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1、目 录第一章 编制说明1第一节 编制说明1第二节 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工机械设备2第四章 项目负责人及组织管理机构说明4第一节 项目经理简介及项目经理的工程经历4第二节主要管理人员简介5第五章 施工组织措施8第一节 施工组织机构8第二节 施工进度计划11第三节 施工方案及技术措施14第六章 工程质量控制及质量保证措施25第一节 工程质量控制25第二节 质量保证措施29第七章 安全文明保证措施31第九章 施工措施33第一章 工程概况及编制说明一、工程概况工程名称：-新桥镇社区文化活动中心用房玻璃幕墙工程建设单位：-上海市松江区新桥镇文化体育服务所工程地点：-松江区新桥镇工程内容
2、：本工程为铝塑板幕墙、玻璃幕墙、玻璃雨蓬工程。工程特点：本工程中铝单板幕墙选用3mm厚铝单板，钢墙架选用120*60*5镀锌方钢；玻璃幕墙玻璃选用6+12A+6mm中空Low-E低辐射镀膜钢化玻璃、骨架为铝合金氟碳喷漆型材、隔离层选用50mm厚岩棉板、基层材料选用100mm厚火岩棉板。二、编制说明本工程施工组织设计是严格按照工程设计的要求进行质量策划后编制的，在人员、机械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，编写而成的。我公司能够接到本工程倍感荣幸，但同时也深感责任重大，所以高度重视本工程投标施工组织的编制工作，对本工程的重点及特殊部位的施工技术，力求本方案
3、重点突出，具有呼应性、针对性和可操作性。本着对业主负责和资金的合理使用，对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制原则是：“确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强，使用功能发挥好”。同时保证周边和施工现场的良好环境。本施工组织设计的编制内容是依据上海科胜幕墙有限公司提供的设计图纸及同类工程的相关经验编制的。编制依据：（一）招标图纸（二）我公司目前的技术管理力量及机械设备装备情况（三）国家和行业现行施工及验收规范、规程 第二章 主要分部分项工程施工方案一、 铝板幕墙施工方法1、测量放线按照甲方总体安排及现场实际情况，现场具备测量放线条件后，及时组织人员进场。根据主体施工
4、的轴线、标高及预埋件敷设记录进行必要的复核，确定预埋件是否适用。按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高，并及时整理，把测量数据提交业主等相关确认。将预埋件偏差数据反馈给设计人员，提出处理意见（方案）并报业主等确认。测量工具采用水平仪、经纬仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不大于四级时进行。幕墙设置垂直方向、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，确保垂直、水平标线的统一。2、埋件的安装根据测量放线出来的埋件点，如原预埋件不能使用，在保证孔位埋件正确位置时，植入化学螺栓及膨胀螺栓，之前必须把孔内粉灰清理干净，方可注入药剂及安装螺栓。放置钢板后，必须把螺帽拧紧，保证
5、后补埋件结构受力达到设计要求。3、连接件支座安装该部分工作可在幕墙骨架安装前完成，按照设计施工图及核定后的放线标识位置把连接件支座按安装节点要求点焊在预埋件上，按要求调整“三度”，再进行满焊。焊接需确保安全、质量以及焊缝厚度，及时清除焊渣。报验验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防绣漆。4、骨架安装幕墙骨架采用吊挂的方式安装在主体结构上，先通过连接件支座与预埋件焊接，然后通过机械螺栓把连接件固定在连接件支座上，再用机械螺栓把竖龙骨及连接件连接在一起，此连接方式可作三维调节，有利于幕墙“三度”的调整。幕墙骨架安装前，按照安装布置图把该单元所需的安装材料运至各作业面，即着手进行安装。先按图纸及放线标识
6、点，在该单元的中间放置一根或几根竖骨料，并做好临时性的固定。反复核实层高及水平距离等，确认无误后固定好，然后按施工分格图尺寸两边展开。竖骨料与结构主体连接的方式是采用机械螺栓把连接件与竖骨料固定在一起，再用机械螺栓将连接件固定在预先焊接好的预埋件的连接件支座上。竖骨架与连接件之间按图示垫入平垫、弹垫以及防腐垫片，拧紧螺丝。竖骨架之间连接采用插接件，注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。完成竖骨架的安装，应再进行整体调平，然后进行横料的安装。横料与竖料安装应注意平整度及拧紧螺丝，安装骨架过程中应跟进防火层安装，防火层应填塞防火棉以及防雷的连接、防腐处理等。安装过程中必须做好自检记录，项目部及时
7、做好内部验收、整改工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。5、调整大面骨架安装后，进行校正调整，达到横平竖直，误差控制在允许偏差范围内。5.1、立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；5.2、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；5.3、横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，应安装牢古其接缝应严密；5.4、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。6、钢结构焊接大面安装骨
8、料时，连接件支座采用点焊固定。调整好后，连接件与预埋件必须满焊，达到设计图纸的要求。焊接是幕墙安装中关键工序，焊缝质量为三级，焊缝质量应符合建筑钢结构焊接规范GBJ-91。焊接达到要求后，要除渣干净，并刷防腐漆。7、面层（铝板）安装 安装面层之前要求做好隐蔽工程验收工作并有记录，确认室内距安装面1.5m的范围内无重大污染源，热源，以及对玻璃等面层构成威胁之其它项目方可施工，或得到有关承诺后，再进行面层安装。 先在打胶室将玻璃与副框料按设计要求下料和制成铝框，再按打胶工艺要求将玻璃与铝框通过结构胶结合在一起，达到强度并检验合格后出厂运往工地。安装玻璃时，从上往下开始挂装，先把与玻框接触面的骨架清
