WS160200315逆变式直流脉冲氩弧焊机使用使用说明及工作基本知识图

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1、WS 逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书一.钨极氩弧焊基础知识钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧, 加热和熔化焊材本身(在添加填充金属时也被熔化),而后形成焊缝金属。钨电极,熔 池,电弧以及被电弧加热的连接缝区域,受氩气流的保护而不被大气污染。氩弧焊时 ,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图:弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。停止焊接时,首先从熔池中抽出填充金属(填充金属根据焊件厚薄添加),热端部仍需停留在氩气流的保护下,以防止其氧化。1. 焊枪(焊炬)钨极氩弧焊枪(也称焊炬)除了夹持钨电极,输送焊接电流外,还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷

2、焊枪。因此,焊枪的正确使用及保护是相当重要的钨电极负载电流能力(A)钨电极直径(mm)焊枪接焊机输出一纯钨钍钨铈钨 1.020-6015-8020-801.640-10070-15050-1602.060-150100-200100-2003.0140-180200-3004.0240-320300-4005.0300-400420-5202. 气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀(在焊机内 )等组成。减压阀用以减压 和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量,氩弧焊机通常采用组合一 体式的减压流量计,这样使用方便、可靠。3. 氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬

3、镍不锈钢太难熔金属氩气纯度(%)99.799.984.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量,其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度,一般取1-2倍钨极直径,钨电极与焊件距离(弧长)一般取1.5倍以下钨电极直径,喷嘴大小等则在焊接电流值确定2.075-1205-680-1305-62.03.0110-1406-7120-1506-72.0焊缝表面颜色与气体保护效果焊件材料效果不锈钢最好良好较好不良最坏银白、金黄蓝色红灰灰色黑色5. 钨极氩弧焊主要工艺问题问题原因处理方法夹钨(1 )钨极直接 接触焊件(2 )钨极熔化(1)米用咼频引弧(2 )减

4、少焊接电流或增加钨极直径(3)调换有裂纹的钨极气保护效果差氩气纯度不咼(1)米用纯度为99.99%的氩气(2 )有足够的提前送气和滞后停气时间(3)做好焊前清理工作(4)正确选择保护气流量(5)增大喷嘴尺寸,电极伸出长度等(1)做好焊前清理工作(1)焊件上有油污(2)去除污染部分(2)钨电极污染(3 )使用正确尺寸的钨电极电弧不稳(3 )钨电极直径过大及夹头(4 )弧长过长(4)调整喷嘴距离(5)钨电极端头未磨好(5 )重新磨制钨极端圆锥角大小(1 )清理喷嘴,缩短喷嘴距(1 )保护不好,钨电极氧化离,适当增加氩气流量(2 )枪与焊机输出极性接反(2 )更改焊枪与焊机输出的钨极损耗(3 )夹头

5、过热连接(4 )钨电极直径过小(3)增大夹头直径(5)停焊时钨电极被氧化(4)调大钨极直径(5)磨光钨电极,调换夹头以上仅供参考,6. 焊前清理钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感,因此焊前须清除焊件表面的油 脂,涂层,加工用的润滑剂及氧化膜等。7. 安全技术钨极氩弧焊操作者,必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋,以避免电弧光中 的紫外线和红外线灼伤。焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。钨极氩弧焊接时,应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时,应戴供 给新鲜空气面罩或防毒面具。二主要技术参数:规格型号WS-160WS-200WS-315输入电压单相220V10% 50Hz3

6、80V 3相四线50Hz额定输入容量3.3KVA6.6KVA8KVA氩弧焊5-160A氩弧焊10-200A氩弧焊20-315A电流调节范围电焊5-120A电焊 10-180A电焊 30-315A额定焊接电流/电压160A/16.4V200A/19V315A/24V负载持续率160A60%200A35%250A80%(暂载率)120A100%180A60%315A60%提前供气时间0.2s0.2s滞后关气时间6s6s输出类型陡降恒流外特性引弧方式高频引弧(非接触式)质量(重量)kg18.218.233.05外形尺寸mm200X300X500200X300X500350X350X580以上参数如有

7、更改恕不另行通知三. 氩弧焊机的安装与连接1. 电源输入本说明书提供的焊机使用电源为 220 10%V 50Hz ( WS160、200型)、380 10%V 50Hz三相四线(WS315型),应确保供电容量大于单台焊机用电容量。2. 焊机保护接地在焊机后面有专门设置的接地端子,此接地端子在焊机使用过程中必须与大地连接牢固,以防止焊机外壳带电。3. 焊机安装位置焊机必须放在坚固平坦的地面,清洁不潮湿4. 不可把焊机放在下述几个地方:a .可能受到风吹雨淋的地方b. 环境温度大于40 C或低于零下10 C地方c. 有危害性或腐蚀性气体的地方d. 有高温蒸气的地方e. 有油性气体的地方f. 充满灰

