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1、.word格式,目 录1. 工程概况22. 编制依据43. 静设备施工程序54. 安装准备55. 设备检验及保管66. 基础验收67. 设备基础处理88. 设备安装89. 质量控制计划1610. 质量保证措施2011. HSE分析,措施及管理2312. 劳动力需求2513. 主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表2514. JHA/LEC危害分析表26专业.专注.word格式,1工程概况1.1项目概况1.1.1本项目位于xxxxxx化工基地新型煤化工基地。xxxxxxx是xxxxxx煤基烯烃项目新建装置之一。技术采用xxxxxxx工艺。该项目由xxxxxxxx共同组建IPMT项目管理团队;
2、xxxxxxx工程建设监理公司负责监理,xxxxxxxxx建设公司负责施工。开工日期：12年10月22日；竣工日期：14年06月底（具体看反应器安装结束时间）。1.1.2为保证xxxxxxx 一般静设备施工进度控制、质量控制、HSE管理和工程管理，施工机械、人员能及时合理投入，达到业主、监理的要求，确保装置一般静设备建设施工能高质量、安全施工完成,特编制本施工方案。1.2工程特点本区域反应器、塔器、容器和换热器等设备高、重量大,吊装难度大；工期紧,各专业交叉作业频繁（如反应器安装与框架安装交叉作业），因此要科学安排施工工序,为保证工期,必须合理组织施工。本项目所处位置正属于我国北部,冬季气候特
3、征十分明显,不仅天气寒冷,而且风沙很大,冬季施工环境差,对现场施工影响大。1.3设备概况专业.专注.word格式,本装置主要静设备197台（套）,其中反应器类4台、塔类18台、容器56台、过滤器14台、换热器101台、混合器2台。1.4适用范围1.4.1本方案仅适用于中国石化集团第十建设公司承建的xxxxxxx。根据合同约定：本装置内大件吊装由单独的一家承包商负责。大件吊装承包商负责大件设备从大件设备组焊车间到安装现场的设备装车、运输、完成设备现场吊装所需的地基处理、现场卸车、配合现场设备组焊、设备吊装就位等工作，我方按业主的指令提供道路和必要的作业面空间。现场制作的超限设备,由设备制作承包商
4、负责设备的预制、抛丸除锈、防腐、内件安装所需的支撑件安装、设备外壳上所有的垫板安装、现场组对设备的现场焊缝组对焊接、无损检测、焊缝热处理、设备整体热处理、水压试验、补漆,分段吊装设备的高空焊缝组对焊接焊缝无损检测、焊缝热处理、设备整体热处理、水压试验、补漆。我方负责整体吊装设备的安装和分段吊装设备的第一段的安装,提供高空焊缝组焊平台、所有设备内件的安装和外部梯子平台的安装。并负责需在设备安装或封顶前提前安装的内件的所有协调、组织和安装工作，内件供货商、设备制造商、大件吊装承包商必须做好相关配合工作。在外地制造厂预制,分段或整体运抵现场的大件设备：设备由供货商分段或整体运到现场指定位置，大件吊装
5、单位负责完成设备现场吊装所需的地基处理、现场卸车、配合设备组焊、设备吊装就位等工作。供货商负责设备现场焊缝的组对焊接、焊缝无损检测、焊缝热处理、设备整体热处理、补漆等工作。我方负责整体吊装设备的安装或分段吊装设备的第一段的安装,提供高空焊缝组焊平台、外部梯子平台的安装，负责设备水压试验、所有设备内件的安装等工作。1.4.2本方案只提出静设备安装施工的共性技术要求,设备安装前还应仔细审阅具体设备的随机资料,如有特殊要求或与本方案不同处,则应首先满足制造商的要求。1.5工程质量目标单位工程一次交验合格率100%，总体评定优良焊接射线拍片一次合格率96%以上,焊缝、法兰静密封面无泄漏专业.专注.wo
6、rd格式,系统联运一次合格质量事故实现零缺陷争创国家级优质工程投料试车一次成功1.6工程HSE管理目标零事故,实现六个零，即：死亡事故为零、损时事故为零、可记录事故为零、环境事故为零、火灾事故为零、车辆事故为零；持续改进。1.7工程工期目标依据合同要求xxxxxxx安装工程开工日期为2012年3月15日,静设备安装开始日期（根据设备到场时间）为2012年10月22日，竣工日期：2013年06月底（具体看反应器安装结束时间）,工期历时xxxx天。2.编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-19982.2钢制管壳式换热器GB151-19992.3现场设备、工业管道焊接工程施
7、工及验收规范GB50236-982.4建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932.5钢制压力容器GB150-19982.6空冷式换热器GB/T15386-19942.7施工现场临时用电安全技术规范GBJ46-882.8起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-982.9化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-852.10化工机器安装工程施工及验收规范HGJ203-832.11工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-912.12中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.13石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.14石油化工装置设备基础工程施工及验收规
8、范SH3510-2000SH3514-20012.15石油化工设备安装工程质量检验评定标准专业.专注.word格式,2.16石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-20012.17石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-992.18石油化工换热设备施工及验收规范SH3532-952.19石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-20002.20设备资料2.21 xxxxxxxxx提供的基础设计资料、施工平面图纸;2.22本公司编制的xxxxxxxxxxxxxx施工组织设计3.静设备施工程序静设备安装的主要工作内容包括设备开箱检验、安装就位与找正、试压、设备内件装填和防腐、绝热
