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1、赤峰云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目硫酸尾气烟囱基础施工方案制:核：准：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司2018-04-09第一章工程概况 第二章编制依据第三章施工总体部署2第四章 施工方法及技术措施34.1测量放线34.2 土方开挖44.3垫层施工54.4 土方回填54.5模板工程54.6钢筋工程74.7混凝土工程9第五章 工程质量保证措施13第六章 安全文明施工20赤峰云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目硫酸烟囱基础施工方案第一章工程概况本工程为赤峰云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目工程， 位于赤峰市中心城区东部元宝山区元宝山镇，本项目为硫酸系统烟囱。 本项目基础采用
2、圆形筏板钢筋砼基础，基础垫层采用碎石灌沥青，150mm 厚，每边宽出基础100mm。基础底板：底标高为-5.000m、外半径18.000m、 内半径为3.700m、内外边缘高度为1.200m、中间高度为2.400m、砼标号 为C40。基础环壁：下端外半径为3.7000m、上端外半径为2.5000m、内 半径为1.3000m、高度为2.600m、砼标号为C40。本工程主体结构使用 年限50年。第二章编制依据2.1 工程施工合同 C2285AA-04-JAHT-006；2.2施工图纸及相关标准图集；2.3内蒙古北方时代设计研究院股份有限公司二零一年三月提供的岩 土工程勘察报告（详细勘察阶段）2.4
3、混凝土结构工程施工质量验收规范2.5建筑施工安全检查标准2.6混凝土质量控制标准2.7建筑地基基础工程施工质量验收规范2.8土工试验方法标准2.8砌体结构工程施工质量验收规范2.9建筑防腐蚀工程施工及验收规范2.10混凝土外加剂应用技术规范2.11与本工程相关的内蒙古自治区地方相关行业标准及国家强制性标准2.12中国有色金属工业第六冶金建设公司管理手册、程序文件、企 业标准。第三章施工总体部署3. 1工程目标3. 1. 1质量目标本工程的检验批、分项、分部全部合格，单位工程合格。3. 1. 2工期目标计划开工时间为2018.4.25日，截止时间为2018.5.25日。3. 1. 3安全目标杜绝
4、重大事故的发生，其中死亡、重伤、重大火灾、重大设备事故为0,轻伤率不大于0.3%，安全达优。3. 1. 4消防目标消防目标为施工期间无火灾事故。3. 1. 5文明施工目标文明施工目标为争创文明施工工地。3. 2施工顺序本工程根据先地下后地上，先结构后装修的原则施工。结构期间安排合理的流水作业，精心安排材料和组织劳动力，施工顺序为：地基处理一垫层模板支设一基础垫层一基础放线一底板钢筋制作及 绑扎一钢筋验收一模板支设一混凝土浇筑一环壁钢筋绑扎一钢筋验收一 环壁模板支设一地脚螺栓安装一混凝土浇筑一混凝土养护。3. 3劳动力安排劳动力配备如下：木工15人，钢筋工10人，砼工5人，其他配 合工种15人。
5、3. 4施工机械及机具配备计划设备及机具配备如下：反铲挖掘机一台、载重汽车四台、砼土输 送泵两套、电子全站仪、经伟仪、水准仪、钢筋切断机、钢筋调直机、 钢筋弯曲机、钢筋对焊机、电焊机、装载机、木工机械、直立打夯机、 砼振捣机械、25t吊车一台等。3. 5砼生产及运输根据本工程砼量大、施工现场场地狭小、工期紧的特点，我单位 拟全部采用商品砼。用汽车泵将砼泵送至各浇筑部位。3. 6钢筋加工在现场建立材料堆场、钢筋加工场及堆场，集中加工钢筋。第四章施工方法及技术措施4.1测量放线4.1.1从业主书面提供的和现场交接的基本测量控制点引测，不得借用 附近引测的控制点，严格两人复核制和闭合制。4.1.2工
