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1、目录一、工程简介1二、编制依据1三、施工布置2四、施工程序图3五、施工准备45. 1、施工前准备45.2、技术准备45.3、材料准备45.4、机具准备（见附录）45.5、计量器具的准备45.6、劳务人员准备5六、施工组织机构5七、施工方案及施工工艺要求67.1、电力管直埋敷设67.2、电缆敷设87. 3、电杆组立147.4、导线架设207.6、系统调试26八、质量标准及施工管理措施278. 1电气安装各分项工程质量标准27九、现场安全、消防措施327.1.14、多根管水平排列，管壁间距仍为40mm,多层排列时，应先将首层管道间隙灌满水 泥砂浆后，再打一层40mm厚的砂石混凝土待凝固后，将第二层
2、管依次码上，而后在周围 打上100mm的包封层。（见图5）ffi 17.1.15、待碇包封凝固、养护后，再进行复土回填工作。7.1.16、人井与管道交接处理及验收方法均应执行直埋管线的有关规定。7.1.17、工程一竣工，施工单位应将施工平面图、纵断图、电力管做法图及有关资料转交 验收运行单位。7.1.18、电缆管热附系数按高压电缆线路一书中所提供数据估计算为120热欧.厘米。 穿管的电缆，依照部颁电力电缆规程，其载流量根据电缆条数增多而递减百分之十至 二十左右。7.1.19、电力管在装卸过程，要严格执行厂家要求，要轻抬轻放，严禁抛掷。7.1.20、运输中必须设法使管子固定，减少振动，防止碰撞。
3、7.1.21、管子堆放场地必须平坦坚实，不同规格的管材应分别堆放。堆放时最下一层应固 定好，以防塌落，堆垛高度应低于1.5米。72、电缆敷设、准备工作1）施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求， 外观无扭曲、坏损等现象。测量每根电缆实际需用长度，然后根据电缆盘的具体长度合理 使用，尽量避免有中间接头。2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。3）10kV电缆用2.5kV或5kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于M。； IkV以下 电缆，用IkV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ。电缆测试完毕，应用绝缘 布密封后再用黑包布包好。4）电缆机具的安装：采用机械
4、放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和 滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5）临时联络指挥系统的设备：大型厂房室内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持 扩音喇叭指挥。6）桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式 划出来。以防电缆的交叉和混乱。7）电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。 如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。8）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架 设时，应注意电缆轴的转动
5、方向，电缆引出端应在电缆轴的上方如下图所示。7.2.2、电缆沿支架敷设1）、水平敷设2）、电缆敷设采用人力拉引（见下图）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范人力牵引示意图3) 、电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐 蔽工程验收。4) 、挂标志牌：(1) 、在电缆终端头、拐弯处、隧道、人井内等地方，电缆应装设标志牌。(2) 、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并 联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。(3) 、标志牌尺寸如图一75mm-5) 、电缆采用集中敷设，把电缆集中放置于变电所适当位置，根据作业方便的原
6、则， 由远到近，由大到小逐组敷设。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架 上及地面摩擦拖拉。必须由专人指挥，防止电缆表面划伤、拉伤。电缆上不得有铠装压扁、 电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。6) 、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和钢度应与电缆盘重量和宽度相配合。7) 、机械敷设电缆的速度不宜超过0.25m/s,在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放 慢。8) 、电缆沿支架敷设时应排列整齐，不宜交义，加以固定并及时做好标志牌。 电缆的排列，应符合下列要求：(1) 、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。(2) 、高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由
7、上而 下配置；但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配 置。(3) 、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。(4) 、电缆在支架上的敷设应符合下列要求： 、控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。 、交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。 、交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应 每隔Im用绑带扎牢。（5）、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于Im,交叉时应不小于 0.5m,当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统 的防爆门；当受条件
8、限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设 于热力设备和热力管道的上部。（6）、明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对 其铠装加以防腐。（7）、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封9）、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。10）、低压电缆头制作采用热缩式电缆头工艺。电缆在管内不得有接头和扭结，如有接 头应接于接线盒内，管口处应设护线套。7.2.3、质量标准1）、保证项目：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。2）、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂
