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1、线路板废水一、 线路板废水的分类1、磨板废水磨板废水来源于磨板机的清洗工序,主要含铜粉、火山灰等。2、铜氨络合废水 铜氨络合废水来源于碱性蚀刻的清洗工序,废水中主要污染物为铜离子(以络合态存在)、氨氮等。3、化学沉铜废水(属于废液，不单独处理) 化学沉铜废水来源于化学沉铜的清洗工序,废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、有机物等。4、化学镀镍废水 典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂,废水中主要污染物为镍离子（以络合态存在)、磷酸盐(包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物。、含氰废水含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银的清洗工序,废水中主要污染物为氰化物、重金属离子(以络合态存在)等。6、油
2、墨废水油墨废水来源于显影、脱膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD较高。、有机废水 除以上所列废水外，其它CDcr浓度高于150ml的废水均应纳入有机废水处理系统,主要包括除油、脱脂和网版清洗等工序产生的废水，废水中主要污染物为有机物。、综合废水 除以上所列废水外,其它各类废水统称为综合废水，主要污染物为酸碱、重金属离子、悬浮物等。9、废液线路板废液中含有高浓度的酸、碱、重金属等,线路板废液应委托有资质的危险废物处理单位进行处理处置或综合利用。二、 各项废水的处理工艺设计1、 磨板废水 工艺选择 由于磨板废水中污染浓度相对较低、污染物种类少,经回收铜粉和简单沉淀处理后可直接回用于磨板清
3、洗工序,也可将沉淀后磨板废水排入回用水处理系统作深度处理后回用。 工艺流程图磨板废水铜粉回收机调节池沉淀池定期回收沉淀铜粉 回用至磨板清洗工序或排入回用水处理系统图1 磨板废水工艺流程图2、 铜氨络合废水 工艺选择铜氨络合废水一般先采用硫化物进行破络和混凝沉淀，然后排入有机废水处理系统的p回调池或经折点加氯除氨后直接排放。 化学反应机理铜氨络合废水破络反应的化学方程式如下:(NH3)4 + +2-CuS+4H3 工艺流程图 碱硫化物 FeO4 PAM 污泥脱水系统 pHP 铜氨络合废水调节池破络池快混池慢混池沉淀池 ? 排放折点加氯H回调池 有机废水 图2 铜氨络合废水工艺流程图主要工艺控制参
4、数 pH调整池内控制pH值100.。ORP值控制0-150mV。3、 化学沉铜废水工艺选择 化学沉铜废水一般采用硫化物沉淀法。 化学反应机理Cu2+2-CS工艺流程图 碱硫化物 eSO4 PAM P 有机废水 化学沉铜废水调节池破络池快混池慢混池沉淀池回调池 干泥饼外运污泥脱水系统污泥浓缩池图 化学沉铜废水典型处理工艺流程主要工艺控制参数pH调整池内控制H值015。ORP值控制10-150mV。4、 化学镀镍废水工艺选择化学镀镍废水一般采用“酸性氧化+钙盐沉淀法”的二级预处理工艺。 化学反应机理第一级在酸性条件下通过氧化剂将次、亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，第二级加入石灰,在碱性条件下正磷酸盐生成磷
5、酸钙沉淀物，重金属镍离子形成氢氧化镍的沉淀物得到去除。氧化剂采用浓度为1%以上的漂水,其反应方程式如下： aHPO2+l-P3-+aCl2+O33+lO-O43-+C-10a2+6PO43+OH-Ca10(OH)2(4)6 Ni2+2OH-Ni(OH)2 工艺流程图 酸氧化剂 石灰 PC P pRP pH 化学镀镍废水调节池氧化池pH调整池快混池慢混池 干泥饼外运污泥脱水系统污泥浓缩池沉淀池 酸pH回调池 生化剩余污泥进污泥浓缩池生化处理系统 排放图4 化学镀镍废水典型处理工艺流程 主要工艺控制参数 氧化池内控制H值23、ORP值450-00mV。 p调整池内控制pH值10-1。pH回调池内控