9、施工等。除大件设备外一般静设备安装将根据设备基础或设备框架的交付情况，利用25吨270吨吊车逐台吊装，同时满足装置工程总体进度计划与大型设备吊装计划的要求。4. 安装准备4.1设备安装技术人员应编制好相应的施工方案并对参与施工人员进行技术交底，施工人员应认真熟悉图纸及相关的技术资料。4.2施工人员应准备好各种安装工具和施工手段用料，所用测量器具应经调校合格并在复检期内。专业.专注.word格式,4.3施工所用机具设备（空气压缩机、电动试压泵、砂轮机等）,应准备到位，设备应性能良好,随时可投入使用。4.4对于入库的设备,联系有关部门落实设备到货情况,准备设备出库。5. 设备检验及保管5.1设备到
10、现场应根据规范要求进行开箱检验，检验时应有业主、监理、质检、施工单位等有关人员参加,交接双方应按装箱单或设备到货验收清单共同检查清点,并记录和填写设备开箱检验记录，检验完毕后并应就检验结果进行签字确认。设备检验应符合下列规定：5.1.1设备必须有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；压力容器还应当有压力容器还应当有技术监督局的检检报告等资料。5.1.2设备的外观检查：5.1.2.1应仔细对设备外观检查,设备表面不得有伤痕、锈蚀、脱漆、和变形,设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备装配图样的要求。衬里设备应开盖检查,衬里表面不应有突起、开裂或其它损坏现象。5.1.2.2设备的密封
11、面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求。密封面应光洁无污，无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷。5.1.2.3设备的紧固螺栓、螺母、加工尺寸应准确，表面光洁，无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。5.1.2.4设备内件的形状、尺寸,应符合设计图样技术文件的要求。5.2检查清点后检验合格的设备零部件、附件、内件、专用工具和技术资料应进行编号、分类、交付施工单位进行安装，若暂不安装,应采取妥善防护保管措施：5.2.1设备附件、内件存放地点应干燥、无灰尘、腐蚀性气体，设备放置要垫平、垫稳、所有管口均应封闭良好。5.2.1保管期间的设备应经常检查,防止受潮、锈蚀或变形,充惰性气体保护的设备要有充气介质的明显标志,保
12、证容器内的惰性气体压力。6. 基础验收6.1设备安装前,设备基础应进行交接验收。基础施工单位应提交测量记录及其他施工技专业.专注.word格式,术资料,基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线,设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。6.2基础复查规定：6.2.1基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；6.2.2基础的各部尺寸、位置等的质量要求应符合国家相应标准要求；6.2.3基础强度达到设计要求后，周围土方应回填、夯实、整平、预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏。6.3基础尺寸及位置的允许偏差基础尺寸允许偏差一览表序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平
13、面的标高0-203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高+ 200中心距25基础上的平面水平度每米5全长106预埋地脚螺栓孔中心位置10深度0-20垂直度（全深）106.4换热器滑动端的预埋板应符合如下要求：6.4.1预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样要求；6.4.2预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2 m/mo专业.专注.word格式,7. 设备基础处理7.1设备安装前应对基础进行如下处理：7.1.1需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点一般不小于10mm ,密度以每平方分米内3 5个为宜，表面不允许有油污或疏松层；7.1
14、.2放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m;7.1.3螺栓孔内的碎石、泥土等杂物、积水必须清除干净；7.1.4预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏应进行清理，螺母拧动不卡扣。8. 设备安装8.1设备安装条件8.1.1设备安装应具备的条件8.1.1.1设备已检验合格;8.1.1.2设备安装施工方案，业经批准（现场组焊的设备其组焊方案业经批准）。8.1.1.3设备安装前要清除干净内部的铁屑、泥土、木块、边角料、焊条等杂物。并应在设备上做好安装方位及高大设备的铅度测量标记。8.1.1.4设备吊装前，应再次对设备内外清理状况进行检查，同时按设计图样仔细核对设备管口方位，地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置尺寸。8.1.1.5设备吊装应按业经批准的吊装方案执行，吊装时应注意保护设备管口或外部附件，就位后应及时的对设备进行固定。8.2设备垫铁的安装8.2.1垫铁制作安装8.2.1.1设备垫铁采用Q235A钢板切割制作，垫铁采用氧乙炔焰切割，切割后用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，斜垫铁采用机械加工。8.2.1.2垫铁的规格尺寸按图加工制作，并按规范进行校核，其制作示意图如下图:专业.专注.word格式,平垫铁斜垫铁L长度一般为宽度的2倍,垫铁厚度h可根据现场实际