6、程定位桩的设置位置，应为基坑开挖和后期保护提供便利， 既不能与基础太近也不能太远，一般距基坑边缘约2米内。4.1.3定位桩的保护与复核：定位桩测定后及时采取硬性保护和钢管围护，在间隔一定时间或环境意外变化时及时复核，确保定位正确。4.2 土方开挖本工程基础土方采用机械（反铲挖掘机）大开挖辅以人工进行开 挖，土方开挖出后运至场外业主指定场地，基坑开挖时采用放坡开挖， 放坡坡率：为1： 1。因南北侧开挖深度较大，拟采取分层错台开挖，上 下分为两层，每3m 一层，错台宽度2m，开挖施工中使用经纬仪和水准 仪随时监测平面位置及标高。采用反铲挖土机自上而下水平分段分层进 行，边挖边检查坑底宽度及土壁坡度
7、，及时进行调整至设计标高。基坑 边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清理，将松土清至机 械作业半径范围内，再用机械运走。基底应保留1020cm原土层，用人 工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动，因放坡及大开挖造成的超 挖部分，用C20造型混凝土填充。基坑开挖应尽量防止对基土的扰动。如基坑挖好后不能立即进行下道 工序时，应预留10cm厚一层土不挖，等下道工序开始时再挖至设计标高。 开挖时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。弃土应时运出。在基坑边缘上侧临时堆土或材料以及移动施工机械时 应与基坑边边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡稳定。基坑开挖完毕后，进行地基钎探，做好钎探
8、记录，会同业主、勘察、 设计、监理单位工程代表共同参加验收，验槽合格后方可进入下道工序 施工。基坑挖土底槽四周要预留1m搭设支撑架管工作面。4.3垫层施工碎石灌沥青的垫层施工时，先在基土上铺一层粒径为3060mm的 碎石80mm厚，找平、拍实后，再铺一层粒径为1030mm的碎石70mm 厚，随后浇灌热沥青，沥青渗入深度应符合设计要求不小于50mm。4.4 土方回填土方回填前，应进行基础验收，合格后方可进行土方回填；回填前 需将基坑内草根木块等有机杂物以及建筑垃圾、等清理干净。回填土土 质应符合设计要求；回填应由基础两侧同时进行，分层沿基础全高均匀 上升。分层厚度为300mm每层，并人工配合机械
9、夯实。打夯应一夯压半 夯依次夯打，靠近基础时应注意不要碰撞基础砼，注意成果保护。每层 夯实后必须由合法实验室按规定现场取样试验，合格后才能再填上一层。 土方回填前根据天气情况，回填应连续施工，不宜间断。4.5模板工程4.5.1基础模板基础采用木模板，钢管和木方支撑加固。A. 工艺流程弹线一侧板拼接一组拼模板一涂刷隔离剂一支撑加固。B. 施工操作要点a为保证模板接缝严密，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间 要拼缝采用透明胶带粘贴。b严禁采用有凸凹不平及有锈蚀的模板，有模板眼的不得使用。c模板表面应刷隔离剂，不得用废机油。d对拉螺栓用 14钢筋1000mm，与环壁模板加固筋焊接。e模板外侧的围檩
10、采用 25钢筋，要求弧度准确无误。f基础外侧环壁外模板支撑在边坡上，内模板搭设满堂脚手架做支撑， 脚手架立杆间距1.5m，横杆步距1m。外侧的加固脚手管应连成一体， 生根在边坡上，用大锤打砸入，设两层支撑，里侧也应连成一体。筒坐支模示意图地面泵车打混凝土的架子应与模板支撑脱开，以防支撑变形。垫层施工时，沿圆周R = 18.000m插设巾16钢筋短头，外露长度50mm，间距1000mm，方便承台模板根部加固。4.5.2模板质量控制A.主控项目模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑砼时不发生跑模及胀模。模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离
