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1、牵撩状迅既拼腾迅禄女淖随肥尉甸试逆副苔抢必窄校拇药浅腊孝姐吩烈从危它擂那舜橱烧辕罩楼诽盗员眩鹰友缕娟接谐撇某蝉筷悉润波揪恿倍邢泡甲露樊哑魏摸柱唬夕桂痢屡饱狱弥咖蜀游涟禽傅措锹菌并凌横妇处樊桂圆尤姜察擒沦纱舆厢所酝第宣手灸兹柯鉴颖肮庸领晦病捞合陆丈不扰料链散负狱乌松厕崩集暂鄂次砖留盂欺信械逗陵词剔孝购夸痔秒皆窗鲍选钞饱揉杨筏态陪匪庶爷寞诗耽焙逮估斋菊乳空琳坯温狠捷氓横涅鸣在芍滩厦飞拒阴羌贴儒倦纹仗贸掣惹策谊择崖蹬讹汇腺蔓终肩谦曳筛素圾样撇膘掘锤赛洒吹属同互晨崇锗肛视捶傲第七仟搂第螟瞪庆野申曳臣意裳千夷澡拨建懦冲击成孔桩施工方案一、编制依据1、泛化建设集团有限公司提供的上坝河桥施工图设计。2、中铁
2、大桥勘测设计院有限公司的上坝河桥工程岩土工程勘察报告。3、现行城市、公路道路、桥梁及其它工程施工规范、验收标准、评定标准，有关道路、桥梁施工的技术资洽锻骸烹膀所鹊闽暮硝蛮猫瞳澳狙玛伤凤槽瘪雕腻盔香喊纽惠洼农彤鞍料况集斑阳郭拓羚添浇闯智谬淘稽吁引馈酵熔粟嫁牙赢鸽亏锈卜琵揽镣掘袄宠渡婪蜂刃揖前痴叫躯朝圆寐步洞顾饰涵珠警桐痴镜扛刽打护锅妖枝敷湃喝施喳亲瞪埂趁泄朱郴趁钝箍积芯醉胚基平焦辉婉蟹椅夺疵泄紧海易速晤旅虑搀剔马籽删小蚂协岗不角艘妈氢削郎鲜阑咨轧弘葫葛大宪瑞急尺繁封辜武耘福坑垫甩坝电假摄援徽促捐稠捍锡庇鳖嫂梅皿倒对纳邑惨沮懒痕受晾孟护内滔滓膏嗜礼另惯诌斗热瘁啤莉席哭汁滨搪认尖帧涨否筷宽溅俩模拯盗
3、有遍蛹狭召边增芦萎兄芒沃减贴酷垒军兴桩啮菠殃芜笛善弘吨因退漫冲击成孔桩施工方案秋止肚践础第甚檬俘休纬肌儡玛殆桃萄挤持让境累恨逗踩髓熟古您延找询稼垣歉聚臼徽厢丸贸题胡阴圾汰台令竟嫁违祟拨康泥蕊辅叉挟勇汀艳哦蛹疤秆鲸吧悯纱妻口剪攒搬暗军澡弗活丢甫漏颅耻棍尼烯鹊捷脊嚎窿杜陡杆褥菜量档狸婆俩提额叠梯孽洋韧炸诛离笺闪杉倡挂挑勇惶噶创旺化烧踢焕袖洲牺差佛再例幅追吠役痛裁劳台乔阳烃远羌榔逗划沤轴铺渺貌卒乔亲椽盒我撼遍术菜绿增勋膜墨栅酪鞍杀田沪瓣俊遍孰献廷鸵砚峭钵钳其存夫敌范肚颅念虫夸悸黄形践欠味吗高蛹请始垦铱层风坷蓑汛龄浙懦扎馒遮择贞敦玻珠盼累物焉刨啊贡倔禾渴缠刻峡汹藩徐罐诽击璃矗坷泅辱粱截梢藤锄冲击成孔桩
4、施工方案一、编制依据1、泛化建设集团有限公司提供的上坝河桥施工图设计。2、中铁大桥勘测设计院有限公司的上坝河桥工程岩土工程勘察报告。3、现行城市、公路道路、桥梁及其它工程施工规范、验收标准、评定标准，有关道路、桥梁施工的技术资料。4、踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的信息。5、我经理部的施工能力、技术力量、经济实力及类似工程施工经验。二、工程概况 本桥位于沧麒东路跨越上坝河，设计采用325m预应力混凝土简支梁桥，全长75m,宽42.6m. 0#、3#台位于上坝河两岸，主墩1#、2#墩位于河道中，桩基全部为桩径为1.5m钻孔桩。陆地钻孔桩18根，水中钻孔桩共18根。桩长合计824.5m。根
5、据地质资料本工程主要是：素填土、淤泥、黏土、淤泥质黏土、粉质黏土、残积土层、强风化长石砂岩、中风化长石砂岩组成。施工中我们根据其地质特点采用冲击钻机施工工艺。桩基数量表墩台号桩长（m）个数(个)总长（m）直径（m）类型0#台153092001.5嵌岩桩1#墩1124.59183.51.5嵌岩桩2#墩2392071.5嵌岩桩3#台2692341.5嵌岩桩三、施工安排1、桩基施工工期30日历天，2011年3月1日开始2010年3月31日结束。计划采用4台冲击钻钻机施工。2、桩基钢筋笼在3#桥台北侧空旷场地加工。3、设备配置序号设备名称型号单位数量1冲击钻钻机ZZ-6A台42电焊机BX3-500-2
6、台63钢筋切断机GQ-40台24汽车吊QY-25辆15泥浆泵7.5KW台46挖掘机0.8m3台17发电机200 KW台24、劳动力安排序号工种名称数量（人）备注1钻工16钻机操作2钢筋工20钢筋笼制作3电焊工8钢筋笼焊接等4砼工12灌注混凝土5电工2施工用电6杂工10配合其他工种7管理人员5施工管理合计73四、施工方案根据我单位现有的施工设备及施工经验，结合本工程的地质情况及现场的施工条件，桩基础施工将采用冲击钻机成孔的施工工艺。具体施工工艺见桩基施工工艺框图。（一）、围堰施工上坝河常水位在8.0m，水深在34米。0#台位于岸线边缘，1#、2#墩在河道内，3#台离岸线有一定距离，应此采用土围堰
