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1、机电设备维修技术第一章1、设备故障一般按其发展过程分为（突发故障）和（偶发故障）。2、根据设备在使用期内所发生的故障变化特性，设备的故障期通常可分为（初期故障期）、（偶然故障期）和（磨损故障期）3个时期。3、机械失去正常工作能力的现象称为（故障）。4、机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无 法继续工作的现象称为（失效）。5、相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称为（摩擦）。6、相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为（磨 损）。 7、根据摩擦表面所受的应力和冲力的不同，（磨料磨损）的形式可分为（錾削 式）、（高应力辗碎式）和（低应力擦伤式）三类。
2、8、（疲劳磨损）是摩擦表面材料微观体积瘦循环接触应力作用产生重复变形， 导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。9、疲劳磨损根据其危害程度可分为（非扩展性疲劳磨损）和（扩展性疲劳磨损） 两类。 10、在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或点化学反应，引 起金属表面的腐蚀剥落，这种现象称为（腐蚀磨损）。11、根据外力去除后变形能否恢复，机械零件或构件的变形可分为（弹性变形） 和（塑形变形）两大类。12、机械零件的断裂一般可分为（延性断裂）、（脆性断裂）、（疲劳断裂）和（环 境断裂）四种形式。13、按金属与介质作用机理，机械零件的蚀损可分为（化学腐蚀）和电化学腐蚀） 两大类。第二章1、拆
3、卸前的准备工作:（1）拆卸场地的选择与清理。（2）保护措施。（3）拆卸前 的放油。（4）了解机电设备的结构、性能和工作原理。2、拆卸的一般原则:（1）根据机电设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤。（2） 合理拆卸。（3）正确使用拆卸工具和设备。3、对拆卸后的机械零件进行（清洗）是修理工作的重要环节。4、零件的清洗包括（清除油污）、（水垢）、（积炭）、（锈层）和（旧涂装层）等。5、常见的机械零件的检测方法有（检视法）、（测量法）和（隐蔽缺陷的无损检测法）。 6、一些相互联系的尺寸组合，按一定顺序排列成封闭的尺寸链环，便称为 （尺寸链）。 7、根据尺寸链中组成环的性质分类，尺寸链可分为（线性尺寸链）
4、、 （角度尺寸链）、（平面尺寸链）和（空间尺寸链）。8、按尺寸链相互联系的形态分类，尺寸链可分为（串联尺寸链）、（并联尺寸链） 和（混联尺寸链）。9、装配后，发动机若出现偏缸，将严重地破坏发动机的性能，其危害非常 大。第三章1、机电设备在使用过程中，由于其零件部件会逐渐产生磨损、变形、断裂、 蚀损等失效形式，故设备的精度、性能和生产率就要下降，这会导致设备发生故 障、事故甚至报废，因而需要及时进行维护和修理。2、零件修复的优点:（1）减少设备储备，从而减少资金的占用，能取得节能的 效果。（2）减少更换件制造，有利于缩短设备停修时间，提高设备利用率。（3）减少 制造工时，节约原材料，大大降低修理
5、费用。（4）利用新技术修复失效零件还可提高零件的某些 性能，延长零件使用寿命。尤其是对于大型零件、贵重零件盒加工周期长、精度要 求高的零件，意义就更为重要。3、利用机械连接，如螺纹连接、键、销、过盈连接和机械变形等各种机械方 法，使磨损、断裂、缺损的零件得以修复的方法称为（机械修复法）。4、利用焊接技术修复失效零件的方法称为（焊接修复法）。5、一般而言，钢中含碳量越高，合金元素种类和数量越多，可焊性就越差。6、铸铁可焊性差。7、机修中常用的有色金属材料有（铜及铜合金）、铝合金等，与黑色金属相比 可焊性差。 8、用高温热源将喷涂材料加热至融化或呈塑性状态，同时用高速气流 使其雾化，喷射到经过预处
