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1、-目录第一章编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则1第二章工程概况22.1 工程位置及设计概况22.2 工程地质与水文地质条件4第三章施工总体安排73.1 总体施工方法73.2 施工进度方案73.3 资源配置8第四章施工方法94.1 施工原理及工艺流程94.2施工工艺参数104.3旋喷桩施工方法11第五章质量标准及检查措施125.1 旋喷桩施工技术标准125.2 施工检查容135.3 成桩质量检查13第六章质量、平安保证措施146.1 质量保证措施146.2 平安保证措施15第七章旋喷桩施工预案167.1固结体强度不均匀、缩颈167.2压力上升困难177.3压力骤然上升177.4钻孔沉管
2、困难、偏斜、冒浆异常17第一章 编制说明1.1 编制依据地铁十号线土建工程D10-TA03标招标文件、施工图纸及图纸会审等后续更改文件；建筑地基处理技术规JGJ79-2002 ；建筑地基根底工程施工质量验收规GB50202-2002；工程岩土工程勘察报告 ；现场踏勘所掌握的环境资料；我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；类似工程的施工实践经历。1.2 编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。技术可靠性原则根据本标段工程特点，
3、依据本地及其周边地区类似工程施工经历，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进展施工。经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工到达既经济又优质的目的。环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，严密结合环境保护进展施工。施工中认真作好文明施工，实施ISO14000标准，进展环境管理。建立“绿色工地，实施“环保施工。第二章 工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置中间风井位于长江北岸，纬七路公路过江隧道南侧，浦口制水厂西侧。风井所在位置为绿地、林地，距离长江江北大堤约350m，距离北侧纬七路隧道约60m，基
4、坑边距离东侧浦口制水厂围墙约15.7m。 设计概况1设计概况中间风井基底加固设计采用三重管高压旋喷桩进展，采用800高压旋喷桩加固，桩孔间距0.65m，梅花形布置，水泥用量实桩270kg/m，空桩80kg/m。2设计要求地基处理后，要求桩体直径不小于0.8m，加固后土体28天无侧限抗压强度qu1.0MPa。加固后的复合地基承载力不小于200KPa，宜根据现场试验确定浆液水灰比、注浆压力、外加剂参量等施工工艺参数，以确保到达设计要求。3桩位布置及主要工程数量旋喷桩定位以连续墙根部为基准进展放线，桩以密布于连续墙根部为原则，其它部位根据现场情况合理调整间距。施工时旋喷桩机沿垂直于中间风井基坑线路的
5、方向逐排打设旋喷桩，桩位首先沿中间风井东端头布置，东端大盾构井东西向共布置37排布置里程左DK14+849.039DK14+870.039；东端盾构井与中间加深段台阶处东西向共布置11排布置里程左DK14+870.039DK14+876.039；加深段南北向共布置23排布置里程左DK14+876.039DK14+911.032；加深段与中间标准段台阶处南北向共布置24排布置里程左DK14+911.032DK14+918.039；中间标准段南北向共布置24排布置里程左DK14+918.039DK14+951.039；西端盾构井与中间标准段台阶处南北向共布置24排布置里程左DK14+951.039
6、DK14+956.639；西端大盾构井东西向布置26排布置里程左DK14+956.639DK14+971.439。加固围及详细桩位布置形式详见图2-1中间风井基底加固围及桩位布置图。基底旋喷桩加固主要工程数量见表2.1基底旋喷桩加固主要工程数量表。. z.-表2.1 基底旋喷桩加固主要工程数量表东端盾构井台阶1加深段台阶2 中间标准段台阶3西端盾构井基坑外阴角合计东端西端加固面积286.34970.69432293.461319.39682.946215.460.13149.4391499.816根数41537720328131230325319624423020822830030016413
7、44148桩型AABCCCDEEEEFGGHI桩长33.42633.13232.90130.50330.20429.8529.58826.78426.55326.32226.27.32727.14526.93432.98527.249空桩27.92627.63227.73127.50327.20426.8523.99823.78423.55323.32223.22.89721.64521.43422实桩5.55.55.173335.5933334.435.55.530.98525.249实桩总长2282.52073.51049.518439369091414.27588732690624101