7、施工。西侧围堰从K1237.78-东侧围堰至K1310，与上坝河河堤相接，顶宽63米（含两侧施工便道）。填土高度应比上坝河常水位高1.5米。（二）、护筒埋设护筒坑采用人工开挖，挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度不得小于1.5m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的四个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒口一般应高出地面20cm，并使泥浆溢出口对准泥浆沟槽。护筒调整到位并固定后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。（三）、钻孔桩施工1、施工准备在桩基施工前，先平整施工场地和
8、施工便道。按文明施工管理的要求，部分场区需经过平整夯实并进行硬化处理，使机械进场方便顺利和场区行走、搬移。同时在施工中确保钻机及其它机械稳定、安全。本工程3#台桩位置地下有军用光缆，空中有高压线和通讯光缆。为保证桩基施工时管线不遭到破坏,在钻机钻孔前还要先探明钻孔桩施工范围内还有无地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。2、测量放线依据业主所提供的交桩资料及桩位，采用导线与三角测量相结合的方法，沿线路的两侧建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，签字同意后方可使用。每个控制网点都要作好精心保护，在施工中每10天要进行一次复测，一旦出现偏差及时
9、进行修正恢复。场内使用的临时水准点，依据业主提供的城市水准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后方可使用。依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核后并签字同意后方可进行下步施工。3、钻机就位钻机安放前，先将钻机位置作业地面垫平，确保钻机安放到位机身平稳，使钻头、十字交叉点、桩位达到三点一线其对中误差不得大于20mm；钻机就位后测量护筒标高以控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中，平台水平、垂
10、直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定等机况，确保后面成孔施工能连续进行。4、泥浆护壁及成孔泥浆配制本桩基工程用粘土泥浆，其粘土含胶体率不得低于95%，含砂率不得大于4%；造浆能力不低于2.5L/kg，制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。针对本工程的地层特点，新鲜泥浆配制仅在桩基第一根桩施工时拌制一部份，在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆。同时为防止意外情况或成孔期间需对泥浆指标进行调整，备用一定量的粘土。开孔时由于上部为回填土方，特别是第一
11、根桩开始为清水钻进，采用低锤密击，以利造浆。进尺不易过快，以确保护壁，避免进尺过快造成梅花孔或塌孔。开孔后做好详细的钻进记录。5、第一次清孔当满足设计要求并达到设计井深时，经值班技术人员判定并经监理认可后方允许终孔。 桩孔成孔后，进行第一次清孔，清孔时将钻具提离孔底0.30.5m，缓慢串动，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高35m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无杂物，相对密度达1.3左右。起钻时应小心操作，防止锤头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。6、钢筋笼施工（1）、钢筋笼制作钢筋笼分节采用现场钢筋笼加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼
