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1、SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：6万吨/年丙烯酸系乳液项目 单元名称：埋地消防管道安装技术文件 名称碳钢管道焊接及管件阀门安装交底日期年 月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：1. 焊前准备1.1. 焊工管理a）参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器、压力管道焊工合格证，杜绝无证上岗。b）上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本 人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。c）对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率w 85%）,应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。1.2. 焊
2、材的选用、验收、保管、烘烤、发放管理1.2.1. 焊材的选用应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理，对于焊材选择，若设计文件有规定，则 根据设计文件要求，由焊接技术人员编制相应采购文件，若设计文件无规定，则按下表选择：焊接方法及焊材的选用材质焊接方法焊接材料20#GTAW+SMAWJ426/J427/J422H08 Mn 2SiA焊条新旧牌号对照表序号类别新牌号旧牌号备注1低碳钢E4303J4222E4315J4273E4316J4261.2.2. 焊材验收焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容：a) 焊材型号、牌号、规格；b) 批号、数量及生产日期；c) 熔敷金
3、属化学成份检验结果；d) 熔敷金属对接接头各项性能检验结果；e) 制造厂名、地址；f) 制造厂技术检验部门与检验人员签章。1.2.3. 焊材的保管与发放本工程施工用焊接材料，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。保管员在进入现场前必需接受 材料责任师、焊接责任师的培训考核，应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序， 并熟知本工程中使用的各种焊接材料的一般性能和要求。(1) 在施工现场设置专门的焊材库，焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置，确保二级焊材 库的温度、湿度符合国家规范要求。(2) 焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查(3) 焊条使用前应按外包装或使用说明书
4、的要求严格烘烤，焊条进入高温烘烤箱时，应注意升降温 速率不得超过150 C /h，以防药皮开裂脱落。(4) 焊条烘烤规范见下表：序号焊条型号(牌号)烘烤温度(C)保温时间(min)恒温温度(C)重复烘烤次数1E4303 (J422)150 1560-9050-60 22E4315 (J427)380 20110-120130-15080采用钨极氩弧焊打底 +手工电弧焊填充、盖面(简称GTAW+SMA或全部手工电弧焊。(2) 其它管道焊接采用手工电弧焊(简称SMAW)2.4. 焊接准备(1) 填充焊丝使用前应严格清除油污、水分、氧化膜等。(2) 焊接坡口两侧要清理至少 50mm的范围，不得有油污
5、、锈蚀、漆垢。(3) 严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。2.5. 焊接程序2.5.1. 下料(1) 压力管道的下料宜采用机械方法切割，碳钢、低合金钢管道也可采用氧-乙炔焰切割。(2) 公用工程管道及钢结构下料，尽量采用机械方法切割，如采用气体火焰切割下料，焊前必须使用角向磨光机彻底清除坡口及两侧15mm范围内的氧化层及渗碳层。2.5.2. 坡口加工(1) 压力管道坡口加工宜采用机械方法，碳钢、低合金钢管道也可用氧-乙炔焰切割坡口，但应用磨光机清除其氧化层。2.5.3. 组对(1) 组对前应对坡口及附近母材进行检查，坡口及母材表面无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，坡
6、口尺寸符合图样要求。(2) 组对前应将坡口表面及附近母材15mm范围内内、外壁的油、锈、污垢、漆等异物清除干净，直至发出金属光泽。(3) 组对时应做到内壁齐平，如有错边，其错边量应不超过壁厚的10%且不大于1mm(4) 不同厚度焊件对口时，其厚边可削薄处理。(5) 焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。(6) 组对时禁止强力对口，严禁采用热膨胀法对口。2.5.4. 点焊(1) 点焊所使用的焊材必须与正式焊接时所使用的焊材一致，严格禁止乱用焊材。(2) 点焊焊工必须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器、压力管道焊工合格证。(3) 点焊焊接工艺与正式焊接的焊接工艺相同。
7、(4) 点焊数量及点焊长度应根据管道直径确定，原则上每个焊口点焊不少于3点，长度不少于20mm防止点焊焊缝开裂。(5) 点焊后应立即检查点焊焊缝质量，发现缺陷立即清除。(6) 点焊焊缝应打磨圆滑，便于引弧。2.6. 焊接过程2.6.1. 引弧(1) 引弧应在坡口表面内进行，或采用引弧板引弧，严格禁止在母材表面引弧。(2) 钨极氩弧焊引弧，应采用高频引弧、电子脉冲引弧或采用引弧板引弧，禁止采用钨极直接碰击 坡口表面引弧，防止产生夹钨缺陷。(3) 如果引弧不慎，造成电弧划伤，焊后应立即将电弧划伤部位打磨光滑，且必须注意壁厚减薄量控制在设计和标准允许的范围内，如果超出标准规定，则必须补焊。2.6.2
8、. 收弧和接头(1) 收弧时应缓慢提起焊把(焊枪)，注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹、缩孔(弧坑气孔)缺陷， 发现弧坑裂纹和缩孔缺陷应立即清除。(2) 接头时应快速，一般应在2 3秒内更换好焊条，从而防止未接上或接头过高。2.6.3. 预热(1) 预热方法采用采用气体火焰加热方法。(2) 管道壁厚小于25mm的碳钢管焊前一般不需要预热，管道壁厚大于25mmt勺碳钢管焊前预热 80 100C。(3) 不锈钢管道焊前不预热。2.6.4. 根层焊接(1) 根层焊缝厚度一般不小于3mm但一般不应大于 4mm(2) 根层焊接时，注意观查熔池，保持熔池缺口稳定，防止焊瘤、未焊透缺陷。根层采用手工电弧焊时，应
9、采用熄弧焊方法(即电弧引燃3-4秒后熄弧1-2秒，再引燃电弧、再熄弧)。(4) 采用钨极氩弧焊打底时，应注意根层焊缝的充气保护。碳钢和低合金耐热钢 (15CrMo、12Cr2Mo)钨极氩弧焊打底时可不充气保护，不锈钢氩弧焊打底时必须充气保护，保护气体采用氩气，也可采用氮气保护。(5) 根层焊缝焊完后应立即进行外观检查，发现缺陷应立即清除。2.6.5. 填充层焊接(1) 填充层焊缝厚度一般不小于2mm但一般不应大于 3mm(2) 填充第一层焊接时，注意控制焊接线能量，防止根层焊缝烧穿。(3) 不锈钢管钨极氩弧焊焊接填充层时，应注意焊缝背面的充气保护。(4) 薄壁管填充焊时，可采用摆动焊，运条方式为：8字形、上月牙形、下月牙形。(5) 厚壁管填充焊时，采用多层多道焊，焊条一般不摆动。(6) 多层填充焊时，每层焊完后应立即检查焊缝表面质量，发现缺陷应立即清除，方可进行下层焊 缝的焊接。(7) 不锈钢管道多层焊时，应控制层间温度小于60C。焊接过程中，可采用浇水急冷方法。2.6.6. 盖面层焊接(1) 薄壁管盖面层焊接一般采用摆动焊，运条方式为：8字形、上月牙形。(2) 厚壁管盖面焊接采用多道焊时一般不摆动，应注意焊缝的成形，注意填满焊缝。(3) 盖面焊接应注意控制焊接线能量，防止焊缝表面产生咬边缺陷。(4) 盖面焊接应特别注意缓慢熄弧(钨极氩弧焊
