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1、“CA6140 车床”拨叉零件的机械加工工艺规程一、零件的分析1. 零件图样分析1.1 零件的作用该零件是 CA6140 拨叉见图 1它位于车床变速机构中， 主要起换档，使主轴回转运动依据工作者的要求进展工作。宽度为 18+0.012 mm 的槽尺寸精度要求很高，由于在拨叉拔动使滑移0齿轮时假设槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为 18+0.012 mm 的槽和滑移齿轮的配0合精度要求很高。1.2 零件的工艺分析CA6140 拨叉共有两组加工外表。1.2.1 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括 25+0.023 mm 的六齿方花键孔、 22+0.28
2、 花键底孔两端的 2150 到角和距中心00线为 27mm 的平面。1.2.2 以工件右端面为基准的 8+0.030mm 的槽和 18+0.12 mm 的槽0经上述分析可知， 对于两组加工外表，可先加工其中一组外表，然后借助于专用夹具加工另一组外表。1. 确定毛坯的制造形式二、工艺规程设计零件材料为 HT200，考虑到车床在加工中的变速虽然不像其它机器那么频繁。但是，零件在工作过程中，也常常要承受变载荷及冲击性载荷，且它的外型简洁，不易加工。因此，应中选用铸件以提高劳动生产率，保证精度，由于零件的年生产量为 4000 件已到达中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可承受金属型铸造，这样可以
3、提高生产率，保证精度。2. 确定主要外表的加工方法要依据生产类型选择设备，在大批量生产中可承受高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。该零件所需的加工部位为：拨叉小头孔端面、大头孔上两侧面；大小头孔以及小头孔端 18+0.120 的槽。02.1 平面的加工由有用机械加工工艺手册可以确定，底面的加工方案为底平面：粗铣精铣 IT 7 IT 9 ，粗糙度为 Ra6.3 0.8m ，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。2.2 大头孔的加工由有用机械加工工艺手册确定，f 55 孔的外表粗糙度要求为 3.2，则选择孔的加工挨次为：粗、精镗。2.3 小头孔的加工 25+0.023
4、 的孔选择的加工方法是钻，但其外表粗糙度的要求为 Ra = 1.6 ，所以选择加工的0方法是钻扩铰。3. 确定定位基准基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更严峻的还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进展。3.1 粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工外表有足够的余量，使不加工外表与加工外表间的尺寸、位置符合图纸要求。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置动身， 进而保证拨叉在整个加工过程中根本上都能用统一的基准定位。从拨叉 A 零件图分析可知，选择平面作为拨叉 A 加工粗
5、基准。3.2 精基准的选择选择精基准的原则：基准重合原则。基准统一原则，互为基准的原则，自为基准原则。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的外表为精基准，以保证定位稳固牢靠。并考虑工件装夹和加工便利、夹具设计简洁等。选择精基准的原则时，重点考虑的是有利于保证工件的加工精度并使装夹更为便利。4. 工序精度划分对于批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。拨叉的加工的第一个工序也是加工统一的基准。具体工序是先以小头孔左端面为粗基准，粗、精加工小头孔右端面，再以右端面为基准加工小头孔，在后续的工序安排中都是以小头孔为基准定位。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。4.1 确定工序的原则一
6、般状况下，单件小批生产中，为简化生产治理，多将工序适当集中。但由于不承受专用设备，工序集中程序受到限制。一般承受构造简洁的专用机床和专用夹具组织流水线生产。4.2 加工精度的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：（1） 粗加工阶段一般粗加工的公差等级为 IT 11 IT 12 。粗糙度为 Ra10 1.25mm 。（2） 半精加工阶段半精加工的公差等级为 IT 9 IT10 。外表粗糙度为 Ra10 1.25mm 。（3） 精加工阶段.精加工的加工精度一般为 IT 6 IT 7 ，外表粗糙度为 Ra10 1.25m 。5. 加工尺寸的切削用量CA6140 的拨叉材料为
7、HT200。毛坯重量为 1.0 kg b =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产，承受模锻锻模。依据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工外表的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：5.1 A 面的加工余量A 面有 30.8mm 的加工余量，足够把铸铁的硬质外表层切除5.2 矩形花键底孔要求以矩形花键的外径定心，故承受拉削加工内孔尺寸为 22 0+0.28，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表 3-59 确定孔加工余量的安排。钻孔 20mm 扩孔 21mm 拉花键花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取 =1mm5.3 B 面的加工余量此工序分 2
8、个工步 1、粗铣 B 面2、精铣 B 面。精加工余量为 0.2mm粗铣加工余量为 2.8mm6. 拟定工艺过程此工艺中实行把花键放在第一道工序后边的方案，这样，第 4 道工序就简洁对工件进展定位与加紧即以花键中心线和 A 面作为 4 道工序的定位基准。因此，该方案定位精度高，专用夹具构造简洁、牢靠详见以以以以下图 2-图 8。图 2 机械加工工艺卡片 1图 3 机械加工工艺卡片 2图 4 机械加工工艺卡片 3图 5 机械加工工艺卡片 4图 6 机械加工工艺卡片 5图 7 机械加工工艺卡片 6图 8 机械加工工艺卡片 7参 考 文 献1 杜可可机械制造技术根底课程设计指导北京：人民邮电出版社，202312.2 吴拓,方琼珊.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导北京：机械工业出版社，2023113 陈宏钧有用机械加工工艺手册北京：机械工业出版社，202314 于一俊，邹青机械制造技术根底第2 版北京：机械工业出版社，202325 王 杰机械制造工程学北京：邮电大学出版社，2023.6 张远明. 机械制造实习. 南京：东南大学出版社，20237 兰建设，曹龙斌. 机械制造应用技术. 北京：机械工业出版社，2023
