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1、中心妇产科医院主体模板施工方案1. 编制依据12. 工程概况12.1建筑设计概况12.2结构设计概况13. 施工安排13.1施工部位及工期13.2劳动组织及职责分工14施工准备24.1技术准备24. 2材料准备：35. 模板施工方法及技术措施35.1施工段划分：35.2模板及支撑配置数量： 35.3隔离剂的选用：35.4模板设计35.5电梯井35.6 0.00以上主体施工方法： 45.7群房以上结构墙体模板施工方法： 135.8. 模板拆除及清理：156. 质量要求：176.1模板工程质量标准176.2. 主控项目： 196.3. 一般项目：197. 质量保证措施197.1模板工程施工质量控制
2、流程：197.2模板安装质量保证措施207.3消除模板工程质量通病228. 安全措施和成品保护228.1模板工程施工现场安全措施228.2模板工程施工安全防护措施238.3模板拆除安全技术措施238.4加强成品保护249. 文明施工措施：2510. 消防措施：2511. 设计计算：2511.1墙模板验算： 2511.2顶板模板验算： 2811.3柱模板计算3111.4梁模板计算321.编制依据序号项目编号1天津市中心妇产科医院迁址新建工程地上结 构设计施工图2天津市中心妇产科医院迁址新建工程施工组 织设计3混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420024建筑工程施工质量验收统一标准GBJ5
3、030020015建筑工程安全检查标准JGJ59-992.工程概况2.1建筑设计概况本工程位于天津市南开区，东临南开三马路，北靠南开三纬路，西侧为拟建南 开医院，南面为高等法院档案馆。本工程由四个单体组成，其中分号1为门急诊综合 楼，建筑面积64806平方米，地下一层，主楼十九层，裙房三层，框剪结构;分号2为后 勤综合楼，建筑面积5793平方米，地上3层，框架结构;分号3为附属用房，建筑面积 796平方米，地上一层，框架结构;氧气站，建筑面积115平方米，地上一层，框架结构。 门急诊综合楼主楼为一类高层建筑，高度85.70米，室内地坪0.000相当于大沽高 程3.15米，室内外高差0.30米。
4、设计合理使用年限50年，抗震设防烈度为7度， 耐火等级一级，人防工程抗力等级：核5级，常6级，屋面防水等级2级，地下室 防水等级1级。2.2结构设计概况项目内容最大柱断面尺寸1100*1100 1100*1000最大梁断面400*750楼板厚度180、 100、 803.施工安排3.1施工部位及工期3.1. 0.00以下结构完成：2008.7.13.2. 0.00以上结构：2008.6.9-2008.12.31 （视奥运会情况调整）3.2劳动组织及职责分工3.2. 1组织机构及职责分工：项目经理：李金虎1f项目副经理：张永州技术负责：杨涛1V* 1F负责人LB 张赞位张新杨A 严洪劲郭婷强3.
5、2.2按照计划正常施工的情况下，劳务队组织，分为两个作业组，各区木工人数A：80人 B： 90人4施工准备4.1技术准备4.4.1为确保正常施工，各区域管理人员应认真熟悉审查图纸，并及时对施工人员进 行技术交底，深化施工组织设计。4.1.2按照批准的施工方案施工方法，确定节点及相关做法。4.1.3认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，确保工程海河杯质量控 制目标。4.1.4测量准备4.1.4.1以施工图纸和相关变更洽商为依据弹出模板的外边线；弹出墙体水平位置线及 50cm 线4.1.4.2标高引至上层结构房间四角的墙体钢筋上用来复核其顶板模板标高位置；4.1.5工作条件4.1.5.
6、 1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确 定模板支撑系统，模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式 及间距，模板组装形式，连接点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板 数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。4.1.5.2预拼装：拼装场地应坚实平整。按模板设计进行预制拼装，木模相邻两块板都要用夹杠卡紧，龙骨用螺栓外垫件与平板边肋孔卡紧。由于层高5.44M，柱头、 剪力墙模板预拼装时应预留清扫口或灌浆口。4.1.5.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。4.1.5.4放好轴线、模板边线、水平控制标高。
7、模板底口应做水泥砂浆找平层，检查 并校正，柱子用地锚已预埋好。4.1.5.5柱子、墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块， 并办完隐检手续。4. 2材料准备：材料名称规格数量材料名称规格数量竹胶板10厚13000m2钢管48120t木方60*60450m3螺栓142560 根方钢60*40300 m3脱模剂1t5.模板施工方法及技术措施5.1施工段划分：根据后浇带为准留置梁板竖向施工缝。5.2模板及支撑配置数量：梁板模板两层配置一次模板，柱墙两层配置一次，电梯内模板四层配置一次.5.3隔离剂的选用：为水性脱模剂。5.4模板设计5.4.1在0.00以上结构工程施工，墙体采用
8、施工现场制作的竹胶模板，顶板采用竹 胶板，方木和方钢被楞，门洞口采用木方龙骨拼组架体，楼梯、电梯井采用竹胶板模 板；裙房以上结构工程施工，电梯井拟采用钢板定型筒子摸；外墙围护架三层以下为 落地架，四层以上为爬架。5.4.2竹胶模板加工完成后及定型模进场后进行全面检查，进行予拼装，做好验收记录。5.5电梯井墙外侧模板采用新竹胶板，次龙骨0*60木方，间距200CM背楞，组合钢管做支撑体系 具体做法见St5.6 0.00以上主体施工方法：5.6.1工艺流程：墙洞口模板安装一墙模板吊装就位一安装支撑一插入穿墙螺栓及套 管一清扫墙内杂物一安装就位另一侧墙模板一安装顶撑一安装穿墙螺栓一调整另一 侧墙模板
