《钢结构施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构施工方案（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、唐山市丰润区营盛彩钢有限公司项目钢结构施工方案编制人： 审核人：审批人：编制日期：唐山冀东发展燕东建设有限公司一、工程概况：本工程为唐山市丰润区营盛彩钢有限公司项目。 钢结构部分主要包括：1# 车间钢结构柱、梁、檩条、彩钢板等工程二 、工程管理目标（ 一 ） 质量目标成品交验合格率100%,无重大质量事故, 合同履约率100%.（ 二 ） 环境目标节约水、 电等能源 , 降低消耗 ; 无重大环境污染事故; 固体废弃物有效回收 , 无职业病发生 , 传染病控制率100%.（ 三 ） 安全目标杜绝重伤以上事故, 机械设备定期检查、 维修 , 无重大机械设备事故, 重大火灾 , 爆炸事故 , 触电伤
2、亡事故和交通事故, 防护用品发放率100%,合格率 100%,特种作业人员持证上岗率 100%.三、施工方案：（一）施工准备1 、施工图纸会审：结合班组、项目部技术部门熟悉审核图纸。 对于发现的问题作好记录，参与图纸会审工作。及时整理资料。2、编制施工组织方案与项目质量计划：工程开工前由项目技术质量科根据本工程特点编制可行性方案与项目质量计划。（二）施工主要依据1 、编制依据：（ 1）中华人民共和国建筑法建筑工程管理条例。（ 2）现行建筑施工规范大全。（ 3）工程建设标准强制性条文。（4）中国建筑工业出版社最新出版的建筑施工手册第三版 15册。(5)ISO9002质量体系、生产、安装和服务的质
3、量保证模式及我方的质量体系文件。(6)施工图纸。(7)我方对本标段现场踏勘、调查资料。2、编制原则(1)强化安全意识，在施工的全过程管理中把施工安全放在各项工作的首位，全部 施工人员必须参加安全技术培训，经考核合格后持证上岗。(2)建立以项目经理为中心的安全管理体系，加强安全标准工地建设，切实保证施 工过程中的人身安全。(3)在确保工程质量合格的情况下，精心组织施工，制定严密的质量保证措施，确 保质量目标的实现。(三)施工人员安排1、劳动力组织安排：(高峰期)怫工：8名焊工 ：10名起重指挥：2名除锈、油漆工 ：5名 电工：1名 壮工：20名3、施工组织机构安排项目经理： 技术负责人 现场技术
4、 生产经理 安全员材料员施工班组4.组织机构关郝建富 李成业吴海付 刘佳 陈静杨 王刚系图加工队组施工队组（四）、施工进度计划工程开前，根据甲方要求，编排施工进度计划，并合理调配劳动力和机械设备，确保工程任务按时完成。后附施工进度计划表。（五）材料准备主要及特殊材料应早提计划、早作准备，同时作好周转材料的准备。（六）机具的准备针对工程及各工序的特点，配置相应的机械设备 。主要机具设备如下：吊车： 25 吨 1 辆、 50 吨两辆 、 20 米平板拖车1 辆自动切割机1 台、半自动切割机2 台埋弧焊机1台、COh体保护焊机5台交流弧焊机5 台、 磁力钻机 1 台卷板机一台（ 七 ） 主要项目施工
5、方法1 、施工准备1.1 技术准备（ 1）收到施工图纸后，项目经理部技术负责人组织各专业技术人员、工长、质检员等学习施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。发现图纸上存在的问题，及时与设计联系，办理工程设计洽商。（ 2）根据工程特点编制可行性施工组织设计，落实有资质条件的检测单位进行工程检测实验。1.2 机具材料准备（1） 根据工程概况，编制材料使用计划，对主要材料进行考察落实，并根据施工进度安排，制定主要材料及机具的进场计划。施工中所用材料品种、规格和理化性能必须符合设计要求，所选材料生产厂家必须符合合同规定和甲方认可， 在工程开工前必须按 规定对其进行复试检查，否则不准使用。（2） 组织施工