9、和表面严重划伤等缺损。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。3）、基本项目：坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保 护措施完整。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4）、电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法表项次项目弯曲半径检验方法1电缆 最小允 许弯曲 半径油浸纸绝缘 电力电缆单芯多芯20d15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查注：d为电缆外径。7.2.4、成品保护1）支架敷设电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工
10、时损伤 电缆。2）电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。7.2.5、应注意的质量问题1）沿支架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根 整理一根，卡固一，根。2）沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或施工时，施工人员应考虑满足该 桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。3）防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。7.2.6、质量记录质量保证资料；电缆产品合格证。电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。隐蔽工程验收 记录。各种金属型钢材质证明、合格证。施工记录,电缆工程分项质量检验评定记录。分项 工程验收记录。7.2.7、10kV交联聚乙烯电缆冷
11、缩型三芯终端头的制作1）、剥外护套：将电缆垂直固定后，根据连接所需的长度剥切外护套。2）、剥铠装：由外护套断口量30 mm铠装，绑扎线，其余剥除。3）、剥内垫层：在铠装断口处保留20 mm内垫层，其余剥除。4）、分线芯：摘去填充物，分开线芯。5）、焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。6）、包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶成橄榄状，最大直径大于电缆外径15 mm。7）、固定手套：将手套套入三义根部，由手指根部依次向两端加热固定。8）、剥铜屏蔽层：由手套指端量55颇铜屏蔽层，其余剥除。保留20 mm半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。9）、固定应力管：绝缘表
12、面涂硅脂膏，套入应力管，搭接铜屏蔽层20 mm,加热固定， 控制收缩管温度为120-140度左右自下向上收缩，三相重复完成。10）、压接端子：按端子孔深加50 mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”压接端子, 在“铅笔头”处包绕填充胶，搭接端子1（） mm。11）、固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部，管上端超出填充胶10 mm,由根部起加热 固定。12）、固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热 固定。7.2.8、电缆防火与阻燃1）、阻燃材料经过产品技术鉴定，使用时按设计要求和材料使用工艺编写施工措施。2）、对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事
13、故的电缆回路, 按设计要求的防火阻燃措施施工。3）、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火堵料密实封堵， 在封堵电缆孔洞时，封堵要严实可靠，没有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者加耐火 衬板后再进行封堵。4）、在重要的电缆沟和隧道，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙，防火墙上的 防火门要严密，孔洞要封堵，防火墙两侧电缆施加防火包带或涂料。5）、对重要回路的电缆，单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防 火涂料、防火包带。涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，并顺电缆的方向进行涂刷。包带在绕包时要 拉紧密实，缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后每隔一定间距绑扎牢固。
14、6）、在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m的区段施加防火涂料或防火包带。7）、采用耐火或阻燃电缆。8）、设置报警或灭火装置。7.2.9、降低施工成本、提高施工工艺及缩短工期的措施1）、电缆敷设前根据整轴电缆长度及电缆敷设路径的长度进行合理规划；在电缆敷设 时，中间部位要保持排列整齐不交叉，两端上设备处的电缆富余长度要严格控制，控制电缆放至 盘、柜、箱的最高处，动力电缆在保证足够的弯曲半径后高出接线端子300mm进行切割, 以此来保证施工成本的降低。2）、在电缆工程施工中，通过施工工艺改进、合理组织劳动力、合理使用资源来缩短 施工工期，大型电缆敷设机的使用可以节省劳动力、提高施工工效，合理组织劳
15、动力与土 建进行穿插作业，大型吊车机具的合理利用可以节省施工时间，为定洲电厂里程碑的提前 实现打下坚实的基础。7.3、电杆组立7.3.1、工艺原理针对不同的地理环境、不同杆高、杆型、，电杆组立技术方法有所不同，立杆方法不同, 其工艺原理也不尽相同，本指导书以常用的倒落式人字抱杆立杆法进行介绍：依靠抱杆做 支撑，在空间起到一个承力点，抱杆随着总牵引绳的收紧而使抱杆起立，带动电杆竖起。 起吊钢丝绳一端固定在抱杆铁帽上，另一端系在电杆吊点，使绞磨、制动杠、杆坑中心、 抱杆铁帽呈一直线，抱杆顶部接绳索作为抱杆脱离铁帽似的控制绳，人工与绞磨配合将抱 杆牵引起立到约65度，调整抱杆约电杆的连接，做好防止抱杆脚滑动、下陷等措施后起 吊，制动杠在起吊前预拉紧，当杆梢起吊至距地面约0.5米时，检查各机件确无问题后继 续起立电杆。当电杆起立到抱杆将脱离铁帽时，掌握控制绳使抱杆徐徐降落、继续牵引使 电杆立正，杆正后回填。7.3.2、工艺流程7.3.3、劳动力组织1）、人员配置序号名称单位数量备注序号名称单位数量备注1指挥员名11尾绳名22技术员名12起吊绳名1