8、0.04165016505081.543383.3724916.726空桩总长11589.310417.35629.397728.348487.658135.556071.494661.665746.935364.064802.935220.526493.56430.232826897374.782. z.-2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质中间风井勘探深度地层为第四系松散层和白垩纪上统浦口组基岩，松散层岩性主要为淤泥、淤泥质粉质黏土、粉质黏土、粉土、粉细砂、中粗砾砂、及卵砾石混合土。浦口组基岩顶板埋深大于65m，岩性为泥质粉砂岩、泥岩。主要特殊性土为软土，主要不良地质作用为砂
9、土液化。本工程地质情况较差，从地表至基坑底部加固区依次为：-2 层素填土、-1a 层黏土、-2b4层淤泥质黏土、-3d3-4 层粉砂、细砂、-4d1-2 层粉砂、细砂、-5d-1 粉砂、细砂。详细地质情况如图2-2所示：2.2.2 水文地质本标段基岩裂隙水为碎屑岩类裂隙水，含水岩组岩性为白垩系浦口组泥岩，中间风井均有分布。孔隙潜水主要补给来源为大气降水、地表水入渗、灌溉水回渗，因区地势平坦，地下水径流比拟滞缓，水力坡度仅在千分之几至万分之几，排泄方式以自然蒸发、向长江等地表水体排泄以及少量的人工开采为主。微承压水主要补给来源为上部孔隙潜水下渗和长江水的侧向渗流，排泄方式以径流及向长江水体侧向渗
10、流为主。碎屑岩类裂隙水主要承受上部孔隙潜水或微承压水主的入渗补给，排泄方式主要为径流。孔隙潜水因含水层均由细颗粒地层组成，透水性和赋水性差，单井出水量一般小于10m3/d。微承压水透水性和富水性良好，单井涌水量在10003000m3/d，在古河床沉积分布区，单井涌水量在3000m3/d以上，而在接近阶地的漫滩边缘及局部含水层较薄地段，单井涌水量在1001000m3/d。碎屑岩类裂隙水赋存于白垩系浦口组泥岩、粉砂质泥岩裂隙中，由于本区间揭露泥岩风化裂隙发育程度较差，且多闭合，或被泥质充填，富水性较差，一般单井涌水量小于100m3/d，在区域上，一般被视为弱含水层。中间风井段地下水位埋深0.151
11、.30m，平均0.61m，标高5.125.94m，平均5.43m。水位变化主要受大气降水和长江水位的影响，年水位变幅一般在1.01.5m之间。微承压水水位埋深1.03.0m。. z.-图2-1 中间风井基底加固范围及桩位布置图图2-2 中间风井地质纵剖面图. z.-第三章 施工总体安排3.1 总体施工方法3.1.1 施工方法本工程旋喷桩施工采用三重管法旋喷，桩体施工时沿垂直于区间线路方向顺序施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。3.1.2 施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，首先进场一台钻机及配套设备进展试桩施工，根据地下连续墙施工及试桩的情况，在确保不影响地下连续墙施工质量
12、的根底上进展高压旋喷桩的穿插作业。在中间风井地下连续墙东端盾构井地下连续墙施工完成后正式开场中间风井东端盾构井旋喷桩的施工。先期进场施工试桩的1*桩机主要施工任务为东端大盾构井A型桩。第二、三、四、五台旋喷桩机2*、3*、4*、5*在1*桩机施工后陆续进场组装，4台机器分别在基坑南北两侧施工，主要施工任务分配为2*、3*施工东端盾构井与中间风井加深段台阶以及中间风井加深段B、C型桩；4*、5*施工中间风井加深段与中间标准段台阶以及中间标准段D、E、F型桩。中间风井地下连续墙全部施工完成后第六台旋喷桩机6*进场，6*桩机主要施工任务为西端盾构井G型桩。各机组完成原定施工区段后施工基坑外的阴角加固
13、区旋喷桩施工。旋喷桩施工时每台机器配置两个班组，24小时不连续的进展旋喷桩施工作业。3.2 施工进度方案3.2.1 施工进度指标分析旋喷桩施工作业循环时间分析见表3.1。表3.1 旋喷桩作业循环时间分析工程部位实桩长度m空桩长度m成孔时间提升速度(m/min)喷浆提升施工时间min单根施工总时间h实桩提升速度空桩提升速度实桩段空桩段东端盾构井5.528200.2127.5 28.0 1.3 台阶15.1728200.2125.8 28.0 1.2 中间加深段327200.2115.0 27.0 1.0 台阶25.5924200.2128.0 24.0 1.2 中间标准段324200.2115.0 24.0 1.0 台阶34.4323200.2122.2 23.0 1.1 西端盾构井5.522200.2127.5 22.0 1.2 基坑外阴角加固区30.992200.21155.0 2.0 2.9 基坑外阴角加固区25.252200.21126.1 2.0 2.5 基坑每根旋喷桩单机作业时间按每根1.5小时考虑，每台旋喷钻机的生产能力按照每天18根考虑。3.2.2施工进度方案中间风井基底加固800旋喷桩共计4