6、机械的进场、安装、调试工作。（3） 做好施工工具、劳保用品、安全预防用品的采购及进场工作。1.3 施工人员准备(1) 确定项目经理部材料、技术、质量、安全、施工等管理人员，落实责任，明确各岗位的职责及权限。(2) 做好进场人员的三级教育，教育内容包括安全生产、文明施工、成品保护，遵纪守法、交通安全等有关注意事项，经考试合格后，上岗进行作业。(3) 对特殊工种作业人员要按质量体系程序文件要求进行培训， 组织考试合格后颁 发上岗证，持证上岗。1.4 施工用电 现场设置总配电箱，按施工、生产分路供电，并配置相应计量装置。1.5 施工用水因本工程主要工程为钢结构工程，故现场施工用水主要为消防用水和其它
7、生产用 水。2、施工测量3.1 主要仪器设备：全站仪1 台， DS320 水准仪 1 台3. 钢结构工程施工方案 材料要求1 )结构用钢 :a.本工程结构钢材材质为Q235B,其力学性能和化学成份须符合碳素结构钢GB700-88 和低合金高强度结构钢( GB/T1591-94 )的规定。钢材进厂应具有生产 厂家的材质证明书，并根据规范要求进行复验，复验合格后方可使用。 b. 钢材的检验：钢材入厂后，核对检查出厂合格证是否与钢材上标记的记号相符。依据有关规定，进行检验。核对钢材的规格尺寸，其允许偏差应符合现行国家标准的要求。用肉眼进行工程材料的普遍检查，钢材表面不得有气孔、结疤、裂纹、 过大的变
8、形、 严重锈蚀、划伤。2)连接材料：a.手工焊接材料Q235采用E43型焊条，其性能应符合碳钢焊条 (GB/T5117-95 )规定 。 自 动焊采用 H08A 焊丝 ， 配合高锰 型焊剂。 其性 能符合 焊接用 钢丝( GB/T14957-94 )的规定。焊接材料出厂时应具有生产厂家合格证明书，使用前按规定进行烘培后取用。梁柱各节点安装采用螺栓均为普通螺栓。焊条药皮不得脱落，焊芯焊 丝不得生锈，焊剂不得受潮结块。3) 涂装材料：a. 涂装材料的检验：涂装材料应具有出厂质量证明书，按出厂质量证明书检查涂装 材料。4)所用设备、机具的要求：施工过程中所用的设备、机具应状态良好并须满足施工要求，计
9、量器具必须经计量法定单位验证合格，且在有效期内，以确保量值传递的统一、准确和可靠。在施工项目质量要求明确时，应确定测量内容及所需要的准确度。构件要求：钢构件制作完成后，对构件进行外观检查，使其控制在允许偏差范围内。加强对连接部位的检查，重点长度尺寸、螺栓孔距的制作精度，其偏差控制在允许偏差范围内。焊 缝厚度符合设计要求。组装要求 ：组装焊接 H 型钢前必须对翼缘板和腹板等构件进行复验，翼缘板、腹板装配区两侧3050mm内用砂轮打磨去除其氧化皮，组对要使翼缘板、腹板紧密贴紧最后用90角尺测量翼缘板和腹板组合垂直度, 符合标准后点焊定位。焊接要求 ：焊接后的H型钢应控制在允许偏差范围内。截面高度小
10、于500mm寸高度允许偏差士2mm截面高度在500-1000mm之间，高度允许偏差3mm腹板中心偏移允许偏差 2.0mm翼缘板垂直度允许偏差3.0mm。弯曲矢高允许偏差5.0mm=腹板局部平面度，当板厚小于14mm时允许偏差 3.0mm;当板厚大于14mmM允许偏差 2.0mm=超声波检查：工程对接焊缝质量等级为二级焊缝，因此对焊缝进行20%探伤检查。探伤前探伤表面应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性， 并使波束尽 可能垂直于焊缝中的主要缺陷。制作主要施工技术措施1. 下料：大型钢板采用自动或半自动切割机，小型钢下料采用无齿锯，非标构件采 用手工气割。2. 调直：材
