管道施工相关内容

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1、管道施工的相关内容一、管道在工程中的作用在化工装置里，管道到处可见，大的，小的，是占用空间最多 的一项。管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、 分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺 栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配，总成。管道在我们所从事的工作中是最大的专业，技术人员最多，工 作也是最为繁琐和复杂的，但是对于刚刚参加工作的学生来讲这个 专业却是最容易入手的，同时，这个专业也是最锻炼人的，我们的 中层、高层管理人员绝大部分都干过管道专业。二、管道的组成部件管道的组成比较复杂，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧 固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、

2、耐压软管等。管件又分为弯头、 三通、大小头等，阀门包括球阀、截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀、疏水 器、过滤器等。管道又分为很多材质如碳钢、不锈钢，20#、20G、低温钢、 304、 304L、 316、 316L 等。按压力又分为很多等级：低压、中压、高压三、在管道专业，作为技术人员的要求1、要熟悉管道安装规范2、要学会看图纸：各种图例、流程图、平面布置图、ISO 单线图，举例说明。3、要会做材料预算、费用预算4、要会做交工资料5、在熟悉现场的基础上，逐步地从一名学生转变为 技术人员，直至能够指导现场的施工，能够施工 中出现的各种技术问题。四、对第三方面逐步讲解1、要熟悉管道安装规范1.1 工程项

3、目的投标技术文件资料及设计配管施工设计说明1.2ASME压力管道规范-工艺管道ASME B31.3-1999版，比如扬巴项目就要参考该标准。1.3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971.4现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.5 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH3517-20012、要学会看图纸：各种图例、流程图、平面布置图、ISO 单线图，举例说明。2.1熟悉扬巴IPS二期工程的技术文件资料、图纸、施工技术标准及验收规范，掌握设计图的设计意图，理解图纸提出的施工要求。2.2熟悉管线空视图，确定现场安装焊口位置以利于管道预制。2.3对施工人员进行

4、安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。2.4 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，确定施工方法，编制详细施工方案，准备施工机具材料。2.5编制焊接工艺规程及焊接工艺卡。2.6 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中 应特别注意的事项。3、要会做材料预算、费用预算4、要会做交工资料5、在熟悉现场的基础上，逐步地从一名学生转变为技术人员，直至能够指导现场的施工，能够施工中出现的各种技术问题。五、施工中的其它注意事项5.0 配管施工技术要求 Tubing construction technical requirement5.1 一般要求 General r

5、equirement5.1.1 在现场情况不具备按图施工或存在着另一种比按图施工更合理的施工方法的情况下， 最终方案由双方相互协商确定。并得到设计同意。5.1.2 任何修改必须由文件形式确认并保存记录。5.1.3材料的检验、使用和存放必须正确遵循配管材料标准中的各项规定（见扬巴IPS二期工 程材料检验方案）。5.1.4 管道在预制厂进行预制后，及时做好编号、标记，并统一用塑料盖对管口进行封闭保 护，同时做好防腐涂层的防护工作。5.1.5 对于合金管道按照规范要求采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记、编 号，同时不得与其他钢材接触、混放。5.1.6必须按照以下内容准备和提交施工计划。

6、（按照工作包划分）A、所需材料表（主材和辅材）；B、WPS 和 WPQR；C、人员安排计划（明确提供负责人员名单）；D、公用工程、电以及所有要求的布置计划；E、焊接计划 Welding program.5.1.7必须遵循的规则 Necessary conforming regulationA、工程范围内所有管道系统预制、安装和试验，包括冲洗，如有不合格要进行整改，并重新 试验。B、根据需要制作特殊管件并进行安装和试验。C、根据业主要求进行各种合理的修改。D、根据规范要求进行射线探伤照相，消除应力和着色渗透检验等。见管道焊接热处理、无损检查要求。E、在单线图上做出现场焊接的标记D、焊口编号和焊接