9、理干净，贴好单面胶带，按设计要求把该位置的玻璃轻轻的放在骨架托件上，双手扶牢并调好“三度”。然后用压块压紧玻框，并均匀地用力拧紧螺丝。在安装过程中注意校正“三度”，并做好保护，杜绝返工及打碎、划伤等。8、打耐侯胶幕墙玻璃挂装完成后（全部或局部），进行认真的复核，确保“三度”以及胶缝的尺寸和固定螺丝密度符合设计要求，并检查合格，取得甲方签字认可后，即可进行打耐侯胶。打胶工作由公司进行技术培训，经考核合格并持有有效的打胶上岗证的员工，并严格按照打胶的施工工艺。打胶前应填充泡沫棒，要求密实，泡沫棒表面与面层的距离符合设计要求，再用专用的清洁剂清洁干净与密封胶相接触的饰面，在胶缝四周粘贴胶纸，避免污染
10、饰面。待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳固后，然后往同一方向用打胶枪把耐侯胶均匀的注入胶缝内，及时用灰刀刮平。其表面要求平整、光滑、不起泡。刮平后立即撕掉饰面胶纸，并清洁外装饰面。9、清洗幕墙打胶完成，粘结强度符合要求后，即可进行幕墙清洗。清洗工作应从上往下进行，并且应避免进行清洗过程中造成交叉污染而返工，或影响施工安全。10、防火层安装按建筑防火单元范围，在幕墙骨料处进行各防火单元层间封闭，防火层耐火极限为1小时。防火板用通过安装在楼层间的幕墙骨料上的钢角码用自攻螺丝固定。再在防火板内部填充120mm厚防火棉，防火板与玻璃、铝板接触处留有2-3mm间隙，底部打防火胶。确保防火棉填充饱满，不透
11、光，并符合设计要求及规范要求。该工序与幕墙骨架同步进行安装。11、防雷施工方法幕墙竖向避雷带由防雷铜导线连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10mm，幕墙横向避雷带由圆钢12mm构成，焊接在经过的预埋件上，焊缝长度大于8mm。在均压环层，铝竖料与连接件用1mm后不锈钢防雷垫片隔离。此工序与幕墙骨架同步进行。二、玻璃幕墙施工工艺1、流程及做法抄平放线预埋件安装设置主、次龙骨基层防水、防火、防雷构造主、次龙骨抄平调整安装玻璃密封注胶清洁验收2、质量保证措施2.1、 主要质量指标及检验手段：2.1.1 查材料是否齐全，机具是否完好。2.1.2 根据设计图及现场情况进行抄平放线。2.1.3 配件等材料品
12、种、型号、规格应符合设计要求，进场时须附合格证及试验报告。2.1.4 幕墙结点安装质量检验序号项 目允 许 偏 差检 验 方 法1预埋件标高差 10mm水平尺、尺量2预埋件前后差20mm尺量3预埋件左右差30mm尺量4预埋件边缘与中心倾斜3mm靠尺、塞尺2.1.5 幕墙横梁与立柱质量检验序号项 目允 许 偏 差检 验 方 法 1相邻横梁水平标高差1mm靠尺、塞尺 2横梁、立柱、平面高差1mm靠尺、塞尺 3立柱标高差3mm水平基准线、尺量 4轴线前后差2mm5米拉线、尺量 5轴线左右差3mm水平基准线、尺量 6相邻立柱标高差3mm靠尺、塞尺 7相邻立柱距离差5mm尺量3.钢结构制作 钢结构制作工
13、程主要分为以下阶段：放样原材料矫正切割钻孔组立焊接矫正抛光除锈打磨3.1放样A 首先仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对构件尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。B 放样以一比一的比例在样板台上弹出大样，当尺寸过大时可分段弹出。C 先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一画出其它各点和线。D 尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符之处，要及时在图纸上做好更改。E 放样结束后对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。并报专职检验人员检验。3.2原材料矫正A由于运输或堆放不当造成的材料变形，要在无损于材质
14、的情况下采用常温矫正或加热矫正。B加热矫正冷却后选用自然冷却、快速冷却两种方法。3.3切割A 切割前检查确认设备和工具全部运转正常，并在切割过程中注意保持。B 根据切割机械的类型和可切割的钢板厚度选择正确的工艺参数。C 切割前去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利熔渣吹出。切割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心25mm。D 切割时必须注意防止回火。E 为了防止切割变形，操作中应遵循以下程序大型工件的切割应先从短边开始在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，
15、待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称气割方法。F钢板厚度小于或等于12mm的小件采用剪板机剪切。3.4钻孔A型钢钻孔采用三维数控钻床。B连接板采用平面数控钻床。C特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直。D孔径毛刺必须清理干净。3.5组装A 组装前翼板与腹板等零件的复验，主要使具平直度及弯曲小于1/1000的公差且不大于5mm的公差内，方可进入下道组装准备阶段。B翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范围是装配接缝两侧3050mm内。C胎模调整，根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差，使其符合施工图要求尺寸。D在翼板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时检查。E当H型钢结构断面高800mm时或大型H型钢结构在组装时应增加其工艺撑杆，来防止其角变形产生。