11、料使用前及构件焊接后均须调直。3. 材料拼接 : 若受钢材规格的限制 , 焊接 H 型钢的翼缘板、腹板需拼接时，其接头布置应严格按照钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2001 )的 4.8 条规定进行,上下翼缘板和腹板的拼接焊缝位置错开, 并避免与筋板重合, 腹板拼接缝和与之平行的加劲板间距应不小于200mm5翼缘板拼接缝间距不小于200mm，翼缘板和腹板的拼接均采用全焊透对接焊缝. 对拼接板的拼接焊逢应进行超声波探伤, 对不合格的焊缝采用碳刨清根以消除缺陷。拼接焊缝时采用埋弧自动焊。4. 钻孔：按图纸要求连接螺栓孔一律采用机械钻孔。钢柱与钢梁连接为普通螺栓标准孔 , 位置精度要求
12、高 . 采用钻模钻孔方法, 钻孔设备采用磁力电钻. 普通螺栓孔的直径比螺栓公称直径大2mm高强螺栓孔的直径比螺栓公称直径大2mm5. 组对：要求搭设平台，放样下料，作胎组对，编号堆放。6. 焊接： 要求采用埋弧自动焊、 以二氧化碳气体保护焊， 手工电弧焊为辅助补充方式。从事焊接工作的焊工应持证上岗。焊前对坡口及两侧各50mm范围内打磨至露出金属光泽。用丙酮、有机溶剂擦除油污。两端装配引弧板，引弧板和引出板的材料应与母材相同。引弧板和引出板的长度一般为50-100mm,厚度8-10mm。焊接前应根据翼缘、腹板的厚度、焊缝高度合理调整焊接电压、电流并试焊一段样品，经检验合格后，方可进行批量焊接。7
13、. 矫正焊接后的 H 型钢梁采用矫正机和加热矫正相结合的方法进行。 采用加热矫正时应注意：加热宽度、温度分布要均匀，加热后要缓慢冷却。8. 拼接零件钢柱、 钢梁焊接成型后， 经过检验各种尺寸偏差在允许偏差范围内， 方可进行总拼，拼装时在专用拼装平台上进行。用专用胎具将组装件定位。钢柱连接板的焊接，钢梁加肋板及连接板的焊接采用手工焊，焊接时制定合理的焊接顺序，即采用对称焊接的方法以减少焊接变形。9. 涂装：采用电动刷除锈。采用一遍手工刷漆，二遍及以上采用机械喷漆的方法，以利于刷漆质量的提高。涂漆前应严格检查钢材表面质量是否达到了设计规定的防锈等级，如没有达到标准，则重新除锈，直到达到标准为止。进
14、场的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品的验收规范进行复验。 涂料产品不符合质量标准的不得使用。 油漆材料应以密封桶，贮存于库房内。油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，施工涂装温度为 5-30 之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。钢构件涂装方法采用刷涂法，在厂内刷底漆两道。凡需工地焊接时，距焊接面至少50mm处不得在厂内刷漆。装配后焊接处应按照焊接规定，在所有未刷漆处刷底漆一道。高强螺栓连接面禁止涂漆。型钢的边缘、螺栓头及其它易受磨损及突出部分，应在边缘先刷漆一道，再全面涂漆。油漆施工应合理安排，待第一层漆干透后，再施涂第二层漆。油漆干
15、燥时间不少于 24 小时。涂装完毕后对构件进行编号。安装准备1 、在土建基础进行验收同时进行安装放线，并确定位置基准点及安装基准线。并加以保护。2 、基础检查基础检查包括轴线误差测量、 基础支撑面标高与水平度的检查， 支撑面长度的测量等，检查时应根据土建基础的验收资料结合施工图复核各项数据，并标注在基础表面上。 其具体检查方法及偏差如下：1 ) . 轴线检查：根据轴线控制桩，用经纬仪将定位轴线引到柱基上，并与原定位轴线进行复核。2 )支撑面检查：为保证安装质量，便于调整钢柱柱底板的标高，支撑面与柱底板之间应留有3050mm调整间隙，然后以标高基准点实测柱基支撑面标高。3）柱距检查：柱距检查是在定位轴线符合要求的基础上进行，如用标准钢尺实测柱距时，需使用 100N 的拉力计配合量测。柱距偏差控制在2.0mm 以内。如果柱距偏差过大，将直接影响下一步构件安装进度以及整个钢结构工程的安装质量，应高度重视。钢构件的复