9、一校正模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定一与相邻模板连接。5.6.2竹胶模板墙体模板施工500500500250 1250 1250 1250 250 1250 1250 1250 1250 1250图1竹胶合板墙模拼装图5.6.2.1施工准备5.6.2.1.1根据工程施工图纸及现场模板配置图加工墙体模板。面板为10厚竹胶板， 次龙骨为60X60mm木方，每25cm配一道木龙骨，接茬处配60*60双木龙骨，主龙骨 为双根中48管，水平放置间距0.6M，首道距地不大于200,采用14400mm对拉穿墙 螺栓扣件紧固，1/2模板高度以下双螺母紧固。用锁扣方式将斜撑与支顶杆紧固，并 与脚手排架连接保证斜撑
10、稳定，斜撑应设两道，模板顶部设一道、1/2处设一道。竹 胶板对接拼缝用手工刨刨平作到拼缝严密。支撑体系：电梯井内模水平支撑间距 0.6M，为中48钢管，管两侧为U型托紧固，中间设两排立管连接固定，模板外侧背 方为60*60木方或40*60方钢。（见下图）4道连接螺栓40*60mm 木方sen竹胶板墙体模板配置及连接图5.6.2.1.2将加工成型的竹模板、支撑杆件等分类码放，并按照位置进行编号，提前清 理并刷脱模剂。5.6.2.1.3模板安装前，将模板下口处和所有板面接缝处粘贴泡沫塑料胶条以防漏 浆。5.6.2.2.施工方法5.6.2.2.1工艺流程：弹线一安装模板一安侧模板一安另一侧模板一调整
11、固定一质量 检查。5.6.2.2.2复查墙模板安装位置的定位基准线。5.6.2.2.3按位置线安装门洞口模板。5.6.2.2.4把预先拼装好的内侧模板吊至墙身位置线就位，然后安装拉杆或斜撑插入 穿墙螺栓。5.6.2.2.5钢筋完成后,清扫墙内杂物，再以同样方法安装另一侧模板。调整顶杆， 使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓（穿墙螺栓用卡子和两根架管紧固）。5.6.2.2.6模板安装校正完毕，应检查一遍扣件是否紧固。拼缝及底边是否严密，门 洞口边的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。5.6.2.3模板施工完毕，必须经监理检验合格后，方可进行下道工序。5.6.2.4门洞口模板：门洞口模板根据洞口尺
12、寸提前加工定型的竹胶模板。5.6.2.5施工缝处模板：在后浇带内外施工缝处绑扎两道网眼为5mm的钢板网，绑扎 要牢固，严密，钢板网背面用木方挡牢.以防止浇注内外混凝土时混凝土从施工缝 处流出.5.6.2.6为防止井筒壁出现涨模，阴角设加强木方，中间60*60木方，间距200MM， 井筒中间横纵向支撑，间距200MM。电梯井内搭接满堂红架子作为操作平台，墙体 模板安装完成后要求木工班组和工长、质检员认真检查支模质量情况，明确责任。 5.6.3梁、顶板施工方法：按照楼层净空尺寸，以楼层标高控制线为依据，将支撑托顶面标高上返到工作面 上，以此作为检查支撑托及龙骨、竹胶板标高的依据。电梯井模板平面图5
13、.6.3.1 A区梁板模板：本工程梁板模板均采用10mm厚双面履膜清水模板，支撑用钢管满堂脚手架，木方采 用60X60木方，方钢采用40X60的方钢。工艺流程：搭承重支撑架（或支立柱）一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装梁 侧模一安装楼板模板一质量检查。5.6.3.2搭承重支撑架或支立柱之前，底层地面必须密实，达到支撑强度。立杆或支 柱下垫通长木板,分别在主次梁的两侧搭设主次梁的承重架。满堂架立杆间距在 8001000mm之间，主次梁的立杆承重架间距大于1200mm时，中间增设立杆。承重 支撑架一般用脚手架钢管搭设，第一道水平杆距地不得超过20cm，第二道水平杆不 得超过1.5米，1.5米以
14、上步高在1.8m以内，每跨内的纵横向各设一道连续剪刀撑;独立支柱一般可采用可调钢支柱，支柱上垫10cmX10cm方木，支柱双向加剪刀撑和 水平杆，水平杆离地20cm设一道，以上每隔1.8m设一道。5.6.3.3按设计标高调整好支撑架或立柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直， 梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要 求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。5.6.3.4绑扎完梁钢筋后，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。在两 侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板固定。底模角部两根木方，中间用方钢间距 10cm，梁侧模上下两个角部用方木，
15、中间用方钢，间距150cm.竖向钢管支撑间距 600mm，用水平杆连接，再用短钢管打斜撑将水平杆与支模架连牢。当梁高N700mm 中间横向加设一道中14对拉螺杆，螺杆间距为600mm；梁高N900mm时，用两道对拉 螺杆，螺杆间距为600mm。梁跨度N6m时，梁底按梁跨全长2/1000起拱，悬挑构件 按3/1000起拱且不小于20mm。5.6.3.5板模安装：主次梁的梁邦竖向钢管支撑上用扣件连接水平承重杆，在水平承 重杆上安装方木，方木上铺设板模。在垂直与水平承重杆的下方加设一道水平杆，在 板中水平杆的交叉点下方加设一道竖向支撑，见详图。5.6.3.6安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清除干净，检查合格 后办预检。5.6.3.7 B区梁板模板本工程梁板
