢基础误差及不平行度全长V 5 m。d、端子箱基础按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上。e、屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠。（4）屏柜就位、固定a、屏柜进入户内应采取适当防护措施实施对门、窗和地面等成 品进行保护。户内运输宜采用液压铲车或专用小车等机械。b、户内屏柜固定应采用在基础型钢上钻孔后螺栓固定。不宜使 用点焊的方式。户外端子箱基础上如无预埋型钢可采用膨胀螺栓固定。C、应根据屏柜（端子箱）地脚孔的规格、数量配置完好、齐全的紧固件。紧固件应经热镀锌防腐处理。d、相邻屏柜间连接螺栓和地脚螺 栓紧固力矩应符合规范要求。e、成列盘（柜）顶部误差V5mm, 盘（
9、柜）面误差应满足相邻两盘边VI mm,成列盘面V5 mm,盘（柜）间接缝 V2mm，成列端子箱应在同一轴线上。（5）屏柜垂直度测量a、所有屏柜（端子箱）安装牢固，备外观完好，无损伤，内部 电器元件固定牢固。（6）屏柜（端子箱）接地a、屏柜（端子箱）框架和底座接地良好。b、有防震垫的屏柜:每列盘有两点以上明显接地。c、屏柜内二次接地铜排应与专用接地铜排可靠连接。d、屏柜（端子箱）可开启门应用软铜导线可靠连接接地。二次接地专用铜排门接地线e、室内试验接地端子标识清晰。（7）质量验评a、检验、评定记录，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合 格证件及安装图纸等技术文件，施工图及变更设计的说明文件。b、
10、盘面平整齐全，盘上标志正确齐全、清晰、不易脱色，屏柜 （端子箱）内各空开、熔断器位置正确，所有内部接线、电器元件紧 固。7.4 高压电缆敷设及电缆头制作安装的施工方法（1）高压电缆敷设及电缆头制作安装施工流程2）施工准备a、材料准备：测量电缆实际长度，并留有一定余度的情况下进行提料，同 时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要 说明详细，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数，目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般 有热缩型、预制型和冷缩型三种；选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子
11、（对接管）、接地 材料、绝缘材料、填充用料等各类附件；材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外 观良好、附件齐全，且符合设计和提料的要求； 电缆的端部应有可靠的防潮措施。b、技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。c、人员组织：技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专业 工种人员和安装人员。d、机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊3）高压电缆敷设a、电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支 架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆
12、管长度、接地等 符合设计及规范要求，清除电缆管内异物。b、电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用 机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网 套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防 捻器。c、电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少 电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电 缆绞拧等永久性机械损伤。d、电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚乙烯 绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的 15倍。e、当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距 地面的距离不应小于0.7m,所外区域不得小于1m
13、,且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。保护板可采用混凝 土盖板或砖块。f、电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相 互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字 型。g、在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆标 牌；直埋电缆每隔50100米处、电缆接头、转弯处等部位应设置明 显的标志。h、电缆的固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后的各相终 端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬 垫。i、电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应及时
14、制作电缆终端， 如不能及时制作电缆终端电缆头必须采取措施进行密封防止受潮。(4)电缆头制作a、交联聚乙烯电力电缆的电缆终端 有三种形式：预制、热缩、冷缩。不论 采用何种终端方式，都应严格按照电缆 附件厂家的要求制作电缆终端。b、根据电缆终端和电缆的固定方 式，确定电缆头的制作位置，剖开电缆 外护套。破除过程中用力适当，不得损 伤内层屏蔽和绝缘层。对于多芯的电力 电缆，应能使电缆头固定后，其各相弧度保持一致，过渡自然；单芯 的电缆头高度、弧度一致。c、在制作电缆头时，应将钢带和铜 带屏蔽层分开接地，并有标识，接地线与钢带和铜带采用焊接或电缆终端附件中自带的弹簧卡圈进行连 接；接地线应采用镀锡编织
15、带，压接编织带的铜鼻子应搪锡。d、多芯电缆的电缆头采用分支护套，分支护套内应衬一些填充 料（软质材料可以利用电缆内的填充料），确保电缆头的分支护套密 实。分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然后方可进行热缩（或冷 缩）。钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。而屏蔽层 视接线位置至电缆头之间的长度而定，对于三芯电缆一般均在分支护 套上部。e、为了保证多芯电缆的三相过渡自然、弧度一致，需增加延长 护管。分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应与电 缆接触紧密，不能有褶皱和破损现象。f、多段护套搭接时，上部的绝 缘管应套在下部绝缘管的外部，搭接长度符合厂家说明书的要求。g、根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度， 在延长护管上部，根据说明书的要求剥除屏蔽层，剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地。h、利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部 的半导体层应按
