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1、纺织工业与清洁生产清洁生产的概念最早大约可追溯到 1976 年。当年，欧共体在巴 黎举行了“无废工艺和无废生产国际研讨会”，会上提出“消除造成 污染的根源”的思想。1996 年，联合国环境署对清洁生产定义为：清洁生产是关于产品的 生产过程的一种新的、创造性的思维方式。清洁生产意味着对生产过 程、产品和服务持续运用整体预防的环境战略以期增加生态效率并减 降人类和环境的风险。对于生产过程，清洁生产意味着节约原材料和 能源，取消使用有毒原材料，在生产过程排放废物之前减降废物的数 量和毒性。据 1995 年的全国统计，我国纺织印染行业共有约 54000 家生产 企业，占全国企业总数的9.8 %，其中9
2、0为中小型企业。行业职工 总数 1263 万人，全行业总产值6000 亿元，上缴利税245亿元。1995 年我国生产了270万吨纤维，相当于500 万吨纱。我国是最重要的纤 维、纺织生产和出口国之一。我国纺织工业所用原料主要是各种天然 纤维，如棉花、羊毛、黄麻、蚕丝和麻丝等，通常简称“棉、麻、丝、 毛”，另外还有一些化学纤维（人造纤维和各种合成纤维），其中棉 花占 80，羊毛和丝纤维占 15%，其他纤维占 5%。目前我国的纺织 工业就其原料及其产品总量看，均以棉纺织及棉印染产品为主。棉纺织行业的污染物主要是棉尘、纤维、浆料、上浆废水、空调 废水等，排水量较印染废水和化纤废水小，对环境污染相对较
3、小，其 中浆料在纺织生产过程中，对环境污染相对较小，但对后道印染废液 影响却很大。因为经纱上浆后，印染前必须将浆料退净方能进行后整 理。而退浆废液中的COD很高，有资料报告，退浆废液的COD占纺织 工业COD总量的55%,占全国COD总是的10%。其中最重要的因素是 不洁浆料 PVA 造成。从“无 PVA 上浆示范项目”，对 21S 纯涤纶斜纹布的退浆废液测 试结果显示，不含PVA退浆废液BOD/COD=0.644,经78天就可以全 部生物降解；而含PVA退浆废液BOD/COD=0.234,经78天淀粉全部 生物降解后，残留的PVA却无法降解。所以说PVA是推高印染退浆废 液COD的主要原因。
4、现在仅靠后道印染污水处理来降低COD，不但处 理成本高，而且效果还很差。清洁生产要求从“末端治理”向“源头 治理”提升，我们应该从不用PVA等不洁浆料上浆着手，才能根本上 解决纺织行业 COD 的排放总量降不下来的问题。纺织印染行业是污染物排放量较大的部门之一，主要以废水污染 为主，其次为废气、废渣、噪声污染，其中废气主要为锅炉燃烧产生 的废气及相应的废渣。噪声也是纺织工业一个相当严重的污染，主要 为纺织机、织布机产生的高频噪声污染。解决的办法是以无梭织机代 替有梭织机。目前系统内大中型企业无梭织机约占织机总量的15%左 右。国有大中型纺织印染企业基本建有废水处理装置，并相当一部分正 常运行，
5、其处理成本为0.71.0元/吨左右。而多数乡镇企业则很少 修建污染处理装置，其污染不容忽视。据统计， 1994 年纺织工业全年排放废水量达8.7 亿立方米（不含乡镇企业）居全国各行业第四位，其中印染废水约占80%。印染废水 是一种色度较高，以人工合成有机物为主、浓度较高的有机废水，亦 属于较难处理的工业废水。我国的染料生产水平于国外差距较大，染 料上染率低，助剂投配量较大，加大了纺织印染行业的污染负荷。随着我国纺织原料结构的改变和新原料、新染料、新助剂的使用， 印染行业排放废水的水量和水质也将发生变化，从总体上看今后废水 的生物可降解性能将降低，应重视研究新的治理方法。传统的前处理练漂工艺分为
6、退浆、煮练、漂白三步，不仅工艺路 线长，而且各种消耗增加，给后道工序的生产造成影响。高效前处理 工艺与传统工艺相比，缩短了工艺流程，减少染化料的用量，而染化 料的使用率大幅提升，从而减少了用水量、污水排放量和印染废水的 处理难度，具有非常明显的节能、降耗、减排的效果。此项技术按印 染总量的 40%推广，每年可节水、减少污水排放量11330 万吨，节能 121 万吨标准煤，节电16878万千瓦（6781万吨标准煤）。短流程印 染前处理技术环境效益突出。由于前处理废水排放量占印染废水总排 放量的 60%以上，印染废水占纺织工业废水排放量的80%，因此，高 效、短流程印染前处理技术的推广应用对纺织工
7、业节约用水、减少污 染物排放具有重要意义少水印染加工技术极大提高了生产效率，提高了水和染化料的使 用率，大量降低了水耗能耗以及废水排放，与传统工艺相比，节能减 排效果非常明显。此项技术按我国印染总量20%推广计算，每年可节 水、减少污水排放量近5000 万吨，节能7.84万吨标准煤。印染在线检测与控制系统通过对生产工艺关键参数的采集及部 分反馈控制，确保工艺曲线稳定可靠，显著提升产品品质水平，减少 染化料、助剂浪费。印染在线检测与自动控制系统，使印染企业生产 过程自动化大大提高，保证生产进度、提高产品质量、改善工人条件、 操作方便，降低生产及管理成本，并且节约了原材料消耗、减少排污。 如温度自控系统每年节约蒸汽5300吨，提高生产效率10%15%,淋 水阀流量在线控制节约水2.45万吨，人力成本节约15%。2009年规 模以上印染企业印染布产量540亿米，折合生产线约5000条，此项 技术按20%推广，每年节水、减少污染物排放约2450万吨。到 2012 年，染整主要单位产品综合能耗，其中印染布平均约42 公斤标准煤/百米，印染行业降低消耗204 万吨标煤/年；新鲜水消耗 量由3吨/百米下降到2.5吨/百米，总量由15.3亿吨/年减到12.75 亿吨/年；废水排放量由2.5吨/百米下降到2吨/百米，总量由12.75 亿吨/年减到10.2亿吨/年，减排2.55亿吨/年。