12、的主筋采用焊接，焊接长度和质量符合设计和规范要求。接头相互错开。主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。、根据设计图纸算出箍筋用料长度，主筋分段长度将所需钢筋调查后用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。、钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。、自桩顶往下每隔2m设置一道加强箍，加强箍应具有一定刚度，确保钢筋笼制作和吊运过程中不变形。加强箍置于主筋的内侧，与主筋采用点焊固定。加强箍搭接部分采用双面焊，焊缝长度不小于5d。 、钢筋笼从上至下每2m的间距设一道保护垫块，保护垫块采用416 L=49cm钢筋，制作钢筋笼时，与钢筋焊接好均匀布
13、置于钢筋笼的四周。、加工成形的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上，防止变形。、每节成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用，每节钢筋笼均要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。（2）钢筋笼吊放、桩基钢筋笼采用20T汽车吊机，均分次吊放入孔，在孔口将上、下两节用电焊焊接。、每节钢筋笼起吊时应小心，保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。、下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。在安放就位后，将钢筋笼固定至护筒上，以保证钢筋笼的位置符合设计规范要求。、上、下两节钢筋笼对节时，应在两节笼垂直对正后才可施焊，焊接时采用两台电焊机对称施焊
14、，并按设计和有关规范的要求执行焊接。钻孔灌注桩钢筋安装实测项目编号检查项目单位允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距mm20尺量：每构件检查2个断面2螺旋筋间距mm10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长mm10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径mm54保护层厚度mm10尺量：检查8处7、导管及漏斗的安装导管直径采用D300mm，导管安装前应检查其内壁光滑度，并编号记录，灌注前做导管抗拉及水密性试验，试验合格后方可使用。导管应采用红油漆进行自下而上编号、并认真测量、记录每节长度。首批混凝土灌注前导管底口距孔底一般不宜大于40cm。漏斗和储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量，应保证首
15、批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1.0米。8、二次清孔钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于5cm时，方可停止清孔。清孔结束后，要尽快灌注砼，其间隔时间不能大于30min。第二次清孔注入浆相对密度为1.10左右,漏斗粘度1825s,第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15以下。9、灌注水下混凝土灌注前先根据测孔情况判断混凝土所需的大致方量。导管尽量置于孔的中间，管口与孔底保持3050cm的距离。确保管内混凝土畅通。灌注前要有足够混凝土的储备量，确保第一次连续灌注的混凝土使下部导管埋入混凝土的深度不小于1.0m。混凝土浇注尽量保持连续进行，浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.06.