6、理的工作表面上形成一层覆盖层的过程称为（喷涂）。9、热喷涂技术不仅可以恢复零件的尺寸，而且还可以改善和提高零件表面的 某些性能。 10、热喷涂技术按所用热源不同，可分为氧乙炔火焰喷涂与喷焊、电 弧喷涂、等离子喷涂与喷焊、爆炸喷涂和高频感应喷涂等多种方法。11、热喷涂技术的特点如下:1）适用材料广，喷涂材料广。2）涂层的厚度不受 严格限制，可以从几十微米刀几毫米，而且涂层组织多孔，易存油，润滑性和耐磨 性都较好。3）喷涂时工作表面温度低（一般为7080摄氏度），不会引起零件变形和 金相组织改变。4） 可赋予零件以某些特殊的表面性能，达到节约贵重材料、提高 产品质量、满足多种工程技术和高新技术的需
7、要。5）设备不太复杂，工艺简便，可 在现场作业。6）对失效零件修复的成本低，周期短，生产效率高。12、电镀是利用电解的方法，使金属或合金沉积在零件表面上形成金属镀层的 工艺方法。 13、镀铬层的特点:硬度高，摩擦因数小，耐磨性高，导热率比钢和铸 铁越高40%;具有较高的化学稳定性，能长时间保持光泽，抗腐蚀性强;镀铝层与基体金属有很高的结合强度。镀铬层的主要缺点是:性脆，它只能承受均匀分布的载 荷，受冲击破裂;而且随着镀层厚度增加，镀层强度、疲劳强度也随之降低。14、镀铬层应用广泛，可用来修复零件尺寸和强化零件表面。通常镀铬层厚度 控制在 0.3mm 以内为宜。15、镀后检查和处理 镀后检查镀层
8、质量。16、按照电解液的温度不同分为（高温镀铁）和（低温镀铁）。17、复合电镀是在电镀溶液中加入适量的金属或非金属化合物的固态微粒，并 使其余金属原子一起均匀地沉积，形成具有某些特殊性能电镀层的一种电镀技术。18、采用胶黏剂等对失效零件进行修补或连接，以恢复零件使用功能的方法称 为（胶接修复法）。19、胶粘工艺的特点:1）胶接力较强，可胶接各种金属或非金属材料，且可达 到较高的强度需求。2）胶粘工艺温度不高。20、（显示剂）是用来反映工件待刮表面与基准工具互研后，保留在其上面的高 点或接触面积的一种涂料。种类:常用的显示剂有红丹粉、普鲁士蓝油、松节油 等。第四章1、设备的修理和检验，需要相应的
9、工具、检具、量具及量仪。2、平尺主要用于检验狭长的平面、导轨的刮研和作测量基准用。有桥形平 尺、平行平尺和角形平尺三种。3、在机床制造与修理中，仪表座是一种测量导轨精度的通用工具，主要用来 作水平仪及百分表架等测量工具的基座。4、检验棒是机械制造和维修工作中必备的工具，主要用来检查主轴及套筒类 零件的径向跳动、轴向窜动、同轴度及其与导轨的平行度等。5、水平仪主要用于测量机床导轨在垂直平面内的直线度、工作台面的平面度、零部件间的垂直度和平行度等，是机床装配和修理中最今本的测量仪器。6、工件的外圆柱表面是用研磨环进行研磨的。7、研磨棒是用来研磨圆柱孔和圆锥孔的研磨工具。常用的有（圆柱形）和（圆锥
10、形）两种。1、数控系统的维护，概况起来，要注意以下几个方面。1）严格遵守操作规程 和日常维护制度。2）应尽量少开数控柜和强电柜的门。3）定时清扫数控柜的散热通 风系统。4）数控系统的输入/输出装置的定期维护。5）定期检查和更换直流电动机 电刷。6）经常监视数控系统的电网电压。7）定期更换存储器用电池。8）数控系统长 期不用时的维护。9）备用电路板的维护。10）做好维修前的准备工作。2、啃轨的迹象。起重机正常进行时，车轮轮缘与轨道应保持有一定的间隙 （2030mm）。当起重机在运行中由于某种原因使车轮与轨道产生横向滑动时，车轮 轮缘与轨道挤紧，增大了它们之间的摩擦力，致使轮缘和钢轨磨损，这种现象称为 “啃轨”或“啃道”。 3、检查起重机是否啃轨，可以根据下列迹象来判断:1）钢 轨侧面有一条明亮的痕迹，严重时，痕迹上带有毛刺。2）车轮轮缘内侧有亮斑。3） 钢轨顶面有亮斑。4）起重机行驶时，在短距离内轮缘与钢轨的间隙有明显的改变。5）起重机在运行中，特别是在起动、制动时，车体走偏，扭摆。