8、尘的地方g. 有振动、易碰撞的地方h. 周围空间小于20厘米的地方5琏接a.接焊机线时,请确认焊机开关处于关闭状态,严禁开关处于“开”状态下接电b.所有接线应当接触可靠,无裸露带电导线 如图示:特别注意:焊机输出,固定焊枪与接焊件前的螺母必须拧紧,以防产生高温烧毁输出端 子。四. 面板布局图:1、WS-160、200焊机前面板:前面板WS-315焊机前面板:电源电手工电焊/氩 弧焊开关手把开关(用于焊接电缆氩气出 焊接电缆WS-160、200、315焊机后面板:2.焊机前后面板功能说明前面板功能名称及在焊机过程中的作用:(1)电源灯(绿)用于显示焊机是否通电,电源开关处于开状态,此灯为(2)过

9、热灯(红)当焊机内部太热此灯亮,并自动停止工作,休息一会儿自动复原3)“氩弧焊、电焊”转换开关用于焊机氩弧焊状态与电焊状态的转换。(4) “焊接电流”调节旋钮用于调节焊接电流的大小,顺时针旋转电流增大(5) “开关”插座用于连接焊炬上开关的插座,此插座应与焊炬一同使用。(6) “ + ”端子此端子为焊机输出正极,用于连接焊件钳电缆。(7 )“一”端子此端子为焊机输出负极,用于连接焊炬电缆。(8)“气体” 端子用于连接焊炬电缆的氩气管后面板功能名称及在焊接过程中的作用:(9 )电源开关用于开启与关闭焊机电源,此开关在焊机接电时必须处于“关”状态。(10) “氩气进口” 用于连接氩气瓶氩气软管的气

10、嘴(11) “电源进线”焊机电源的进线。本机使用220 10%V电源,且不可 错接到380V电源(WS160、250型焊机)、380 10%V 50Hz三相四线(WS315型)。(12 ) “接地端子”用于焊机外壳与大地连接的端子,必须牢固可靠,以防外壳带电。(13) “焊机铭牌”记载本焊机的基本技术参数(14) “冷却风扇”用于焊机工作时的散热,使用过程中不可用异物接触 与遮盖进风口,以防止机内温度升高而损坏焊机。(15) “电流表” 用于指示使用焊机进行焊接时的焊接电流(仅适用于WS315 型焊机)。面板功能位置图与实物可能会有所不同, 有变化时, 恕不另行通知, 但功能作用不变, 敬请用

11、户 -对照使用。五. 焊机的使用方法:在熟读及理解以上内容,并按上述连接好焊机,即可操作使用焊机了。1. 电焊将“氩弧焊/电焊”转换开关置于“电焊”位置,根据你的要求任意调节“焊接电流” 旋钮,选用规范电流进行电弧焊接。2. 直流氩弧焊焊前应把氩气瓶开关打开,把氩气流量计上氩气流量开关选择在适当流量的位置上。将“氩弧焊/电焊”转换开关置于“氩弧焊”位置,调节“电流调节”旋钮至合适的电 流值,按下焊炬开关,本焊机引弧方式为高频引弧,钨极勿需与工件接触(为防止钨极 烧损,均勿碰触焊件)即可引弧焊接,焊接结束,松开焊枪开关,电弧熄灭。4. 负载持续率(暂载率)负载持续率以百分率表示焊机必须在每一连续

12、 10分钟时间间隙内输出额定电流而不 超过预定温度极限的那段时间。因此,60%的负载持续率(国标标准的工业额定值)意 味着,焊机可在每10分钟当中有6分钟输出额定电流(最大电流)(1小时内在额定下 连续工作36分钟,不是60%负载持续率)。特别注意:在额定电流情况下焊接时间不超过 6分钟,然后休止,再焊接,如要超过6分钟应降低焊机输出电流。六. 焊机常见故障处理故障现象故障原因处理方法电源开关无法合上输入整流桥滤波电容坏(多因错误接入电源所致)更换电流不可调节1. 电流调节电位器坏2. 主控线路板有故障1. 更换2. 修理1.输入电压过低1.检杳输出电流调不到额定值2.输入电源线太细2.加粗3

13、.配电容容量太小3.增大4.输出电缆太细、太长4.加粗按下焊枪开关焊机不工作1.焊枪开关线断1.修理2.控制插头插座线断2.修理1.引弧板坏1.修理不可咼频引弧2.放电间隙不正确2.调整到1-1.5mm3.高压包坏3.更换4.焊枪电缆接触不良4.检杳焊缝气保护不好,氩气过量1.焊枪气管烧穿1.更换损失2.氩气软管接头松2.检查紧固3.关3.试气开人未人焊枪气嘴无氩气1.气阀堵塞1.检杳疏通2.焊枪气管漏气2.更换以上处理还不能使焊机正常,请与销售单位联系检查修理或直接与本厂联系 注意:切勿擅自修理,以免造成更大损失附图:1、WS系列逆变焊机原理方框图:附图: 2、电气原理图( WS160 、200 型焊机):AC 220 10%V输出引弧板| +2S1主控板电焊电流调节氩弧焊WS160、200电气原理框图附图:3、WS160、200型焊机接线图:输入电流调节J32E板L_r2 1J31J34J33 电源指示To

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