6、制pH值.5。、含氰废水 工艺选择 含氰废水的处理方法包括碱性氯化法、臭氧氧化法、离子交换法、电解法等，根据深圳电镀企业的实际情况，一般采用两级碱性氯化法处理工艺。该处理方法具有稳定、可靠，易于实现自动控制的特点,碱性氯化法所采用的氧化剂一般为漂白水、漂白粉等。 化学反应机理两级碱性氯化法破氰反应的化学方程式如下:CN+OCl2ONCl2H- CCl2OH-CNO-C-H2O 2CNO+4OH-+3Cl2C+6C-+2H2O 工艺流程图水量较大的含氰废水一般采用连续处理方式,工艺流程见图。若水量较少，则可采用间歇式的氧化破氰方式。 碱氧化剂 酸+氧化剂 pH ORP H OR 含氰废水调节池一
7、级氧化池中间水池二级氧化池 综合废水调节池图5 含氰废水典型处理工艺流程 主要工艺控制参数 一级氧化池内控制pH值为1011、ORP值为30-350mV。 二级氧化池内控制pH值为7-8,ORP值为600-650m。6、油墨废水 工艺选择 油墨废水中有机物含量较高,一般先采用酸化预处理,然后排入有机废水处理系统。 工艺流程图 酸 PA H 油墨废水调节池酸化池有机废水处理系统 浮渣捞出打包 图6 油墨废水典型处理工艺流程主要工艺控制参数酸化池内控制pH值为2-3。7、 有机废水芬顿+混凝沉淀气浮 酸 HO2+FeSO 碱 PAC P pH p 有机废水pH调整池 芬顿反应池 衰减池 pH调整池
8、 快混池 慢混池 综合废水沉淀池 O控制为50mV左右8、 综合废水综合废水一般采用图8所示的处理工艺流程，该工艺流程选用氢氧化物沉淀法，综合废水经处理达标后可进入回用水处理系统(或排放），回用水处理系统产生的浓水可经独立处理系统处理后达标排放,也可将浓水排入生化处理系统或综合废水调节池作进一步处理。 碱 PAC PAM 酸 p 综合废水调节池 pH调整池 快混池 慢混池沉淀池 pH回调池（7） （10) 泥饼外运污泥脱水系统 污泥浓缩池 回用水处理系统 (或排放)图 综合废水典型处理工艺流程电镀废水一 电镀废水的分类、前处理废水 前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，
9、主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。2、含氰废水含氰废水来源于氰化镀铜、碱性氰化物镀金、中性和酸性镀金、氰化物镀银、氰化镀铜锡合金、仿金电镀等含氰电镀工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在)等。3、含六价铬废水含六价铬废水主要来源于镀铬、镀黑铬以及钝化等工序，废水中主要污染物为六价铬、总铬等。4、焦铜废水焦铜废水主要来源于焦磷酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜锡合金等电镀工序，废水中主要污染物为铜离子、磷酸盐、氨氮及有机物等。5、化学镀镍废水典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂,废水中主要污染物为镍离子(以络合态存在）、磷酸盐(包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物。6、化学镀铜废水 典型的化学镀铜工艺以甲醛为还原剂,废水主要污染物为铜离子（以络合态存在)、有机物。7、综合废水 除上述六种废水外,其它各类电镀废水统称为综合废水。综合废水中主要污染物为酸、碱、游离重金属离子、有机物等。二 处理工艺设计1、 前处理废水 工艺选择 由于待镀工件材质、表面状态、污染物质和生产工艺不同，所产生的前处理废水污染物种类和浓度差别较大，所以应根据车间前处理工艺和拟镀工件的实际情况进行分析，确定合理的前处理废水处理工艺。 若前处理废水中CODcr浓度低于250mg/,则该废水可以直接排入综合废水处理系统合并处理。 若前