11、剂；在涂刷隔离剂时， 不得玷污钢筋和砼接磋处。B.一般项目模板安装的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但 模板内不应有积水。基础垫层应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起 砂或起鼓。钢筋绑扎、砼浇筑和模板拆除及表面清理时应小心谨慎，严防损 坏模板，模板拼缝要严密。模板拆除必须在砼强度满足规范规定后进行。先拆非承重部分， 后拆承重部分，后支的先拆，先支的后拆。模板拆除应统筹安排，不得乱撬，以防损坏模板。拆除后应用棕 绳系牢落至作业层平台进行检查、清理。模板拆除后应及时检查、清理、修复，损坏部位应及时更换。4.5.3模板检查验收：模板施工为结构工程的重工序，必须严格质量控制，模
12、板安装质 量没检查验收，不允许开始下一工序施工。模板面必须平整接缝严密，以防漏浆，模板支设必须牢固。在砼 浇筑过程中要经常检查，如发现模板变形，松动等现象。要及时修整、 加固。4.6钢筋工程4.6.1原材料的控制：根据计划书要求，采购正规大厂生产的各规格 的钢筋。对进场的钢筋必须有出产证明书，必须根据钢筋上标识、标牌， 按炉号、批号、进场质量等进行验收和取样复试，经外观检验合格后， 分规格、等级分开堆放，并挂牌标识，检验合格后方可使用。4.6.2钢筋的制作；根据施工员的钢筋料表与放样在钢筋场进行钢筋集中制作，料表应 分部位、编号写明钢筋等级、规格。制作好的成品或半成品必须分类、 分组码放整齐，
13、并标识。注意梁柱接头、转交等钢筋密集处的钢筋下料 长度与制作精度。4.6.3钢筋的运输：采用吊车将钢筋场内钢筋运输至基坑内。4.6.4钢筋的安装：绑扎前在垫层上弹出底板钢筋布置线。钢筋绑扎顺序:底板底层辐射 筋一底板底层环向筋一设置钢筋骨架支撑一交叉绑扎钢筋一底板顶层辐 射筋一底板顶层环向筋一底板环壁竖向筋一底板环壁环向筋。钢筋焊接连接需先做班前试验，经试验合格后方可进行施工。在底板上下层钢筋之间设置钢筋骨架进行固定，骨架采用巾25钢筋 焊接而成，骨架立杆、横杆间距均为1000X1000，斜撑成30角。为保证螺栓位置不发生偏移，控制板使用10共6根加固，槽钢生 根底板垫层，上部设置两根10与竖
14、向槽钢焊接，以便调整控制板竖向 标高，与控制板焊接一起。绑扎底板钢筋时，按事先弹好的位置线放置。钢筋接头要错开绑扎钢 筋不得有缺扣松扣现象。绑扎顶层钢筋时铺脚手板进行。钢筋连接环向钢筋宜选用焊接接头，搭接焊缝长双面5d,单面10d,竖向钢 筋采用直螺纹机械连接。4.7混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑前检验其随车提供相关合格证、 配比单，现场进行验收并对所提供的混凝土进行目测和塌落度测量。采 用罐车运输，泵车输送混凝土浇筑。4.7.1基础混凝土A. 混凝土浇筑工艺流程：砼运输一浇筑一振捣一养护B. 混凝土浇筑：浇筑槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。现场配两台汽车式混凝土 输送泵，一台拖
15、式泵备用。自南向北采用斜面分层方法浇筑，每层厚度 500mm。斜面坡度1:8。混凝土浇筑前，先将模板内的泥土、钢丝等杂物清理干净。混凝土振 捣采用插入式振动器，振。振捣时快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动距离500mm，振捣上层时插入下层 50mm，以消除两层间接缝。振捣时间为15-30S，以混凝土表面不在明显 下沉，且无气泡溢出时为宜。并且在20-30min后对其复振。底板分层浇灌示意图C. 振捣：混凝土浇筑前，先将模板内的泥土、钢丝等杂物清理干净。 混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时快插慢拨，插点均匀排列，逐点 移动，顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动距离500mm，振捣上层时插入 下层50mm，以消除两层间接缝。振捣时间为15-30S，以混凝土表面不 在明显下沉，且无气泡溢出时为宜。并且在20-30min后对其复振。D. 浇筑砼时，应经常注意模板、支架、螺栓有无走动情况，当发现有变 形或移位时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后， 再继续浇筑砼。E. 养护：