7、日报程序：Weld Numbering and Welding Daily Report Procedure管道现场焊口编号在现场焊接前，对单线图上的所有管道现场焊口进行编号，包括现场管托预制焊口，并绘制焊 口图。编号应连续，并按照流体的方向开始，焊接应从每张单线图上的第一个焊口开始，直至 该单线图中的最后一个焊口。如果图纸正好的焊口出现分为两张图，并且两张图上都有该焊口， 则对上游的图纸上对该焊口进行编号。如果需要增加焊口以便管道预制实际操作，则在原有的 两个连续的焊口编号之间增加焊口编号，且新增的焊口编号也应连续。可使用编号目录确保已 经使用的焊口编号不发生重复。例如，在焊口2和焊口 3之

8、间增加焊口，新增的焊口编号可以 编号为 2-A1， 2-A2 等。焊口的类型采用如下缩写：BW-对焊FBE=法兰对接缝SW=承插焊SO=法兰与管道之间的承插焊缝（避免被选为RT 口）SBR=支管三通焊接（不插入管子）OL-管台焊接，如焊接管台、弯头管台、承插管台FW=角焊逢SFW-支架焊缝（仅需要做PWHT的焊缝）RP=带补强板的焊缝（焊接补强板前报）焊口的类型在 ISO 图上不做标记，在管道焊接报表中标明。附件焊接，如管托或其他支架，其编号采用前缀S和系列号，如S1, S2等。在 ISO 图上，用四个不同的图框表示预制厂焊口、现场焊口、支架焊口、管段号。注意：焊工号、NDE、材料鉴定、焊后热

9、处理情况结果等可以不在焊口图上显示，但这些信息 必须可以追踪至焊口图，有关资料应在系统完成时连同焊口图一起提交。必须强调的是：所有的现场焊口必须给予惟一的编号。该编号一旦采用，在任何情况下都不得 对其修改。不得采用对单线图进行重新编号的方法，使焊口编号在流体方向上连续。所有的变 更的焊口或新增的焊口都必须连续编号。如果某段管道从系统中切除，则该段管道上的焊口编 号应作废且不得再次使用，并在单线图中说明：这些焊口不存在，并在新版本的单线图上显示 新的焊口。在现场切割的车间预制焊口应按照现场焊口进行编号。外观检杳（工长进行检杳）对预制/安装焊口的过程检查和监察将视为工长正常管理责任的一部分，包括:

10、确认焊工的资质、 材料确认、焊接耗材控制、坡口处理、组对、预热、层间温度、焊接程序、焊道间的焊接条件 和所有焊口的外观。验收的标准依据本程序中适用的附件。所有管道系统的焊口以及所有其他要焊后热处理或 NDE 的焊缝，工长应编制“焊接日报” （000509F79001）,说明每天完成的焊缝数量，并记录外观检查结果和各个焊缝的合格情况。工长在“焊接日报”上的签字表明其认可。工长应将日报向合格的焊接检杳员提供。如果焊口应拍片不合格而须返修，该返修的焊口编号为在原有的编号后加后缀R1。同一焊口 的翻修编号应连续，如R2、R3，直至焊口拍片合格（碳钢焊口返修次数为3次，不锈钢焊口 返修次数为 2 次，超

11、过可重焊次数后应将焊口切除，作废）。如果缺陷区域过大需切除重焊， 则编号后缀应为CR1。如果焊缝需要完全切除，则后缀应为CD1、CD2或CE1、CE2等。CD1 表示应设计变更而进行第一次焊缝切除。 CE1 表示应承包商的错误而进行第一次焊缝切除。 对于新焊工的头两道焊缝，工长应在“备注”栏中说明“焊工首件”，并在获得拍片结果合格 的前提下，方可进行下步焊接工作，如果一道口合格一道口不合格，则补焊两道口并注明“首 件扩口”直到两道扩口全合格，方可进行下步焊接工作。如果两道入关口不合格或两道扩口中 的任何一道焊口不合格，则取消该焊工的现场资质。合同焊接检杳员的检杳和验收除另有说明，坡口焊接的组对

