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1、武钢集团昆钢股份炼钢厂作业文件文件编号CG17107版本号1页 码1/9炼钢厂设备设施安全管理制度受控状态：批准批准日期审核实施日期编写发放编号精品文档1 目的和适用范围为了适应生产发展的需要，使安全管理逐步实现制度化、规范化、科学化，进一步规范设备设施的安全管理，特制定本制度。本制度适用于武钢集团昆钢股份炼钢厂所属科室、作业区所辖设备设施。2 规范性引用文件炼钢安全规程 （ AQ2001-2004）3 术语、定义设备设施安全管理制度：是指在生产建设工作中必须使用的设备设施，通过安全管理，为保证安全生产，保护员工的安全与健康的规则。4 职责4.1 设备能源管理科负责依据炼钢安全规程（ AQ20
2、01-2004）制定设备设施的安全管理制度，组织定期或不定期检查，督促作业区及相关方对设备设施的安全隐患进行整改。4.2安全环保监督管理科对设备设施的检查及安全隐患整改进行监督，并对安全隐患整改提供资金支持。4.3各科室、作业区负责配合本专业系统设备设施安全管理的实施，负责对安全隐患的执行落实情况进行督促、检查和考核。5 管理内容5.1 厂房冶炼与浇注厂房内产生大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件，转炉、铁水贮运与预处理、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道；热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种
3、自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的安全走廊，其宽度不小于 1m。桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合规定的安全标志。厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施，设施要确保有效。5.2 建、构筑物各种建、构筑物的建设，应符合土建规范的各项规定；各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要
4、的安全距离；移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m 以上的安全距离。易受高温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑物，应有防护措施；所有高温作业场所，如炉前主.精品文档工作平台、钢包冷热修区等，应设置通风降温设施。防火设施的设置，应遵守GBJ16 等消防法规、标准的规定；主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火警报警装置，作业区应设置消防水系统和消防通道。厂房内梯子应采用不大于45的斜梯（特殊情况允许采用60斜梯与直爬梯） ，梯子设置应符合 GB4053.1、 GB4053.2 的规定。转炉、连铸主平台，两侧应设梯子。5.2.5 操作位置高度超过 1.5m 的作业区
5、，应设固定或移动式平台；固定式钢平台应符合GB4053.4的规定，平台负荷应满足工艺设计要求。高于 1.5m 的平台，宽于 0.25m 的平台缝隙，深于 1m的敞口沟、坑、池，其周边应设置符合GB4053.3规定的安全栏杆（特殊情况例外） ，不能设置栏杆的，其上口应高出地坪0.3m 以上。平台、走廊、梯子应防滑。易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，应采用耐火材料铺设。转炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工，其内表应砌相应防护材料保护，且干燥后方可使用；炉下钢包车、渣盆车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区，周围应设防护结构，其地坪应防止积水；炉渣冲击与挖掘机铲渣地点
6、，应在耐热混凝土基础上铺砌厚铸铁板或采取其它措施保护。不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇铸区及其附件的地表与地下，不应设置水管（专用渗水管除外） 、电缆等管线；如管线必须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施。易积水的坑、槽、沟，应有排水措施；所有与钢水、液渣接触的包、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其它易燃、易爆物品。5.2.10 作业区域电缆隧道应设火警自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置；长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气楼。密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入。废钢处理设施应有可靠
7、的安全防护措施，落锤破碎间（场）应设封闭型防护结构，废钢爆破应采用泄压式爆破坑。厂区紧急出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明，其设计应符合GB50034的规定。5.3 炼钢相关设备铁水包、钢水包、中间包、渣盆铁水包、钢水包、中间包的壳体上，应有排气孔。包体耳轴，应位于包体合成重心以上0.2 0.4m 的对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25 倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于耳轴直径的10、机械失灵、砖衬磨损超过规定，均应报修或报废。铁水包、钢水包、中间包修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温
8、度方可使用。.精品文档用于铁水预处理的铁水包与用于炉外精炼的钢水包 ，应经常维护包口，包口严重结壳，应停止使用。渣盆使用前应进行检查，其盆内不应有水或潮湿的物料。钢水包滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。铁水包、钢水包内的自由空间高度（液面至包口），应满足工艺设计的要求。铁水包、钢水包内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其它铁水包、钢水包压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水、钢水包不应卧放。吊运装有铁水、钢水、液渣的包，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m 的净空距离。铁水包、钢水包、中间包烘烤器及其它烧嘴采用煤气燃料时，熄火设施应设置供设备维修时使用的吹扫煤
9、气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。地面车辆作业区内的有轨车辆，轨道面应与作业区地坪一致。车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。钢水包车、渣盆车的停靠处，应设两个限位开关。所有车辆，均应以设计载荷通过重车运行试验合格，方可投入使用。起重设备起重机械及工具，应遵守GB6067的规定；使用起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用说明；桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。5.3.4.2 起重设备应经静、动负荷试验合格，方可使用，试验负荷等应按表1 规定执行。桥式起重机等负荷试验，采用其额定负荷的1.25 倍
10、。表 1 起重设备试验规定名称试验负荷试验时间试验周期静负荷动负荷分钟月起重电葫芦1.25PH1.1PH1512手摇卷扬机1.25PH1.1PH1512链式起重机1.25PH1.1PH1512滑式及复式滑车1.25PH1.1PH1512千斤顶1.25PH1.1PH1512钢丝绳及钢链2PH-156麻绳及棉纱绳2PH-156注：PH为设备的额定负荷。铁水包、钢水包龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检差，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。钢丝绳、链条等常用起重工具，其使用、维护与报废应遵守GB6067的规定。起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥
11、，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应.精品文档遵守 GB5082-85 的规定。吊运重包铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过；不应用吊物撞击其他物体或设备；吊物上方不应有人。其他设备高温工作的水冷件，应提供事故用水应急备用。易受高温或钢水、液渣喷溅影响的设备，应进行防护。人员接近有可能导致人身伤害事故的设备外露运动部件，应设置防护罩。压力容器的设计、制造、验收和使用，应遵守压力容器有关规范的规定。5.4 转炉设备与相关设施转炉的炉容比应合理。氧气管道
12、应在软管接头前设置长1.5m 以上的铜管，氧枪软管接头应有防脱落装置。转炉采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过 2%；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。转炉煤气回收系统，应合理设置放散、吹扫等设施。5.5 连铸确定铸机弯曲半径、拉速、冷却水等参数时，应确保铸坯凝固长度小于冶金长度。连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流包。结晶器应配置事故供水系统，一旦正常供水中断，即发出警报，停止浇注，事故供水系统启动，并在规定的
13、时间内保证铸机的安全；应定期检查事故供水系统的可靠性。连铸主平台以下各层，不应设置油包、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故可能波及到的区域，不应有水或潮湿物品。浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求；浇注准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。浇铸前应对结晶器进行水压试验，合格结晶器在安装前应摆放在专用台架上，以防异物落入进出水口内。采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀；在氧气、乙炔和煤气阀站附近，不应吸烟和有明火，并应配备灭火器材。5.6 动力供应与管线供电与电气设备供电应由两路独立的高压电源，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源应能保证作业.精品文档区正常生产用电负荷。重要计算机应