12、应至少进行5%的检查。并覆盖所有焊工。如果必要，将提高检 杳比例以使检杳员确信：正在进行的工作能被接受。正常情况下检杳员应能在不设定停检点的情况下能够对组对进行足够的检杳，但检杳员也可以要求设置停检点对组对进行检杳。 检杳员将在表格中注明进行组对/最终检杳的焊缝，并在表格中的“经过外观检杳”一栏签字。焊接检杳员在焊接日报上的签字表示其认可所完成的焊缝。验收标准见本规范中的适用附件。5.2 管道加工和安装 Pipe process and installation5.2.1 切割和坡口 Cutting and grooveA、根据设计图在管道上作精确的标志，在尺寸上不能有任何差错，然后进行切割。

13、B、可用切管机、高速切割机等来进行管道切割，如果能保证其精度的话也可以使用气割C、如果碰到不规则的地方如支线开孔等，可使用模板切割器。D、原则上管道切口的加工由机器或砂磨来完成E、切割表面和坡口面均须100%的目视检查，不能在加工过程中产生裂缝、损伤、氧化物、 凸凹以及毛刺等。切口端面倾斜偏差不大于管外径的1%,并W3mmF、切割不锈钢管道的切割机应与碳钢管道切割机分开使用，并应有明显的标示牌。5.2.2 支管安装 Branch pipe installationA、原则上支管连接采用对焊三通或承插焊三通及单头管箍，在当扬巴IPS二期工程规范中要 求支管连接采用挖眼时，先要测量主管厚道满足要求

14、后方可进行现场开孔挖眼。带压开孔由专 业的施工队伍施工。带压开孔施工前，协助施工方完成各项安全培训，以及单项施工方案的编 制和审批。并按照带压开孔的具体的施工方案的要求搭设脚手架、准备完备的防护器械和工具。B、当安装支管时，先在主管上开一精确的孔。支管的焊接部分形状必须和主管上的开口相吻 合，而且必须按要求打磨坡口以保证支管的完全插入或保证内口平齐。C、当使用加强板、垫板等措施时，在加强板上必须开一气孔，孔径6MM带螺纹，补强板安 装焊接完后，先做气密泄漏试验，合格后用M6的螺纹堵头密封。5.2.3 螺纹接头 Screw thread jointA、螺纹制作可使用螺纹车床、螺纹套丝机或螺纹铰手

15、扳。B、用螺纹套丝机和铰手扳铰制螺纹时，应使用润滑剂以保护材料表面和铰成的螺纹上不 产生伤痕。螺纹加工完成后清除毛刺飞边。C、在使用螺纹套丝机和铰手扳前，应对它彻底清洗，而且不能使用有缺陷的铰手扳。D、在进行螺纹连接时，根据要求应使用优质的磨合剂和密封胶带（胶）而且必须使管螺 纹咬合段有足够的长度。E、一次旋紧的管螺纹不可反方向旋转以防连接处松散。F、使用螺纹法兰进行管道连接时，管端应旋至法兰面。如果发现有少许管子突出法兰面时， 应把突出部分磨平或锉平以保护垫片不至受到损坏。G、消防喷头座安装。Fire coupling installation 消防喷淋座安装前，应按照图纸确定方向和角度，并预装喷淋头以检查喷淋头的角度和距离。然后拆除喷头，用堵头塞住，等系统试压清洗结束后再拆除堵塞安装喷头。5.3 管道现场焊接 Pipe site welding工程工艺管道的现场焊接一般采用氩弧焊或氩电联焊方法（具体见WPQR）（焊接具体要求见 焊接专项施工方案）5.3.1 一般要求 General requirementA、从事焊接工作的人员必须是通过焊工资格考试的具有熟练技术的专业人员，焊工资格考试 可分不同等级考核焊工的技术熟练程度。B、原则上应该在不